本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種與控制器電性連接的工件切割裝置，適應(yīng)于對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割，該工件切割裝置包括安在生產(chǎn)線上的床體、滑動(dòng)設(shè)置于所述床體上并具輸送通道的滑動(dòng)架體、設(shè)置于所述床體上并驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件切割成工件段的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并驅(qū)使所述切割機(jī)構(gòu)朝所述輸送通道內(nèi)的工件處移動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)器，所述切割驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的工件切割裝置不需要生產(chǎn)線停止并在工件輸送的情況下就能對(duì)工件進(jìn)行切割加工，從而提高了工作效率，并能根據(jù)需要改變工件的切割長(zhǎng)度以滿足不同的要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種工件切割裝置，尤其涉及一種能對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割的工件切割裝置。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷提高，為自動(dòng)化行業(yè)的蓬勃發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，從而加速了自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展步伐，以適應(yīng)于未來(lái)的發(fā)展所需。其中，在鋁條自動(dòng)化的制造過(guò)程中，會(huì)涉及到眾多的制造工序，例如鋁條的鑄造工序、對(duì)鑄造出來(lái)的鋁條進(jìn)行冷卻的冷卻工序、對(duì)冷卻的鋁條進(jìn)行切段的切割工序及對(duì)鋁段進(jìn)行其它處理等工序。為了使得各工序之間的作動(dòng)協(xié)調(diào)且具有連續(xù)性，以提高整個(gè)鋁條生產(chǎn)系統(tǒng)的制造效率，相應(yīng)地要求應(yīng)用于各個(gè)工序上的設(shè)備能對(duì)生產(chǎn)線輸送中的鋁條進(jìn)行在線的處理作動(dòng)，盡可能地避免鋁條因停頓而造成生產(chǎn)線處于暫停狀態(tài)，但是，現(xiàn)有的對(duì)鋁條 進(jìn)行切割的切割裝置卻存在如下的不足現(xiàn)有的切割裝置是安裝在生產(chǎn)線上，當(dāng)它對(duì)生產(chǎn)線輸送來(lái)的鋁條切割成一節(jié)節(jié)的鋁段時(shí)，生產(chǎn)線先使鋁條輸送至切割裝置處，然后，生產(chǎn)線暫停對(duì)鋁條的繼續(xù)輸送，接著，由切割裝置對(duì)鋁條進(jìn)行切割，切割完成后，生產(chǎn)線再將待切割的鋁條輸送到切割裝置處切割，同時(shí)，生產(chǎn)線還把切割后的鋁段輸送到其它工序處以進(jìn)行相應(yīng)的處理。然而，由于現(xiàn)有的切割裝置對(duì)生產(chǎn)線輸送來(lái)的鋁條進(jìn)行切割時(shí)，需要使生產(chǎn)線處于暫停狀態(tài)，而暫停的生產(chǎn)線則會(huì)影響到整個(gè)鋁條生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性，從而降低了整個(gè)鋁條生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率和增加了鋁條的制造成本。同樣，上述的切割裝置對(duì)在除鋁條外的其它金屬工件進(jìn)行切割時(shí)，也存在上述同樣的問(wèn)題。因此，急需要一種工件切割裝置來(lái)克服上述的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種工件切割裝置，該工件切割裝置能對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割以提高工作效率和降低制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本技術(shù)提供了一種與控制器電性連接的工件切割裝置，適應(yīng)于對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割，該工件切割裝置包括安在生產(chǎn)線上的床體、滑動(dòng)設(shè)置于所述床體上并具輸送通道的滑動(dòng)架體、設(shè)置于所述床體上并驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件切割成工件段的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并驅(qū)使所述切割機(jī)構(gòu)朝所述輸送通道內(nèi)的工件處移動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)器，所述切割驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。較佳地，所述工件切割裝置還包括設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述輸送通道的輸入端并與所述控制器電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述輸送通道的輸出端，使得進(jìn)入輸送通道內(nèi)的工件先被壓緊后再被切割，從而提高工件的切割質(zhì)量。較佳地，所述滑動(dòng)架體向上延伸出一位于所述輸送通道上方的安裝支架，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝支架上，該安裝支架便于壓緊機(jī)構(gòu)的安裝布局。較佳地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括直線驅(qū)動(dòng)器及與所述直線驅(qū)動(dòng)器連接的壓緊件，所述直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝支架上并與所述控制器電性連接，且所述直線驅(qū)動(dòng)器沿豎直方向驅(qū)使所述壓緊件與所述滑動(dòng)架體做協(xié)調(diào)的壓緊配合，使得壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單和布局更緊湊。較佳地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括一墊板，所述墊板安裝在所述滑動(dòng)架體的位于所述輸送通道內(nèi)的部位上，且所述墊板與所述壓緊件相對(duì)應(yīng)，使得壓緊件與墊板的配合能對(duì)進(jìn)入輸送通道內(nèi)的工件進(jìn)行更簡(jiǎn)單和更可靠的夾緊。 較佳地，所述切割機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上的滑動(dòng)平臺(tái)及設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)上并與所述控制器電性連接的切割組件，所述切割驅(qū)動(dòng)器與所述滑動(dòng)平臺(tái)連接。具體地，所述切割組件包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上并與所述控制器電性連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器上的第一傳動(dòng)輪、與所述第一傳動(dòng)輪連接的第二傳動(dòng)輪、樞接于所述滑動(dòng)平臺(tái)上并呈固定的穿過(guò)所述第二傳動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸及安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割件，以使得切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與實(shí)用。