倒立三角形鋼管相貫立體桁架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，解決了現有技術存在的倒立三角形鋼管相貫立體桁架的結構不合理和對其進行下料和拼裝時存在的操作不便的問題。包括在混凝土支座（2）的頂面上設置有預埋鋼板（7），在空心球支座底板（3）上固定焊接有十字形支撐肋板架（8），螺栓（6）和螺母（1）將預埋鋼板（7）與空心球支座底板（3）固定連接在一起，在十字形支撐肋板架（8）的圓弧形頂面上焊接有空心球（9），在空心球節點孔（10）中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管（5），在形成倒立三角形邊的鋼管（5）的頂點之間焊接有連接鋼板。本實用新型專利技術施工制作方便，用料經濟。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑物頂棚的支撐架，特別涉及一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架。
技術介紹
隨著社會的發展，對建(構)筑物功能特點的需求也越來越高。增大建筑物的結構尺寸，增加建筑物的使用空間，使建筑物的外形結構形式新穎優美，已成為時下的要求。為了適應這種需要，鋼結構立體桁架在建筑領域得到了迅速的發展。現有技術在鋼管相貫立體桁架的施工中存在立體桁架的結構不合理，在對倒立三角形鋼管相貫立體桁架進行下料、拼裝、安裝時存在操作困難和不簡單方便的問題。
技術實現思路
本專利技術提供了一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，解決了現有技術存在的倒立三角形鋼管相貫立體桁架的結構不合理和對其進行下料和拼裝時存在的操作不便的問題。本專利技術是通過以下方案解決以上問題的一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，包括混凝土支座，在混凝土支座的頂面上設置有預埋鋼板，在預埋鋼板的下面焊接有預埋在混凝土支座中的抗剪鋼管，在空心球支座底板上固定焊接有十字形支撐肋板架，十字形支撐肋板架的頂面為圓弧形，螺栓和螺母將預埋鋼板與空心球支座底板固定連接在一起，在十字形支撐肋板架的圓弧形頂面上焊接有空心球，在空心球的球面上設置有一對空心球節點孔，兩空心球節點孔是以通過空心球的球心點并與預埋鋼板垂直的直線為對稱軸的，在空心球節點孔中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管，在形成倒立三角形邊的鋼管的頂點之間焊接有連接鋼板。在空心球支座底板與預埋鋼板之間設置有絕緣墊塊。—種倒立三角形鋼管相貫立體桁架的組裝方法，包括以下步驟第一步、加工制作帶有兩個空心球節點孔的空心球，采用相貫線切管機切割加工形成倒立三角形邊的鋼管；第二步、在立體桁架制作平臺上，對空心球和形成倒立三角形邊的鋼管進行除銹，并涂刷防腐涂料；第三步、將十字形支撐肋板架的頂面加工成圓弧形，使十字形支撐肋板架的頂面圓弧的弧度與空心球的外圓的弧度相同，將十字形支撐肋板架焊接在空心球支座底板的上面；第四步、將空心球置于十字形支撐肋板架的頂面上，并用電焊機焊接牢；第五步、將形成倒立三角形邊的鋼管的一端放置在空心球的球面上設置的空心球節點孔中，用臨時撐桿將形成倒立三角形邊的鋼管的另一端撐起，用焊接機將形成倒立三角形邊的鋼管的另一端焊接在空心球的球面上設置的空心球節點孔中；然后，在兩個倒立三角形邊的鋼管的另一端點之間焊接連接鋼板；第六步、將焊接好的倒立三角形鋼管相貫立體桁架吊裝到混凝土支座上，用螺栓和螺母將預埋鋼板與空心球支座底板固定連接在一起。本專利技術施工制作方便，用料經濟，易于構成各種外形結構，可節約成本，結構整體性能，綜合經濟效益好。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。具體實施例一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，包括混凝土支座2，在混凝土支座2的頂面上設置有預埋鋼板7，在預埋鋼板7的下面焊接有預埋在混凝土支座2中的抗剪鋼管4，在空心球支座底板3上固定焊接有十字形支撐肋板架8，十字形支撐肋板架8的頂面為圓弧形，螺栓6和螺母I將預埋鋼板7與空心球支座底板3固定連接在一起，在十字形支撐肋板架8的圓弧形頂面上焊接有空心球9，在空心球9的球面上設置有一對空心球節點孔10，兩空·心球節點孔10是以通過空心球9的球心點并與預埋鋼板7垂直的直線為對稱軸的，在空心球節點孔10中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管5，在形成倒立三角形邊的鋼管5的頂點之間焊接有連接鋼板。在空心球支座底板3與預埋鋼板7之間設置有絕緣墊塊。