本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，其特征在于，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯(cuò)布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個(gè)通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)，可減少板坯中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達(dá)到14h以上，降低連鑄耐材生產(chǎn)成本30%以上。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝
技術(shù)介紹
在板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置控流裝置，以改變鋼水運(yùn)行路線，延長鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，具有促進(jìn)夾雜物上浮排除，減少鑄坯內(nèi)部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。控流裝置一般由湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩組成。目前板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置控流裝置后，又出現(xiàn)新的技術(shù)問題(1)設(shè)置擋渣堰，不能把中間包內(nèi)上浮的鋼渣通過中間包溢流口定期的排出來，只能縮短中間包的連澆時(shí)間，導(dǎo)致連鑄生產(chǎn)成本升高；(2)設(shè)置擋渣壩，在中間包停澆后，阻擋了部分鋼水流出，由此增加了中間包注余，降低了板坯合格率；·控流裝置不抗侵蝕、沖刷，使用壽命低，成為制約提高板坯連鑄中間包壽命的瓶頸問題，導(dǎo)致連鑄生產(chǎn)成本升高。CN101947643A是一種中間包壩堰控流裝置，包括置在前部的擋渣堰、設(shè)置在擋渣堰后部的擋渣前壩以及設(shè)置在擋渣前壩后部的擋渣后壩；擋渣堰的形狀為左側(cè)面上下邊都是外弧形的橫截面為梯形的六面體；擋渣前壩的形狀為上底面上下邊都是下弧形的橫截面為五邊形的七面體；擋渣后壩的形狀為長方體。該技術(shù)中擋渣堰的上沿與中間包的包沿平齊，不能把中間包內(nèi)上浮的鋼渣通過中間包溢流口定期的排出來，只能縮短中間包的連澆時(shí)間；擋渣壩上無通孔，在中間包停澆后，阻擋了部分鋼水流出，由此增加了中間包注余；擋渣堰采用現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)，其抵抗鋼水侵蝕、沖刷性能差；中間包內(nèi)鋼水注流沖擊的包底部位采用傳統(tǒng)的沖擊墊(11)，未設(shè)置湍流控制器，對延長鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間、促進(jìn)夾雜物上浮排除的作用大大弱化，且沖擊墊抵抗鋼水侵蝕、沖刷性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置控流裝置后出現(xiàn)的問題，提供一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，使用本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)定期放渣，同比減少中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高I倍，達(dá)到16h以上，同比降低連鑄耐材生產(chǎn)成本30%以上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè),其中心線與大包長水口的中心線重合,擋渣堰固定于中間包包壁工作襯上，擋渣壩固定于中間包包底工作襯上，其特征在于，擋渣堰5的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面10，但低于中間包溢流口涂抹料I的工作面，擋渣堰5與擋渣壩6上下交錯(cuò)布置，擋渣壩6的兩端各有一個(gè)通孔；擋渣堰5與湍流控制器4中心距離a為400 600mm ;擋禮:現(xiàn)6與擋禮:堪5的中心距離b為300 400mm ;中間包溢流口涂抹料I的工作面與中間包包沿13的距離y為120 160mm。優(yōu)選的，擋渣堰5的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面10的距離η為20 50mm，且擋渣堰5的上沿低于中間包溢流口涂抹料I工作面的距離m為50 100mm。優(yōu)選的，擋渣堰5與擋渣壩6上下交錯(cuò)高度X為100 200mm。優(yōu)選的，擋渣壩6的兩端通孔7的位置分別在擋渣壩兩端1/4處，其直徑d為50 100mm，其通孔的中心線與垂直擋渣壩本體的中心線夾角β為30° 50°，通孔7的中心線與中間包包底工作襯8的距離h為40 70mm。優(yōu)選的，湍流控制器4包括湍流控制器外殼14、湍流控制器套芯15、湍流控制器底座16和涂抹料涂層17。所述湍流控制器外殼14采用澆注料澆注成型，其外側(cè)壁呈圓臺形，內(nèi)側(cè)壁呈圓臺形。所述湍流控制器套芯15采用澆注料澆注成型，其外側(cè)壁呈圓臺形，內(nèi)側(cè)壁呈圓柱形，所述湍流控制器套芯15的內(nèi)腔直徑D為300 400_。