鋼筋十字搭接焊柔性定位機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，包括定位滑塊和升降定位塊，定位滑塊的頂部具有一凸臺，在凸臺上沿縱向和橫向分別設置通槽，凸臺上靠近兩端分別設有一凹槽，在凸臺的兩側、且在凹槽的下方設有定位孔Ⅰ；在每個凹槽內設有一升降定位塊，升降定位塊呈門框結構，其兩側壁上沿豎直方向設有條形孔；在相對應側的條形孔和定位孔Ⅰ中插入定位銷；在升降定位塊的頂部沿橫向設有與通槽對應的定位槽。將網格上呈十字結構的鋼筋連接部中一根鋼筋放置在定位塊上的通槽內，另一根鋼筋放置在升降定位塊上的定位槽內，有效避免網格上呈十字結構的鋼筋連接部中的上面那根鋼筋偏離，大大提高了網格上的呈十字結構的鋼筋連接部的焊合質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑上使用的鋼筋網格制作時固定其位置所用的定位裝置，尤其涉及一種鋼筋十字搭接焊柔性定位機構。
技術介紹
在建筑領域，鋼筋網格運用十分廣泛，鋼筋網格的作用是限制混凝土內部裂縫的發展，提高粘結強度，還可以限制到達構件表面的裂縫寬度，從而提高粘結強度?，F有技術中，制作鋼筋網格時，首先需制作一套用于固定網格上各個鋼筋位置的定位裝置，該定位裝置包括左縱向導軌和右縱向導軌，左縱向導軌和右縱向導軌的兩端分別通過橫向支撐固定連接。在左縱向導軌和右縱向導軌之間設有調節滑軌，調節滑軌的左端與左縱向導軌、以及調節滑軌的右端與右縱向導軌均滑動配合。調節滑軌上設有定位滑 塊，定位滑塊的底部與調節滑軌滑動配合，定位滑塊的頂部沿縱向和橫向設置通槽，再將網格上的各鋼筋之間的連接部進行焊合時，先將網格上的呈十字結構的鋼筋連接部放置在定位滑塊上的通槽內，因定位滑塊上的十字形結構的通槽在同一高度上，而網格上的呈十字結構的鋼筋連接部中的兩個鋼筋一根高，另一根底，所以上面的那根鋼筋易與通槽偏離，導致網格上的呈十字結構的鋼筋連接部焊合較差。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述不足，本技術提供了一種可有效避免網格上呈十字結構的鋼筋連接部中鋼筋偏離，提高鋼筋連接部焊合質量的鋼筋十字搭接焊柔性定位機構。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下技術方案鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，包括定位滑塊和升降定位塊，所述定位滑塊的頂部具有一凸臺，在凸臺上沿縱向和橫向設置通槽，所述凸臺上靠近定位滑塊的兩端分別設有一凹槽，在凸臺的兩側、且在凹槽的下方設有定位孔I ;在每個凹槽內設有一升降定位塊，所述升降定位塊呈門框結構，在升降定位塊的兩側壁上沿豎直方向設有條形孔；升降定位塊通過彈簧壓在凹槽內，在相對應側的條形孔和定位孔I中插入定位銷；在升降定位塊的頂部沿橫向設有與通槽對應的定位槽。作為本技術的一種優選方案，所述凹槽內靠近兩端分別設有彈簧定位孔I，在升降定位塊的頂部內側兩端分別設有彈簧定位孔II，所述凹槽內的彈簧定位孔I與相對應側的升降定位塊上的彈簧定位孔II之間設置彈簧。作為本技術的另一種優選方案，所述定位滑塊上靠近側邊設有定位孔II，所述定位孔II內設有可將定位滑塊固定在調節滑軌上的鎖緊螺栓。本技術的有益效果是本技術在定位滑塊上設置升降定位塊，升降定位塊與定位滑塊之間通過彈簧柔性接觸，升降定位塊上的定位槽與定位塊上的通槽處于一高一低，將網格上呈十字結構的鋼筋連接部中一根鋼筋放置在定位塊上的通槽內，另一根鋼筋放置在升降定位塊上的定位槽內，有效避免網格上呈十字結構的鋼筋連接部中的上面那根鋼筋偏離，同時實現了鋼筋網格中十字搭接的兩個鋼筋柔性定位接觸，大大提高了網格上的呈十字結構的鋼筋連接部的焊合質量。附圖說明圖I為升降定位塊、定位滑塊和調節滑軌連接的結構示意圖；圖2為定位滑塊的結構示意圖； 圖3為升降定位塊的結構示意圖。附圖中I一定位滑塊；2—升降定位塊；3—凸臺；4一通槽；5—凹槽；6—定位孔I ; 7—條形孔；8一定位銷；9一定位槽；10—彈簧定位孔I ; 11 一彈簧定位孔II ； 12—定位孔II ； 13—調節滑軌。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細地描述。如圖I 3所示，鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，包括定位滑塊I和升降定位塊2。定位滑塊I的頂部具有一凸臺3，如圖2所示，在凸臺3上沿縱向和橫向設置通槽4，縱向和橫向方向的通槽4呈十字結構。