一種傳動帶磨齒機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種磨雙條傳動帶的磨齒機，機架設(shè)有自由送帶組件、伺服進給組件、張緊輪組件、電機、氣缸；伺服進給組件包含伺服進給支架、墊輪軸組件、導(dǎo)輪組件；伺服進給支架與機架、墊輪軸組件、導(dǎo)輪組件分別相連，使磨齒機能同時磨雙條傳動帶；導(dǎo)輪組件設(shè)有接近開關(guān)的感應(yīng)體，伺服進給組件和所述張緊輪組件設(shè)有的接近開關(guān)，通過接近開關(guān)識別接近開關(guān)的感應(yīng)體，來識別傳動帶是否到位或磨削是否到位，提高磨削精度，減低產(chǎn)品不良率。墊輪軸組件包含前墊輪、后墊輪和墊輪軸，伺服進給組件設(shè)有推桿組件，通過推桿組件推動使傳動帶順利脫離磨齒機。通過使伺服電機驅(qū)動伺服進給組件，提高磨削精度。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種傳動帶磨齒機，尤其涉及一種同時磨雙條傳動帶的磨齒機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有傳動帶的磨齒機傳動帶分別套在進給組件的墊輪和張緊輪的兩端，通過檔輪限制傳動帶工作的位置，但是沒有辦法識別傳動帶是否處于正確的工作位置處。如果傳動帶不處于正確工作位置，而磨輪已開始工作了，這時磨削好的傳動帶必然是不良品，由于以上的原因?qū)е庐a(chǎn)品不良率偏高，且現(xiàn)有磨齒機加工生產(chǎn)時，只能同時磨一條，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動帶的磨齒機，能解決現(xiàn)有生產(chǎn)效 率低和產(chǎn)品不良率偏高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為所述伺服進給組件還包含伺服進給支架、墊輪軸組件、導(dǎo)輪支架組和導(dǎo)輪組件；所述伺服進給支架分別與所述機架、所述墊輪軸組件、所述導(dǎo)輪支架組、所述導(dǎo)輪組件相連；所述張緊輪組件還包含張緊輪和輪軸組件，所述張緊輪和所述輪軸組件相連，所述輪軸組件與所述機架滑槽滑動連接。傳動帶磨齒機能同時磨雙條傳動帶，提高生產(chǎn)效率。所述導(dǎo)輪組件為兩組，所述導(dǎo)輪組件包含導(dǎo)輪、定位輪和連接件，所述導(dǎo)輪和所述定位輪為套筒結(jié)構(gòu)，所述定位輪的直徑比所述導(dǎo)輪的直徑大；所述導(dǎo)輪支架組包含定位支架，所述定位輪支架設(shè)有主體和后檔片，所述主體和所述后檔片設(shè)有孔位，所述主體孔位與所述伺服進給支架相連；所述伺服進給支架上設(shè)有滑槽，兩組導(dǎo)輪組件通過連接件分別固定在所述伺服進給支架的滑槽上和所述后檔片孔位上。使產(chǎn)品能同時磨兩條傳動帶，提高生產(chǎn)效率。所述導(dǎo)輪支架組還包含導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪支架上設(shè)有貫穿其上下表面的槽，所述導(dǎo)輪支架的槽與所述定位支架的后檔片孔位相連；所述定位輪支架還設(shè)有側(cè)檔片，所述側(cè)檔片設(shè)有貫穿其上下表面的槽；所述定位輪支架的主體的孔位為長條形孔，所述主體的長條形孔與所述伺服進給支架相連。調(diào)整定位輪位置，使定位更精確，提高產(chǎn)品良率。所述兩組導(dǎo)輪組件位于墊輪軸組件兩側(cè)，所述導(dǎo)輪支架組和輪軸組件上還包含接近開關(guān)，所述接近開關(guān)分別與所述導(dǎo)輪支架、輪軸組件相連。