本實用新型專利技術涉及一種旋轉式鋼筋剪切裝置，包括齒輪箱體、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、主動刀座、從動刀座、減速箱和皮帶皮帶輪傳動機構，主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀和從動切刀。該鋼筋剪切裝置在鋼筋加工生產線上對鋼筋進行剪切時，鋼筋在鋼筋加工生產線上不會停頓。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼筋加工生產設備，特別涉及一種旋轉式鋼筋剪切裝置。
技術介紹
冷軋帶肋鋼筋由盤條加工而成，在冷軋帶肋鋼筋加工生產線中具有放線架、理線框、除鱗機、調直機、翻料架和鋼筋切斷裝置等設備，鋼筋切斷裝置位于調直機和翻料架之間，是將調直的鋼筋切斷為等長鋼筋條的裝置。目前，冷軋帶肋鋼筋加工生產線中的鋼筋切斷裝置采用垂直沖切機構，即通過垂直于鋼筋的沖切刀具利用快速向下的沖力切斷鋼筋。由于垂直沖切機構的刀具向下運動切斷鋼筋后有一個回復到原位的過程，此過程中刀具會阻礙生產線上鋼筋切斷裝置前方的鋼筋向后移動，即在切斷過程中必須有一個停頓的時間，導致鋼筋加工生產線的生產效率較低。
技術實現思路
·本技術的目的在于提供一種旋轉式鋼筋剪切裝置，在鋼筋加工生產線上對鋼筋進行剪切時，鋼筋在鋼筋加工生產線上不會停頓。本技術所述旋轉式鋼筋剪切裝置，包括齒輪箱體、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、主動刀座、從動刀座、減速箱和皮帶皮帶輪傳動機構，在齒輪箱體上安裝有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸可相對于齒輪箱體繞各自軸線轉動，主動齒輪和從動齒輪位于齒輪箱體內，其分別安裝在主動軸和從動軸上與主動軸和從動軸鍵連接，且主動齒輪和從動齒輪相嚙合。主動刀座和從動刀座呈圓柱體形,主動刀座固定在主動軸上與主動軸同軸線，從動刀座固定在從動軸上與從動軸同軸線，主動刀座和從動刀座位于齒輪箱體外同一側，其間具有擬剪切鋼筋通過空隙，在主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀和從動切刀，當主動切刀轉至最高位置時，從動切刀則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙。伺服電機的輸出軸通過皮帶皮帶輪傳動機構與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸與所述主動軸連接。工作時，鋼筋從主動刀座和從動刀座之間通過，由電氣控制系統對鋼筋前進的速度進行監控和跟蹤，當鋼筋前進一設定長度時，電氣控制系統給伺服電機發送信號使其啟動，動力通過皮帶皮帶輪傳動機構傳遞給減速箱輸入軸，經過減速箱后，動力由減速箱輸出軸輸出而帶動主動軸轉動，主動軸再帶動其上的主動齒輪以及主動刀座轉動，同時主動齒輪帶動與其嚙合的從動齒輪轉動，進而通過從動軸帶動從動刀座同步轉動，即實現了主動刀座與從動刀座的同步轉動。當主動刀座上的主動切刀轉至最高位置時，從動刀座上的從動切刀轉至最低位置，兩只切刀正好上下正相對，將正從主動刀座與從動刀座之間通過的鋼筋剪斷。鋼筋剪斷被剪斷后，主動刀座和從動刀座繼續轉動至起始位置，此時，電氣控制系統給伺服電機發送信號使其停止運行。本技術所述旋轉式鋼筋剪切裝置，由于主動切刀和從動切刀分別安裝在圓柱體形的主動刀座和從動刀座上，在鋼筋剪切加工時，切刀的運動方向始終為刀座的切向，切刀對鋼筋進行剪切時，不會對鋼筋的行進造成阻礙，故鋼筋在加工生產線上不會停頓，提高了鋼筋加工生產效率。同時本技術采用伺服電機可實現對鋼筋前進速度的監控和跟蹤，使得主動刀座和從動刀座運動的線速度和鋼筋的前進速度一致，保證鋼筋剪切位置準確。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中主動刀座和從動刀座的端面示意圖。具體實施方式·以下結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖I所示,該旋轉式鋼筋剪切裝置包括齒輪箱體15、伺服電機9、主動齒輪8、從動齒輪7、主動刀座4、從動刀座3、減速箱12和皮帶皮帶輪傳動機構16，在齒輪箱體15上通過軸承安裝有主動軸6和從動軸5，主動軸6和從動軸5可相對于齒輪箱體15繞各自軸線轉動，主動齒輪8和從動齒輪7位于齒輪箱體15內，其分別安裝在主動軸6和從動軸5上與主動軸6和從動軸5鍵連接，并且主動齒輪8和從動齒輪7相嚙合。