凸臺3上靠近定位滑塊I的兩端分別設有一凹槽5，在凸臺3的兩側、且在凹槽5的下方設有定位孔I 6，每個凹槽5內靠近兩端分別設有彈簧定位孔I 10。在每個凹槽5內設有一升降定位塊2，升降定位塊2的結構如圖3所示，升降定位塊2呈門框結構，在升降定位塊2的兩側壁上沿豎直方向設有條形孔7，在升降定位塊2的頂部內側兩端分別設有彈簧定位孔II 11，凹槽5內的彈簧定位孔I 10與相對應側的升降定位塊2上的彈簧定位孔II 11之間設置彈簧，即彈簧的一端壓在凹槽5內的彈簧定位孔I 10內，彈簧的另一端壓在豎直對應的升降定位塊2上的彈簧定位孔II 11內，升降定位塊2通過彈簧壓在凹槽5內，在相對應側的條形孔7和定位孔I 6中插入定位銷8,使升降定位塊2上的條形孔7沿定位銷8上下移動，進而可實現鋼筋網格中十字搭接的兩個鋼筋在彈簧的作用下柔性定位接觸。在升降定位塊2的頂部沿橫向設有與通槽4對應的定位槽9。定位滑塊I上靠近定位滑塊I的兩側分別設有定位孔II 12，定位孔II 12內設有可將定位滑塊I固定在調節滑軌13上的鎖緊螺栓，定位滑塊I在調節滑軌13上調節到位后，只需將定位滑塊I兩側的鎖緊螺栓旋緊就可將定位滑塊I固定在調節滑軌13上，進而將定位滑塊I的位置固定。使用該鋼筋十字搭接柔性定位機構時，將定位滑塊I安裝在調節滑軌13上，定位滑塊I的底部與調節滑軌13滑動配合，本實施例中，定位滑塊I的底部與調節滑軌13之間采用燕尾槽結構配合，采用燕尾槽結構配合可使定位滑塊I在調節滑軌13上滑動更靈活。在定位滑塊I上設置升降定位塊2，升降定位塊2與定位滑塊I之間通過彈簧柔性接觸，升降定位塊2上的定位槽9與定位滑塊I上的通槽4處于一高一低，將網格上呈十字結構的鋼筋連接部中一根鋼筋放置在定位滑塊I上的通槽4內，另一根鋼筋放置在升降定位塊2上的定位槽9內，有效避免網格上呈十字結構的鋼筋連接部中的上面那根鋼筋偏離，同時實現了鋼筋網格中十字搭接的兩個鋼筋柔性定位接觸，大大提高了網格上的呈十字結構的鋼筋連接部的焊合質量。同時，該鋼筋十字搭接焊柔性定位機構可適用制作各種不同直徑鋼筋網格的需求，且適用性較強。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，其特征在于包括定位滑塊(I)和升降定位塊(2)，所述定位滑塊(I)的頂部具有一凸臺(3)，在凸臺(3)上沿縱向和橫向設置通槽(4)，所述凸臺(3)上靠近定位滑塊(I)的兩端分別設有一凹槽(5)，在凸臺(3)的兩側、且在凹槽(5)的下方設有定位孔I (6);在每個凹槽(5)內設有一升降定位塊(2)，所述升降定位塊(2)呈門框結構，在升降定位塊(2)的兩側壁上沿豎直方向設有條形孔(7);升降定位塊(2)通過彈簧壓在凹槽(5)內，在相對應側的條形孔(7)和定位孔I (6)中插入定位銷(8);在升降定位塊(2)的頂部沿橫向設有與通槽(4)對應的定位槽(9)。2.根據權利要求I所述的鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，其特征在于所述凹槽(5)內靠近兩端分別設有彈簧定位孔I (10)，在升降定位塊(2)的頂部內側兩端分別設有彈簧定位孔II (11)，所述凹槽(5)內的彈簧定位孔I (10)與相對應側的升降定位塊(2)上的彈簧定位孔II (11)之間設置彈簧。3.根據權利要求I或2所述的鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，其特征在于所述定位滑塊(I)上靠近側邊設有定位孔II (12)，所述定位孔II (12)內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼筋十字搭接焊柔性定位機構，其特征在于：包括定位滑塊（1）和升降定位塊（2），所述定位滑塊（1）的頂部具有一凸臺（3），在凸臺（3）上沿縱向和橫向設置通槽（4），所述凸臺（3）上靠近定位滑塊（1）的兩端分別設有一凹槽（5），在凸臺（3）的兩側、且在凹槽（5）的下方設有定位孔Ⅰ（6）；在每個凹槽（5）內設有一升降定位塊（2），所述升降定位塊（2）呈門框結構，在升降定位塊（2）的兩側壁上沿豎直方向設有條形孔（7）；升降定位塊（2）通過彈簧壓在凹槽（5）內，在相對應側的條形孔（7）和定位孔Ⅰ（6）中插入定位銷（8）；在升降定位塊（2）的頂部沿橫向設有與通槽（4）對應的定位槽（9）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王龍，魏奇科，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：