【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及一種雙金屬復(fù)合材料的制造設(shè)備，尤其涉及一種帶側(cè)導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置。
技術(shù)介紹
雙金屬復(fù)合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復(fù)合為一體，使復(fù)合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復(fù)雜的使用要求。目前，雙金屬復(fù)合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術(shù)實(shí)現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術(shù)主要應(yīng)用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復(fù)合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖I所示，包覆金屬熔體I通過供給口 2供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時(shí)供給的芯線5從而復(fù)合成型。然而，上述制備工藝中，當(dāng)腔室3被包覆金屬熔體I充滿之后，與熔體注入方向垂直方向的熔體(斜線部分)由于沒有新的熔體補(bǔ)充而漸漸處于不流動的靜止的狀態(tài)，從而導(dǎo)致在擠壓成型過程中，該方向的包覆金屬厚度薄，與芯線的結(jié)合強(qiáng)度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)的目的即在于提供一種帶側(cè)導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案是—種帶側(cè)導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于在腔室的側(cè)壁上有一對連線通過腔室軸心的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口附近設(shè)置分流裝置。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是由于在腔室的側(cè)壁上開有一對導(dǎo)流孔以及注入口附近的分流板，使得包覆金屬熔體在注入后，更能向靜止?fàn)顟B(tài)的熔體方向流去，且有部分通過導(dǎo)流孔流出，進(jìn)而使得腔室內(nèi)各個方向的包覆金屬熔體都處于相同...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶側(cè)導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于：在腔室的側(cè)壁上有一對連線通過腔室軸心的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口附近設(shè)置分流裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梅海濱，
申請(專利權(quán))人：寧波市博祥新材料科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。