本實用新型專利技術涉及無心磨床技術領域，尤其涉及一種無心磨床的壓輥裝置。包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設有彈簧和套筒，且彈簧位于相應的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架，所述支架設有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。本實用新型專利技術通過設置壓輥裝置使得工件在進行磨削時，增大工件與導輪之間的摩擦力，使得工件能夠伴隨導輪轉動，工件從其最外點進行磨削；避免砂輪的進刀量過大導致工件受損，影響工件的精度；其次減少對砂輪的傷害，減少砂輪的修整次數。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及無心磨床
，尤其是涉及一種無心磨床的壓輥裝置。
技術介紹
無心磨床在進行切削時，如圖I所示，一般采用導輪2和托板3對工件4進行旋轉地支撐，借助旋轉驅動的砂輪I實行對工件的外周進行無心磨削；在用無心磨床對重量重、表面光滑的工件加工時，如對中大型號軸承的套圈進行加工時，由于套圈的外表面光滑且重量重，同時導輪的表面也較為光滑，因此在導輪2對套圈進行旋轉地支撐時，導輪2幾乎無法帶動套圈旋轉，在控制砂輪I對套圈進行切削時，砂輪I逐漸靠近套圈，砂輪I接觸套圈并對套圈的表面進行切削加工；在切削力的作用下導輪2和工件4的接觸力增大，導輪2帶動工件4的旋轉力增大，同時砂輪I也參與帶動套圈旋轉；此時，由于套圈的突然被帶動旋轉，導致套圈的側面受到砂輪的切削量不一致，如果砂輪I開始磨削的地方不是套圈的·最外點，則砂輪的進給量較大，使得套圈易受損，砂輪I脫粒不均勻；致使工件的尺寸以及幾何精度受到影響，容易造成廢品。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術的不足，提供一種無心磨床的壓輥裝置，該壓輥裝置有效的將待磨的工件與導輪接觸，使得工件進行磨削時，磨削精度高。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為一種無心磨床的壓輥裝置，包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設有彈簧和套筒，且彈簧位于相應的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架，所述支架設有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。進一步地，所述壓輥為包膠輥，包膠輥的輥軸的兩端設有豎直的安裝孔，相應的支撐桿的下端與所述安裝孔套接。更進一步地，所述支撐桿的下端設有限位塊。進一步地，套筒的外表面均設有外螺紋，所述支架的上方和下方均設有固定螺母，固定螺母與套筒螺紋連接。進一步地，固定塊為調節螺母，所述支撐桿的上端設有外螺紋，調節螺母與外螺紋螺紋連接。本技術取得的有益效果為本技術的無心磨床的壓輥裝置通過設置壓輥裝置使得工件在進行磨削時，增大工件與導輪之間的摩擦力，使得工件能夠伴隨導輪轉動，工件從其最外點進行磨削；避免砂輪的進刀量過大導致工件受損，影響工件的精度；其次減少對砂輪的傷害，減少砂輪的修整次數。附圖說明圖I為現有技術無心磨床加工的結構示意圖。圖2為本技術實施時的示意圖。圖3為本技術的 結構示意圖。附圖標記為I-砂輪2-導輪3——托板4——工件5——壓輥裝置51——包膠輥52-支撐桿53-限位塊54——輥軸55——彈簧56——套筒57——固定螺母58——支架59——調節螺母510——軸承511——密封圈。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步地說明。實施例如圖2、圖3所示，一種無心磨床的壓輥裝置5，包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸54的兩端連接的支撐桿52，所有支撐桿52從下至上依次套設有彈簧55和套筒56，且彈簧55位于相應的套筒56與輥軸54的端部之間，所述支撐桿52的上端設有用于將套筒56限位于支撐桿52上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架58，所述支架58設有兩個分別與兩端的套筒56相配合的套孔，支架58與兩個套筒56分別套接。本技術的無心磨床的壓輥裝置工作時，如圖2所示，將壓輥裝置5設置于工件4的一側，且與砂輪I同側；當工件4放置于托板3上并與導輪2接觸時，此時如果導輪2不能帶動工件4轉動，則調整壓輥裝置5的位置，使得壓輥裝置5的壓輥與工件4相接觸，并調整之間的力度，增加工件4對導輪2壓力，即增加工件4與導輪2之間摩擦力，使得導輪2能夠帶動工件4轉動，然后調整砂輪I的進給量，砂輪I高速旋轉進行磨削，導輪2以較慢速度同向旋轉，帶動工件4旋轉作圓周進給；使得砂輪I可以從工件4表面的最外點開始磨削，不會產生磨削量突然增大的情況，使得工件4的磨削尺寸得到控制，工件4的尺寸精度較高，同時砂輪I脫粒均勻，減少砂輪I的修整次數，提高生產效率。