優(yōu)選的，擋渣堰5采用澆注料澆注成型，厚度L為120 160mm，在擋渣堰的上沿兩端各埋設(shè)一個(gè)吊環(huán)18。優(yōu)選的，擋渣壩6采用澆注料澆注成型，厚度w為150 200mm，在擋渣壩的上沿兩端各埋設(shè)一個(gè)吊環(huán)19。所述湍流控制器4的制備方法，包括以下步驟I)湍流控制器外殼14制備，將所述湍流控制器外殼14澆注料的組成物料稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2分鐘，加物料總重量4. 5%的水，濕混6分鐘，混勻后放入胎模內(nèi)，用振動棒振實(shí)，無大的氣泡冒出時(shí)，湍流控制器外殼14的生坯澆注完成，帶模凝固12小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；自然養(yǎng)護(hù)后采用中溫?zé)晒に嚔購腛 135±15°C以10°C /h升溫速度升溫，升溫至135±15°C ;②在135±15°C保溫，保溫時(shí)間12h ;③再從135±15°C以10°C /h升溫速度升溫，升溫至275±15°C ;④在275±15°C保溫，保溫時(shí)間8h ;⑤再從275± 15°C以15°C /h升溫速度升溫，升溫至435±15°C ;⑥在435± 15°C保溫，保溫時(shí)間8h ;⑦?；鹱匀焕鋮s,冷卻時(shí)間12h,瑞流控制器外殼14制作完成。2)湍流控制器套芯15制備，將所述用于湍流控制器套芯15澆注料的組成物料稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2分鐘，加物料總重量5. 5%的水，濕混4分鐘，混勻后放入胎模內(nèi)，用振動棒振實(shí)，無大的氣泡冒出時(shí)，湍流控制器套芯15的生坯澆注完成，帶模凝固12小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)后采用中溫?zé)晒に嚔購腛 135±15°C以10°C /h升溫速度升溫，升溫至135±15°C ;②在135±15°C保溫，保溫時(shí)間12h ;③再從135±15°C以10°C /h升溫速度升溫，升溫至275±15°C ;④在275±15°C保溫，保溫時(shí)間8h ;⑤再從275± 15°C以15°C /h升溫速度升溫，升溫至435±15°C ;⑥在435± 15°C保溫，保溫時(shí)間8h ;⑦停火自然冷卻，冷卻時(shí)間12h，湍流控制器套芯15制作完成。3)湍流控制器4組裝，在湍流控制器外殼14的底部，首先采用機(jī)壓成型的鋁鎂碳磚砌筑湍流控制器底座16，采用側(cè)砌方法，選用鋁鎂碳磚規(guī)格尺寸(長X寬X厚)230X 115X65 (單位mm),所述瑞流控制器底座16厚度e為115mm,然后安裝瑞流控制器套芯15，再用耐火涂抹料在湍流控制器底座16和湍流控制器套芯(15)的外表面，涂抹料厚度c為15mm。瑞流控制器外殼14與瑞流控制器套芯15之間采用I O. 083mm的燒結(jié)鎂砂粉填充、搗實(shí)，得到湍流控制器4。所述鋁鎂碳磚，選用牌號為LMT-72的鋁鎂碳磚，其MgCHAl2O3含量為72%，MgO含量為10%，C含量為7%，顯氣孔率為10%，體積密度為2. 80g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度為40MPa，O. 2MPa荷重軟化溫度為1600°C。所述的涂抹料17，選用于中間包工作襯的鎂質(zhì)涂抹料，其MgO含量為86%，SiO2含量為4%，CaO含量為2%，F(xiàn)e203> Al2O3及其它含量為8%，體積密度為2. lg/cm3,耐壓強(qiáng)度(IlO0C X24h)為 6MPa，線變化率 _2%。所述的擋渣堰5、擋渣壩6的制備方法及步驟，均與上述湍流控制器套芯15相同。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)I)本技術(shù)解決了板坯連鑄中間包內(nèi)設(shè)置擋渣堰、擋渣壩后，不能定期放渣、中間包注余增加等技術(shù)難題，同比減少中間包注余25%以上。2)本技術(shù)的湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，提高了對高溫鋼水的耐沖刷、抗侵·蝕性能，控流裝置使用壽命同比提高I倍，達(dá)到14h以上，同比降低連鑄耐材生產(chǎn)成本30%以上。3)本技術(shù)所述的中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種板坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其中心線與大包長水口的中心線重合，擋渣堰固定于中間包包壁工作襯上，擋渣壩固定于中間包包底工作襯上，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯(cuò)布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個(gè)通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm；中間包溢流口涂抹料（1）的工作面與中間包包沿（13）的距離y為120～160mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李洪建，武光君，郭偉達(dá)，張佩，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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