所述的張緊輪徑向截面是空心T字形，T形頭部為空心圓柱體，T形尾部為空心錐體，張緊輪組件的輪軸組件與氣缸相連。所述定位輪外表面和所述張緊輪的T形頭部至少設(shè)有一個感應(yīng)體，所述伺服進給組件和所述張緊輪組件設(shè)有的接近開關(guān)，接近開關(guān)位于所述導(dǎo)輪支架和輪軸組件上。通過接近開關(guān)能快速判定產(chǎn)品是否到位，是否可以磨削了，提高產(chǎn)品良率。所述的伺服進給組件設(shè)有至少兩組推桿組件，所述推桿組件包含推桿和推筒，所述推筒是空心T形圓柱體，T形頭部圓柱體固定在伺服進給支架，推桿是圓柱體，推桿一端與推筒的內(nèi)圓柱滑動相連，另一端與氣缸相連，兩組推桿分別位于墊輪軸組件兩側(cè)通過推桿組件實現(xiàn)了自動化，使傳動帶快速脫離機器，提高生產(chǎn)效率。所述墊輪軸組件包含前墊輪、后墊輪、墊輪軸，所述前墊輪設(shè)有前段空心圓柱、中段空心圓柱體、后段空心圓柱體，三段直徑不等，中間段圓柱體的直徑最大，墊輪軸組件的墊輪軸位于前墊輪的前段空心圓柱中；所述后墊輪設(shè)有前段空心圓柱體和后段空心圓柱體，后段空心圓柱體直徑與前墊輪的中間段空心圓柱體直徑一樣大，前墊輪的后段空心圓柱體位于后墊輪的前段空心圓柱體中，兩墊輪可靠的固定方式，提高磨削傳動帶效率。所述電機為伺服電機，伺服電機驅(qū)動伺服進給組件，提高了磨削精度。以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。圖I是本技術(shù)磨齒機軸側(cè)圖。圖2是本技術(shù)伺服進給組件圖。圖3是本技術(shù)導(dǎo)輪組件局部圖。圖4是本技術(shù)導(dǎo)輪組件視圖。圖5是本技術(shù)張緊輪局部圖。圖6是本技術(shù)張緊輪示意圖。圖7是本技術(shù)墊輪局部剖示圖。圖8是本技術(shù)伺服進給組件局部視圖。具體實施方式如圖I所示，一種傳動帶磨齒機，機架設(shè)有自由送帶組件、伺服進給組件I、張緊輪組件2、電機、氣缸。如圖2、3、8所示，伺服進給組件I包含伺服進給支架6、墊輪軸組件3、導(dǎo)輪支架組4、兩組導(dǎo)輪組件5、接近開關(guān)9、兩組推桿組件10，以上部件分別與伺服進給支架6螺栓相連。伺服進給支架6設(shè)有一滑槽。如圖5所示，張緊輪組件2包含張緊輪7和輪軸組件8，張緊輪7和輪軸組件8采用軸承相連。如圖2、3所示，導(dǎo)輪組件5包含導(dǎo)輪501、定位輪502、連接件503，導(dǎo)輪501和定位輪502是套筒結(jié)構(gòu)，定位輪502的直徑比導(dǎo)輪501的直徑大，導(dǎo)輪501和定位輪502可轉(zhuǎn)動，定位輪502外表面的設(shè)有I個感應(yīng)體701。如圖2、4、8所示，導(dǎo)輪支架組4包含定位支架401和導(dǎo)輪支架402，定位輪支架401設(shè)有主體406、后檔片403、側(cè)檔片404和接近開關(guān)9。主體406的孔位為長方形孔405，側(cè)檔片404設(shè)有貫穿其上下表面的槽，后檔片403設(shè)有孔位，導(dǎo)輪支架402設(shè)有貫穿其上下表面的槽，通過螺栓把后檔片403的孔位和導(dǎo)輪支架402的槽通過螺栓固定，主體406的長方形孔405與所述伺服進給支架6螺栓相連。兩組導(dǎo)輪組件5位于墊輪軸組件3兩側(cè)，兩組導(dǎo)輪組件5分別通過連接件503固定在伺服進給支架6的滑槽上和導(dǎo)輪支架402的槽上，此連接件503是螺栓。