一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架的組裝方法，包括以下步驟第一步、加工制作帶有兩個空心球節點孔10的空心球9，采用相貫線切管機切割加工形成倒立三角形邊的鋼管5 ；第二步、在立體桁架制作平臺上，對空心球9和形成倒立三角形邊的鋼管5進行除鎊，并涂刷防腐涂料；第三步、將十字形支撐肋板架8的頂面加工成圓弧形，使十字形支撐肋板架8的頂面圓弧的弧度與空心球9的外圓的弧度相同，將十字形支撐肋板架8焊接在空心球支座底板3的上面；第四步、將空心球9置于十字形支撐肋板架8的頂面上，并用電焊機焊接牢；第五步、將形成倒立三角形邊的鋼管5的一端放置在空心球9的球面上設置的空心球節點孔10中，用臨時撐桿將形成倒立三角形邊的鋼管5的另一端撐起，用焊接機將形成倒立三角形邊的鋼管5的另一端焊接在空心球9的球面上設置的空心球節點孔10中；然后，在兩個倒立三角形邊的鋼管5的另一端點之間焊接連接鋼板；第六步、將焊接好的倒立三角形鋼管相貫立體桁架吊裝到混凝土支座2上，用螺栓6和螺母I將預埋鋼板7與空心球支座底板3固定連接在一起。為保證拼裝過程的順利進行，在保證焊接接口拼裝工藝要求的前提下，針對不同的構件選擇合理的下料方法不僅可以提高工作效率，也可以節省成本。本工程針對鋼管相貫桁架結構的拼裝要求分別選用相貫線切割機和管道切割機對不同的構件進行下料。對于桁架腹桿，為了得到其相貫線接口，采用相貫線切割機進行下料。其具體操作步驟為(I)在預先考慮主桁架起拱量的前提下，采用AUTOCAD軟件建立桁架結構的三維線框模型，要求建模必須100%準確；(2)將線框模型轉換為DXF格式標準圖形轉換文件，并將其輸入到WIN3D設計軟件中進行計算，生成切割數據單；(3)PIPE-C0AST接受切割數據單后，生成單個管件的加工指令，然后再根據材料規格進行合理的套料，最后將加工程序發到車間，分批實施切割；為了以防萬一，如果每批切割的數量較大時，可先切割一根，進行外形尺寸檢查，確認無誤后再進行大批量的切割； (4)與相貫線切割下料方法相比，采用管道切割機下料不僅操作方便，而且可以節省大量的運輸成本和加工成本，因此，對于接口為直口的上下弦主管，沒必要采用管道切割機下料。權利要求1.一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，包括混凝土支座(2)，在混凝土支座(2)的頂面上設置有預埋鋼板(7)，在預埋鋼板(7)的下面焊接有預埋在混凝土支座(2)中的抗剪鋼管(4)，其特征在于，在空心球支座底板(3)上固定焊接有十字形支撐肋板架(8)，十字形支撐肋板架(8)的頂面為圓弧形，螺栓(6)和螺母(I)將預埋鋼板(7)與空心球支座底板(3)固定連接在一起，在十字形支撐肋板架(8)的圓弧形頂面上焊接有空心球(9)，在空心球(9)的球面上設置有一對空心球節點孔(10)，兩空心球節點孔(10)是以通過空心球(9)的球心點并與預埋鋼板(7)垂直的直線為對稱軸的，在空心球節點孔(10)中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管(5)，在形成倒立三角形邊的鋼管(5)的頂點之間焊接有連接鋼板。2.根據權利要求I所述的一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，其特征在于，在空心球支座底板(3)與預埋鋼板(7)之間設置有絕緣墊塊。專利摘要本技術公開了一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，解決了現有技術存在的倒立三角形鋼管相貫立體桁架的結構不合理和對其進行下料和拼裝時存在的操作不便的問題。包括在混凝土支座(2)的頂面上設置有預埋鋼板(7)，在空心球支座底板(3)上固定焊接有十字形支撐肋板架(8)，螺栓(6)和螺母(1)將預埋鋼板(7)與空心球支座底板(3)固定連接在一起，在十字形支撐肋板架(8)的圓弧形頂面上焊接有空心球(9)，在空心球節點孔(10)中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管(5)，在形成倒立三角形邊的鋼管(5)的頂點之間焊接有連接鋼板。本技術施工制作方便，用料經濟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒立三角形鋼管相貫立體桁架，包括混凝土支座（2），在混凝土支座（2）的頂面上設置有預埋鋼板（7），在預埋鋼板（7）的下面焊接有預埋在混凝土支座（2）中的抗剪鋼管（4），其特征在于，在空心球支座底板（3）上固定焊接有十字形支撐肋板架（8），十字形支撐肋板架（8）的頂面為圓弧形，螺栓（6）和螺母（1）將預埋鋼板（7）與空心球支座底板（3）固定連接在一起，在十字形支撐肋板架（8）的圓弧形頂面上焊接有空心球（9），在空心球（9）的球面上設置有一對空心球節點孔（10），兩空心球節點孔（10）是以通過空心球（9）的球心點并與預埋鋼板（7）垂直的直線為對稱軸的，在空心球節點孔（10）中固定焊接有形成倒立三角形邊的鋼管（5），在形成倒立三角形邊的鋼管（5）的頂點之間焊接有連接鋼板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊雷平，平玲玲，常文慧，孟祥偉，張建青，雷秀清，劉愛萍，田擁軍，馮根明，杜津津，
申請(專利權)人：山西省第三建筑工程公司，
類型：實用新型
國別省市：