一種背心袋制造機的封切機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種背心袋制造機的封切機構，將熱封刀和熱切刀的一端都設置為可以活動，熱封刀和熱切刀的熱脹冷縮處于自然伸縮狀態，避免因熱封刀和熱切刀的兩端被固定而發生變形，從而使得封口線更加平整，熱切刀切出的切口更加整齊，背心袋的外觀更好，其質量也得到較大的提高。另外，通過設置底座調整座，調整熱封切底座與熱封刀兩個刀口之間的平行度，保證熱封刀的兩個刀口的壓力平衡，使得熱封刀每次壓下所產生的兩條封口線均勻一致，都能達到質量要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種封口切斷機構，尤其涉及一種用于背心袋制造機的封切機構。
技術介紹
背心袋制造機的關鍵部件是封切機構(封口、切斷)，封口線是否平整、切斷是否整齊都決定了背心袋的最終質量是否達到要求。目前，背心袋制造機一般采用熱封的方式在相連的兩個袋體之間壓下兩條封口線，同時在兩條封口線之間進行切斷，形成兩個袋體。該熱封切斷方式所采用的封切機構一 般包括機架、上橫梁、下橫梁、驅動上橫梁作升降運動的驅動裝置和至少一個熱封切單元；下橫梁和驅動裝置均安裝在機架上，上橫梁與驅動裝置的輸出動力端連接；熱封切單元包括熱封切裝置和熱封切底座，熱封切裝置設置在上橫梁上，熱封切底座設置在下橫梁上；熱封切裝置包括具有兩個平行刀口的熱封刀、封刀座、熱切刀和切刀座；熱封刀、熱切刀分別通過封刀座、切刀座安裝到上橫梁上，熱切刀處于熱封刀的兩個平行刀口之間。驅動裝置驅動上橫梁作上下升降運動，當熱封切裝置壓合在熱封切底座上時，熱封刀的兩個平行刀口在薄膜袋體上壓出兩條封口線，而熱切刀從兩條封口線之間將薄膜袋體切斷。上述為了使得熱封刀、熱切刀固定，并能夠承受一定的壓力，通常都將熱封刀上部的兩端固定到封刀座上，熱切刀的兩端固定到切刀座上。上述熱封刀和熱切刀都是金屬材質，并且均采用電加熱的方式，其熱脹冷縮現象嚴重，并且由于熱封刀和熱切刀的兩端都是固定的，兩端的固定限制了熱脹冷縮的自然伸縮，因此，熱封刀和熱切刀受熱脹冷縮影響而容易變形，導致壓下的封口線不夠平整，切口不夠整齊，從而影響成型背心袋的外觀及質量。另外，由于熱封刀壓合到熱封切底座上，熱封刀容易受到熱封底座的壓迫而變形、損壞。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種背心袋制造機的封切機構，這種封切機構能夠避免熱封刀因熱脹冷縮而變形，使得背心袋的封口線更加平整，提高背心袋的質量。采用的技術方案如下一種背心袋制造機的封切機構，包括機架、上橫梁、下橫梁、驅動上橫梁作升降運動的驅動裝置和至少一個熱封切單元，下橫梁和驅動裝置均安裝在機架上，上橫梁與驅動裝置的輸出動力端連接，熱封切單元包括熱封切裝置和熱封切底座，熱封切裝置設置在上橫梁上，熱封切底座設置在下橫梁上，熱封切裝置包括具有兩個平行刀口的熱封刀、封刀座、熱切刀和切刀座，熱封刀、熱切刀分別通過封刀座、切刀座安裝到上橫梁上，熱切刀處于熱封刀的兩個平行刀口之間，其特征是所述封刀座包括第一連接板、第一連桿、第二連接板、第二連桿和滑塊；第一連接板和第二連接板分別固定在熱封刀上部的兩端；第一連桿的兩端分別與上橫梁、第一連接板固定連接；第二連接板上設有槽口寬度小于槽腔寬度的滑槽，滑槽沿熱封刀的長度方向延伸，滑塊處于滑槽中；第二連桿的兩端分別與上橫梁、滑塊固定連接。 上述滑槽一般采用燕尾槽或T形槽。上述驅動裝置一般采用氣缸，液壓缸，或電動機配合同步帶等。當熱封刀受熱膨脹時，熱封刀帶動第二連接板沿滑槽向外側運動，當熱封刀冷卻而收縮時，熱封刀帶動第二連接板沿滑槽向中間運動，由于熱封刀的一端能夠自由活動，熱封刀的熱脹冷縮處于自然伸縮狀態，避免因熱封刀的兩端被固定而發生變形，從而使得熱封刀壓出的封口線更加平整，背心袋的外觀更好，其質量也得到較大的提高。作為本技術的優選方案，其特征是所述切刀座包括固定座和滑動座；固定座的上端固定安裝在上橫梁上，所述熱切刀的一端與固定座的下端連接；滑動座包括座體、連接件和至少一導向桿；座體固定安裝在上橫梁上，座體上設有至少一沿熱切刀長度方向延伸的導向孔；導向桿處于導向孔中，導向桿的一端與連接件的上端連接，連接件的下端與熱切刀的另一端連接。當熱切刀受熱膨脹時，熱切刀通過連接件帶動導向桿在導向孔中向外側滑動，當熱切刀冷卻而收縮時，熱切刀通過連接件帶動導向桿在導向孔中向中間滑動，由于熱切刀的一端能夠自由活動，熱切刀的熱脹冷縮處于自然伸縮狀態，避免因熱切刀的兩端被固定而發生變形，從而使得熱切刀切出的切口更加整齊，背心袋的外觀更好，其質量也得到較大的提高。