一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、預應力條、預應力調節螺栓和模唇間隙調節螺栓；在上模板與下模板的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有預應力條，預應力條的兩端固定于上模板凹腔內；預應力條可在預應力調節螺栓的作用下，調節露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分別對應的進料孔，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓，用于控制模唇間隙。聚烯烴熔體經過預應力條后，由于預應力條的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，減小了聚烯烴母片的內應力，提高了聚烯烴發泡材料質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠出模具，尤其是指一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具。
技術介紹
聚烯烴類泡沫塑料應用廣泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美國杜邦公司就利用氮氣法成功制備了 LDPE泡沫塑料。經過幾十年的發展，聚烯烴泡沫塑料已經發展成熟，在品種及應用方面實現了多樣化。隨著理論研究的不斷深入以及發泡技術的進步，泡沫塑料在產量和質量方面都有了長足的進步。聚烯烴泡沫材料多數為連續化擠出成型。在生產過程中，擠出機模頭會影響所擠出的聚烯烴母片的厚度、寬度等。特別是厚度尺寸的不均勻，對于聚烯烴母片的質量有很大的影響，由于高分子材料為熱的不良導體，厚度尺寸較大的部位內部材料到達發泡溫度所需時間較長，而厚度尺寸較小的部位內部材料到達發泡溫度所需時間較短，影響發泡的均勻程度。目前一般采用調節模唇間隙的方法使厚度趨于一致，但由于擠出機模頭中心區域的擠出壓力大，靠近模頭兩側區域擠出壓力較小，造成中間出模膨脹比較大，兩側較小，通過拉伸壓延定型后，在聚烯烴母片內部形成內應力，使產品發生嚴重的褶皺，成為廢品。為解決上述問題，本技術對交聯聚烯烴發泡材料的擠出模頭進行了改進，改善了產品質量。
技術實現思路
本技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、操作方便的交聯聚烯烴發泡材料擠出模具。本技術是通過如下技術方案實現的—種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，其特征是包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、預應力條、預應力調節螺栓和模唇間隙調節螺栓；在上模板與下模板的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有預應力條，預應力條的兩端固定于上模板凹腔內；預應力條可在預應力調節螺栓的作用下，調節露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分別對應的進料孔，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓，用于控制模唇間隙。所述的預應力條是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。本技術的有益效果是聚烯烴熔體經過本技術的擠出模具預應力條后，由于預應力條的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，減小了聚烯烴母片的內應力，提高了聚烯烴發泡材料質量。附圖說明以下結合附圖對本技術作進一步的說明。圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I中A-A方向的剖面示意圖。圖中1固定板，2上模板，3固定螺栓，4預應力調節螺栓，5模唇間隙調節螺栓，6下模板，7進料孔，8預應力條，9衣架式模腔。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式，對本技術做進一步說明。附圖為本技術的一種具體實施例。該實施例為一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，其特征是包括上模板2、下模板6、固定板I、固定螺栓3、預應力條8、預應力調節螺栓4和模唇間隙調節螺栓5;在上模板2與下模板6的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔9 ;上模板2上的凹腔中部有預應力條8，預應力條8的兩端固定于上模板2凹腔內；預應力·條8可在預應力調節螺栓4的作用下，調節露出上模板2凹腔的高度；在上模板2和下模板6的后端均有分別對應的進料孔7，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓5，用于控制模唇間隙。所述的預應力條8是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔7，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。如圖I、圖2所示的一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，具有上模板2、下模板6和兩端的固定板I。上模板2和下模板6的內表面上都有衣架式凹腔與后端的孔，上下模板組合在一起，形成衣架式模腔9與進料孔7。在上模板2上的凹腔中部有預應力條8，預應力條8兩端固定于上模板凹腔內。預應力條8可在預應力調節螺栓4的作用下，調節露出上模板凹腔的高度。聚烯烴原材料經過擠出機的塑化成為熔體，通過進料孔7進入擠出模具后，此時通過預應力調節螺栓4調節預應力條8的各部分露出上模板2凹腔的高度。模具中央由于擠出壓力較大，則可將預應力條8的高度也調高，對熔體的流動阻力就較大。靠近模具兩側，擠出壓力較小，則將預應力條8的高度也調小，對熔體的流動阻力就較小。熔體經過預應力條8后，由于預應力條8的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，從而減小了聚烯烴母片的內應力，提高了聚烯烴發泡材料質量。權利要求1.一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，其特征是包括上模板(2)、下模板(6)、固定板(1)、固定螺栓(3)、預應力條(8)、預應力調節螺栓(4)和模唇間隙調節螺栓(5);在上模板(2)與下模板(6)的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔(9);上模板(2)上的凹腔中部有預應力條(8)，預應力條(8)的兩端固定于上模板(2)凹腔內；預應力條(8)可在預應力調節螺栓(4)的作用下，調節露出上模板(2)凹腔的高度；在上模板(2)和下模板(6)的后端均有分別對應的進料孔(7)，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓(5 )，用于控制模唇間隙。2.根據權利要求I所述的交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，其特征是所述的預應力條(8)是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔(7)，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。專利摘要本技術公開了一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、預應力條、預應力調節螺栓和模唇間隙調節螺栓；在上模板與下模板的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有預應力條，預應力條的兩端固定于上模板凹腔內；預應力條可在預應力調節螺栓的作用下，調節露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分別對應的進料孔，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓，用于控制模唇間隙。聚烯烴熔體經過預應力條后，由于預應力條的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，減小了聚烯烴母片的內應力，提高了聚烯烴發泡材料質量。文檔編號B29K23/00GK202685273SQ20122036752公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日專利技術者楊小兵, 龍國榮, 卞志勇, 李秀平 申請人:山東泰山金潤塑膠制品有限公司, 泰山體育產業集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種交聯聚烯烴發泡材料擠出模具，其特征是：包括上模板（2）、下模板（6）、固定板（1）、固定螺栓（3）、預應力條（8）、預應力調節螺栓（4）和模唇間隙調節螺栓（5）；在上模板（2）與下模板（6）的結合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應在一起，形成衣架式模腔（9）；上模板（2）上的凹腔中部有預應力條（8），預應力條（8）的兩端固定于上模板（2）凹腔內；預應力條（8）可在預應力調節螺栓（4）的作用下，調節露出上模板（2）凹腔的高度；在上模板（2）和下模板（6）的后端均有分別對應的進料孔（7），供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調節螺栓（5），用于控制模唇間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊小兵，龍國榮，卞志勇，李秀平，
申請(專利權)人：山東泰山金潤塑膠制品有限公司，泰山體育產業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：