較佳地，所述滑動(dòng)架體沿豎直方向安裝有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件分布于所述輸送通道的兩側(cè)，所述滑動(dòng)平臺(tái)套于所述導(dǎo)向件上，以使得滑動(dòng)平臺(tái)在滑動(dòng)架體上的滑動(dòng)更平穩(wěn)可靠。較佳地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述床體上并與所述控制器電性連接的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的主動(dòng)鏈輪、樞接于所述床體上并與所述主動(dòng)鏈輪相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪及連接所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的鏈條，所述滑動(dòng)架體與所述鏈條固定連接，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)簡(jiǎn)單實(shí)用，且適應(yīng)于遠(yuǎn)離距離的對(duì)滑動(dòng)架體的驅(qū)動(dòng)。較佳地，所述床體還設(shè)置有供所述滑動(dòng)架體滑動(dòng)的導(dǎo)軌及限制所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)距離的第一限位開(kāi)關(guān)，所述第一限位開(kāi)關(guān)與所述控制器電性連接。其中，借助導(dǎo)軌，使得滑動(dòng)架體在床體上的滑動(dòng)更平穩(wěn)和更可靠；借助第一限位開(kāi)關(guān)，使得滑動(dòng)架體能在床體上做往復(fù)的滑動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本技術(shù)的滑動(dòng)架體滑動(dòng)的設(shè)置于床體上，并由控制器通過(guò)控制設(shè)置于床體上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)去驅(qū)使滑動(dòng)架體在床體上滑動(dòng)，故使滑動(dòng)架體與生產(chǎn)線所輸送的工件做同步協(xié)調(diào)滑動(dòng)，從而使工件相對(duì)于滑動(dòng)架體而處于靜止?fàn)顟B(tài)；又由于切割機(jī)構(gòu)和切割驅(qū)動(dòng)器均設(shè)置滑動(dòng)架體上，并由控制器通過(guò)切割驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使切割機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入輸送通道內(nèi)的工件進(jìn)行切割作動(dòng)，故使得本技術(shù)的工件切割裝置能對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線的切割作動(dòng)，從而提高了工件的生產(chǎn)效率和降低工件的制造成本，并能根據(jù)需要靈活地改變工件的切割長(zhǎng)度。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)工件切割裝置一角度的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本技術(shù)工件切割裝置另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3是本技術(shù)工件切割裝置的切割機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)及切割驅(qū)動(dòng)器裝配于滑動(dòng)架體上的立體結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式為了詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I至圖3，本技術(shù)的工件切割裝置100與控制器電性連接，且該工件切割裝置100對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割。其中，本技術(shù)的工件切割裝置100包括安在生產(chǎn)線上的床體10、滑動(dòng)設(shè)置于所述床體10上并具輸送通道21的滑動(dòng)架體20、設(shè)置于所述床體10上并驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架體20在所述床體10上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、設(shè)置于所述滑動(dòng)架體20上并對(duì)由生產(chǎn)線所輸送的進(jìn)入所述輸送通道21內(nèi)的工件切割成工件段的切割機(jī)構(gòu)40及設(shè)置于所述滑動(dòng)架體20上并驅(qū)使所述切割機(jī)構(gòu)40朝所述輸送通道21內(nèi)的工件處移動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)器50，該切割驅(qū)動(dòng)器50較優(yōu)為一氣缸以簡(jiǎn)化切割驅(qū)動(dòng)器50的結(jié)構(gòu)，且所述切割驅(qū)動(dòng)器50、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30及切割機(jī)構(gòu)40均與所述控制器電性連接。其中，為 使得進(jìn)入輸送通道21內(nèi)的工件先被壓緊后再被切割，以提高工件的切割質(zhì)量，故本技術(shù)的工件切割裝置100還包括設(shè)置于所述滑動(dòng)架體20上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道21內(nèi)的工件進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)60，該壓緊機(jī)構(gòu)60對(duì)應(yīng)于所述輸送通道21的輸入端，且壓緊機(jī)構(gòu)60還與所述控制器電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)40對(duì)應(yīng)于所述輸送通道21的輸出端。更具體地,如下較優(yōu)者，所述滑動(dòng)架體20沿豎直方向向上延伸出一位于所述輸送通道21上方的安裝支架22，所述壓緊機(jī)構(gòu)60安裝在所述安裝支架22上以便于壓緊機(jī)構(gòu)60的安裝布局。具體地，在本實(shí)施例中，該滑動(dòng)架體20包括一頂板24、一底板25及一導(dǎo)向件23 (較優(yōu)為導(dǎo)向軸)，頂板24與底板25相互平行的設(shè)置,而導(dǎo)向件23是位于頂板24和底板25之間，并使導(dǎo)向件23的兩端分別與頂板24和底板25相固定連接，與頂板24和底板25本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種與控制器電性連接的工件切割裝置，適應(yīng)于對(duì)生產(chǎn)線所輸送的工件進(jìn)行在線切割，其特征在于，所述工件切割裝置包括安在生產(chǎn)線上的床體、滑動(dòng)設(shè)置于所述床體上并具輸送通道的滑動(dòng)架體、設(shè)置于所述床體上并驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件切割成工件段的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并驅(qū)使所述切割機(jī)構(gòu)朝所述輸送通道內(nèi)的工件處移動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)器，所述切割驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁淦明，余巨攀，葉志強(qiáng)，余任鋒，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：東莞市潤(rùn)華鋁業(yè)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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