作為本技術進一步的優選方案，其特征是所述滑動座還包括復位彈簧和調節螺釘；所述座體上設有彈簧腔體，所述連接件的相應位置設有螺孔；復位彈簧的一端處于彈簧腔體中并與彈簧腔體的底部連接；調節螺釘處于螺孔中并與復位彈簧的另一端連接。通過調節螺釘，預先調節復位彈簧的扭轉程度，預置復位彈簧的拉力，避免復位彈簧的拉力過大而損壞熱切刀。作為本技術更進一步的優選方案，其特征是所述導向孔為圓孔，所述導向桿的橫截面為圓形；導向孔和導向桿均為兩個。導向孔為圓孔、導向桿的橫截面為圓形，更有利于滑動；而導向孔和導向桿均為兩個則防止連接件的扭轉，避免熱切刀因扭轉而變形，確保切口整齊。通常為了進一步減少滑動摩擦，導向孔采用滑動軸套或直線軸承。作為本技術的優選方案，其特征是還包括兩條硅膠條，兩條硅膠條均設置在所述熱封切底座的頂部，并分別處于熱封切底座的U型槽的兩側。通過設置兩條硅膠條，使得與熱封刀相接觸的位置具有一定的彈性和韌性，減弱熱封刀與熱封切底座相互碰撞的強度，從而減輕熱封刀受到熱封底座的壓迫而變形、損壞的程度。作為本技術的優選方案，其特征是還包括底座調整座、轉軸和底座調節螺釘；底座調整座的上部通過轉軸安裝在機架上；底座調整座的下部開設有條形孔，底座調節螺釘通過條形孔將底座調整座鎖緊在機架上；所述下橫梁安裝在基座調整座上。松開底座調節螺釘，向后或向前小角度轉動底座調整座，下橫梁及其上的熱封切底座擺動相應的角度，調整熱封切底座與熱封刀兩個刀口之間的平行度，保證熱封刀的兩個刀口的壓力平衡，使得熱封刀每次壓下所產生的兩條封口線均勻一致，都能達到質量要求。附圖說明圖I是本技術優選實施方式的結構示意圖；圖2是圖I沿A-A的剖視圖；圖3是滑動座的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和本技術的優選實施方式做進一步的說明。如圖I、圖2和圖3所示，這種背心袋制造機的封切機構，包括機架I、上橫梁2、下橫梁3、驅動上橫梁2作升降運動的氣缸4和兩個熱封切單元；下橫梁3和氣缸4均安裝在機架I上，上橫梁2與氣缸4的活塞桿連接；熱封切單元包括熱封切裝置5和熱封切底座6，熱封切裝置5設置在上橫梁2上，熱封切底座6設置在下橫梁3上；熱封切裝置5包括具有兩個平行刀口的熱封刀501、封刀座502、熱切刀503和切刀座504，熱封刀501、熱切刀503分別通過封刀座502、切刀座504安裝到上橫梁2上，熱切刀503處于熱封刀501的兩個平·行刀口之間；封刀座502包括第一連接板5021、第一連桿5022、第二連接板5023、第二連桿5024和滑塊5025 ;第一連接板5021和第二連接板5023分別固定在熱封刀501上部的兩端；第一連桿5022的兩端分別與上橫梁2、第一連接板5021固定連接；第二連接板5023上設有燕尾槽5026，燕尾槽5026沿熱封刀501的長度方向延伸，滑塊5025處于燕尾槽5026中；第二連桿5024的兩端分別與上橫梁2、滑塊5025固定連接。切刀座504包括固定座5041和滑動座5042 ;固定座5041的上端固定安裝在上橫梁2上，熱切刀503的一端與固定座5041的下端連接；滑動座5042包括座體50421、連接件50422、兩條截面為圓形的導向桿50423、復位彈簧50424和調節螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種背心袋制造機的封切機構，包括機架、上橫梁、下橫梁、驅動上橫梁作升降運動的驅動裝置和至少一個熱封切單元，下橫梁和驅動裝置均安裝在機架上，上橫梁與驅動裝置的輸出動力端連接，熱封切單元包括熱封切裝置和熱封切底座，熱封切裝置設置在上橫梁上，熱封切底座設置在下橫梁上，熱封切裝置包括具有兩個平行刀口的熱封刀、封刀座、熱切刀和切刀座，熱封刀、熱切刀分別通過封刀座、切刀座安裝到上橫梁上，熱切刀處于熱封刀的兩個平行刀口之間，其特征是：所述封刀座包括第一連接板、第一連桿、第二連接板、第二連桿和滑塊；第一連接板和第二連接板分別固定在熱封刀上部的兩端；第一連桿的兩端分別與上橫梁、第一連接板固定連接；第二連接板上設有槽口寬度小于槽腔寬度的滑槽，滑槽沿熱封刀的長度方向延伸，滑塊處于滑槽中；第二連桿的兩端分別與上橫梁、滑塊固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃楚明，
申請(專利權)人：汕頭市南鴻機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：