進一步地，所述壓輥為包膠輥51，包膠輥51的輥軸54的兩端設有豎直的安裝孔，相應的支撐桿52的下端與所述安裝孔套接。更進一步地，所述支撐桿52的下端設有限位塊53。工件4在進行磨削時，表面產生高溫，同時工件4轉動時與壓輥之間有一定的摩擦，為了使壓輥能夠很好的工作，將壓輥設置為包膠輥51，包膠輥51的包膠材料具有耐磨性和耐高溫性；輥軸54的端部依次安裝有軸承510和密封圈511。在支撐桿52的下端設置限位塊53可防止支撐桿52從安裝孔內脫落。作為限位塊53的等同技術，可以將限位塊53設計成墩頭的結構。也可以在支撐桿52的下端設置外螺紋和螺母，通過螺母將壓輥的端部限位于支撐桿52上。進一步地，套筒56的外表面均設有外螺紋，所述支架58的上方和下方均設有固定螺母57，固定螺母57與套筒56螺紋連接。通過設置固定螺母57將支架58夾持，使得套筒56與支架58固定連接。進一步地，固定塊為調節螺母59，所述支撐桿52的上端設有外螺紋，調節螺母59與外螺紋螺紋連接。調節螺母59除了可以將套筒56限位于支撐桿52上外，還可以調節套筒56與壓輥的端部之間的距離，即彈簧55的伸縮空間，從而可以調節彈簧55對壓輥的作用力，進而調節壓輥對工件4的壓力。本技術的無心磨床的壓輥裝置可以根據工件4與導輪2之間的轉動情況，來調節對工件4的壓力，使用方便。以上僅是本申請的較佳實施例，在此基礎上的等同技術方案仍落入申請保護范 圍。權利要求1.一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于其包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設有彈簧和套筒，且彈簧位于相應的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架，所述支架設有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。2.根據權利要求I所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥為包膠輥，包膠輥的輥軸的兩端設有豎直的安裝孔，相應的支撐桿的下端與所述安裝孔套接。3.根據權利要求2所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于所述支撐桿的下端設有限位塊。4.根據權利要求3所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于套筒的外表面均設有外螺紋，所述支架的上方和下方均設有固定螺母，固定螺母與套筒螺紋連接。5.根據權利要求4所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于固定塊為調節螺母，所述支撐桿的上端設有外螺紋，調節螺母與外螺紋螺紋連接。專利摘要本技術涉及無心磨床
，尤其涉及一種無心磨床的壓輥裝置。包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設有彈簧和套筒，且彈簧位于相應的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架，所述支架設有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。本技術通過設置壓輥裝置使得工件在進行磨削時，增大工件與導輪之間的摩擦力，使得工件能夠伴隨導輪轉動，工件從其最外點進行磨削；避免砂輪的進刀量過大導致工件受損，影響工件的精本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于：其包括壓輥和壓力調節裝置，壓力調節裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設有彈簧和套筒，且彈簧位于相應的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調節裝置還包括支架，所述支架設有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳培葉，黃財，莫堯生，
申請(專利權)人：東莞市TR軸承有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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