如圖I、圖2所示，主動刀座4和從動刀座3呈圓柱體形，主動刀座4固定在主動軸6上與主動軸6同軸線，從動刀座3固定在從動軸5上與從動軸5同軸線，主動刀座4和從動刀座3位于齒輪箱體15外同一側，，主動刀座4與從動刀座3間具有擬剪切鋼筋通過的空隙，在主動刀座4和從動刀座3的圓柱面上分別固定有主動切刀2和從動切刀1，當主動切刀2轉至最高位置時，主動切刀2則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙，即能夠將鋼筋剪切斷的主動切刀2刃口與從動切刀I刃口之間的間隙。鋼筋從主動刀座4和從動刀座3之間通過，由電氣控制系統對鋼筋前進的速度進行監控和跟蹤。伺服電機9的輸出軸10通過皮帶皮帶輪傳動機構16與減速箱輸入軸11連接，當鋼筋前進一設定長度時電氣控制系統發送給伺服電機9信號使之啟動，動力通過皮帶皮帶輪傳動機構16傳遞給減速箱輸入軸11，通過減速箱12內實現減速之后，動力由減速箱輸出軸13輸出，通過聯軸器14，減速箱輸出軸13與所述主動軸6連接。主動軸6帶動其上的主動齒輪8以及主動刀座4轉動，同時主動齒輪8帶動與其嚙合的從動齒輪7轉動，進而通過從動軸5帶動從動刀座3同步轉動，即實現了主動刀座4與從動刀座3的同步轉動。當主動刀座4上的主動切刀2轉至最高位置時，從動刀座3上的從動切刀I轉至最低位置，兩只切刀正好上下正相對，將正從主動刀座4與從動刀座3之間通過的鋼筋剪斷。權利要求1.一種旋轉式鋼筋剪切裝置，其特征在于包括齒輪箱體(15)、伺服電機(9)、主動齒輪(8)、從動齒輪(7 )、主動刀座(4)、從動刀座(3)、減速箱(12)和皮帶皮帶輪傳動機構(16)，在齒輪箱體上安裝有主動軸(6)和從動軸(5)，主動軸和從動軸可相對于齒輪箱體繞各自軸線轉動，主動齒輪和從動齒輪位于齒輪箱體內，其分別安裝在主動軸和從動軸上與主動軸和從動軸鍵連接，且主動齒輪和從動齒輪相嚙合； 主動刀座(4 )和從動刀座(3)呈圓柱體形，主動刀座固定在主動軸上與主動軸同軸線，從動刀座固定在從動軸上與從動軸同軸線，主動刀座和從動刀座位于齒輪箱體外同一側，其間具有擬剪切鋼筋通過空隙，在主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀(2)和從動切刀(1)，當主動切刀轉至最高位置時，從動切刀則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙； 伺服電機(9)的輸出軸(10)通過皮帶皮帶輪傳動機構(16)與減速箱輸入軸(11)連接，減速箱輸出軸(13)與所述主動軸(6)連接。專利摘要本技術涉及一種旋轉式鋼筋剪切裝置，包括齒輪箱體、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、主動刀座、從動刀座、減速箱和皮帶皮帶輪傳動機構，主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀和從動切刀。該鋼筋剪切裝置在鋼筋加工生產線上對鋼筋進行剪切時，鋼筋在鋼筋加工生產線上不會停頓。文檔編號B21F11/00GK202683868SQ20122037280公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日專利技術者宋姝丹, 宋世鈞 申請人:重慶鏹鑌實業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋轉式鋼筋剪切裝置，其特征在于：包括齒輪箱體（15）、伺服電機（9）、主動齒輪（8）、從動齒輪（7）、主動刀座（4）、從動刀座（3）、減速箱（12）和皮帶皮帶輪傳動機構（16），在齒輪箱體上安裝有主動軸（6）和從動軸（5），主動軸和從動軸可相對于齒輪箱體繞各自軸線轉動，主動齒輪和從動齒輪位于齒輪箱體內，其分別安裝在主動軸和從動軸上與主動軸和從動軸鍵連接，且主動齒輪和從動齒輪相嚙合；主動刀座（4）和從動刀座（3）呈圓柱體形，主動刀座固定在主動軸上與主動軸同軸線，從動刀座固定在從動軸上與從動軸同軸線，主動刀座和從動刀座位于齒輪箱體外同一側，其間具有擬剪切鋼筋通過空隙，在主動刀座和從動刀座的圓柱面上分別固定有主動切刀（2）和從動切刀（1），當主動切刀轉至最高位置時，從動切刀則轉至最低位置，此時兩切刀刃口上下正相對，且具有鋼筋剪切間隙；伺服電機（9）的輸出軸（10）通過皮帶皮帶輪傳動機構（16）與減速箱輸入軸（11）連接，減速箱輸出軸（13）與所述主動軸（6）連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋姝丹，宋世鈞，
申請(專利權)人：重慶鏹鑌實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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