接近開關(guān)9通過螺栓固定在側(cè)檔片404的槽。如圖3、5、6所示，張緊輪7徑向截面是空心T字形，T形頭部是空心圓柱體，T形尾部是空心錐體，張緊輪組件2的輪軸組件8與機架滑槽滑動連接，張緊輪7能隨著伺服進給組件I轉(zhuǎn)動，張緊輪7的T形頭部設(shè)有8個感應(yīng)體701。輪軸組件8上設(shè)有接近開關(guān)9，接近開關(guān)9通過螺栓固定在輪軸組件8。輪軸組件8上接近開關(guān)9接收到到了張緊輪7的感應(yīng)體701信號，開始計數(shù)。如圖7所示，墊輪軸組件3設(shè)有前墊輪301、后墊輪302、墊輪軸(303)，前墊輪301設(shè)有前段空心圓柱308、中段空心圓柱體304、后段空心圓柱體305，三段直徑不等，中間段圓柱體304直徑最大，墊輪軸組件3的墊輪軸303位于前墊輪301的前段空心圓柱308中，后墊輪302設(shè)有前段空心圓柱體306和后段空心圓柱體307，后段空心圓柱體307直徑與前墊輪301的中間段空心圓柱體304直徑一樣大，后墊輪302的前段空心圓柱體306位于前墊輪301后段空心圓柱體305中，再采用螺栓相連。為了更好把傳動帶脫離磨齒機，伺服進給組件I設(shè)有兩組推桿組件10，推桿組件10包含推桿101和推筒102，推筒102是空心T形圓柱體，T形頭部圓柱體固定在伺服進給 支架6，推桿101是圓柱體，推桿101 —端穿入推筒102的內(nèi)圓柱中滑動，另一端與氣缸相連，兩組推桿分別位于墊輪軸組件3兩側(cè)。其中兩組的導(dǎo)輪501和定位輪502厚度不一致，墊輪301與墊輪302之間的間隙大于其中一個定位輪的厚度，距墊輪軸301較遠的墊輪309外表面與一個定位輪502的一外表面對齊，墊輪軸301的外表面310與另一個定位輪502的一外表面齊。定位輪支架401的主體406的長方形孔位405使導(dǎo)輪支架組4相對伺服進給支架6產(chǎn)生前后移動，從而使其中一組導(dǎo)輪組件5產(chǎn)生前后移動。其中一組導(dǎo)輪組件5通過導(dǎo)輪支架402的槽與定位輪支架401上的后檔片403移動，使導(dǎo)輪組件5產(chǎn)生橫向調(diào)節(jié)，使其達到合適的位置。而另一外組導(dǎo)輪組件5通過伺服進給組件I上的槽，使導(dǎo)輪組件5產(chǎn)生橫向調(diào)節(jié)，使其達到合適的位置。這樣一組導(dǎo)輪組件5既能前后移動又能產(chǎn)生左右移動。而另外一組導(dǎo)輪組件5只能左右移動。工作過程初始狀本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種傳動帶磨齒機，機架上設(shè)有自由送帶組件、伺服進給組件（1）、張緊輪組件（2）、電機、氣缸，自由送帶組件、伺服進給組件（1）、張緊輪組件（2）分別位于機架的右方、左上方、左下方，電機和氣缸分別驅(qū)動伺服進給組件（1）和張緊輪組件（2），其特征在于：所述伺服進給組件（1）還包含伺服進給支架（6）、墊輪軸組件（3）、導(dǎo)輪支架組（4）和導(dǎo)輪組件（5）；所述伺服進給支架（6）分別與所述機架、所述墊輪軸組件（3）、所述導(dǎo)輪支架組（4）、所述導(dǎo)輪組件（5）相連；所述張緊輪組件（2）還包含張緊輪（7）和輪軸組件（8），所述張緊輪（7）和所述輪軸組件（8）相連，所述輪軸組件（8）與所述機架滑槽滑動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅春敏，
申請(專利權(quán))人：蘇州瑞來福機械設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：