一種高溫合金的壓射裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是關于一種高溫合金的壓射裝置，包括壓射料管，該壓射料管上開設有進料口，且該壓射料管內設有可滑動的壓射沖頭和固定有壓射沖頭前擋板，該壓射沖頭前擋板位于壓射沖頭的壓料方向的前方，該壓射沖頭、壓射沖頭前擋板和壓射料管的內壁合圍成熔池；該壓射沖頭的鄰近進料口的部位設有上冷卻液通道；其中，所述熔池的外側設有下加熱裝置。這樣，可以保證壓射料管內的金屬熔融體溫度在一定的溫度范圍內，避免金屬熔融體（壓鑄液）在壓射料管中鋪開而造成金屬液降溫，保證金屬熔融體具有良好的流動性，使模具充型好，壓鑄質量高，并且金屬熔融體不會在壓射料管中冷卻造成金屬液在料管內的殘留，提高壓射料管和壓射沖頭的使用壽命。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓鑄機，尤其是涉及一種高溫合金的壓射裝置。
技術介紹
Ti基合金，鎳基合金和不銹鋼的鑄造現在已被大量應用，特別是伴隨航天工業的發展，耐高溫合金的鑄造得到了更長足的發展。現在此領域應用較 多的為熔模鑄造。熔模鑄造雖然已經廣泛應用，但熔模鑄造制造復雜件的時 候成本高，產出效率低，產出效率低主要是由于烙模鑄造易產生缺陷，缺陷產生的原因有以下幾個方面表面易形成缺陷，內部易形成氣孔，零件比較 薄的地方不易充型，易形成縮孔等等。為了解決上述問題，采用了壓鑄技術，對于某些不適于在大氣條件下進 行壓鑄的合金還采用了真空壓鑄技術，可以壓鑄熔點高且性質活潑的合金。無論采用普通的壓鑄設備還是真空壓鑄設備，都無法避免金屬熔融體 (壓鑄液)在壓射料管中鋪開，從而造成金屬液降溫。對于高熔點合金而 言，合金流動性變差，表面易造成缺陷，零件比較薄的地方充型不好，金屬 液黏度大，易夾雜空氣，形成氣孔；對于高溫合金和非晶合金而言除會有上述影響外還會造成形核，不能提供足夠的冷卻速率不能形成大塊高溫合金和 非晶合金。對于設備而言，金屬液冷卻后造成金屬液在料管內的殘留，降低 了料管和壓射沖頭錘頭的使用壽命。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種高溫合金的壓射裝置，可以避 免金屬熔融體在壓射料管中鋪開而造成金屬液降溫的情況，保證壓鑄質量。 為解決上述技術問題，本技術一種高溫合金的壓射裝置，包括壓射料管IO，該壓射料管10上開設有進料口 9 ，且該壓射料管10內設有可滑動的 壓射沖頭2和固定有壓射沖頭前擋板13，該壓射沖頭前擋板13位于壓射沖頭 2的壓料方向的前方，該壓射沖頭2、壓射沖頭前擋板13和壓射料管10的內壁合圍成熔池14;該壓射沖頭2的鄰近進料口 9的部位設有上冷卻液通道 45;其中，所述熔池14的外側設有下加熱裝置16。作為本技術的進一步改進，其中，所述下加熱裝置16設置在所述熔 池14的下方。作為本技術的進一步改進，其中，所述下加熱裝置16為火焰加熱裝 置、電阻加熱裝置或感應加熱裝置。作為本技術的進一步改進，其中，所述熔池14內設有可控制所述下 加熱裝置16的溫度傳感器。作為本技術的進一步改進，其中，所述壓射沖頭2包括可分別滑動 的上壓射沖頭21和下壓射沖頭22。作為本技術的進一步改進，其中，所述上壓射沖頭21的與所述下壓 射沖頭22的相對面上設有沉孔210 ;下壓射沖頭22的與上壓射沖頭21的相對 面上設有銷槽220;該沉孔210內設有壓縮彈簧5和連接銷4 ，壓縮彈簧5 的一端抵頂沉孔210的底面，另一端抵頂該連接銷4的頂端；當沉孔210與 該銷槽220相對時，壓縮彈簧5將連接銷4的底端頂入銷槽220內，使下壓 射沖頭22與上壓射沖頭21聯動；當沉孔210與該銷槽220相互錯開時，連接 銷4的底端可滑離該銷槽220 ，下壓射沖頭22與上壓射沖頭21不能聯動。作為本技術的進一步改進，其中，所述連接銷4包括銷桿42、銷頭 43;銷頭43固定在銷桿42的底端，呈倒錐臺狀；所述壓縮彈簧5抵頂在該銷 桿42的頂端。作為本技術的進一步改進，其中，所述上冷卻液通道45設置在所述 上壓射沖頭21內。作為本技術的進一步改進，其中，所述下壓射沖頭22內設有后加熱 裝置46。作為本技術的進一步改進，其中，所述壓射沖頭前擋板13設有前加 熱裝置47。本技術與現有技術相比，由于熔池的外側設有下加熱裝置，該下加 熱裝置可以保證壓射料管內的金屬熔融體溫度在一定的溫度范圍內，避免金 屬熔融體(壓鑄液)在壓射料管中鋪開而造成金屬液降溫，保證金屬熔融體 具有良好的流動性，使模具充型好，壓鑄質量高，并且金屬熔融體不會在壓 射料管中冷卻造成金屬液在料管內的殘留，提高壓射料管和壓射沖頭的使用壽命。本技術適合于對高溫合金進行壓貯，并且可以進行非晶合金的壓 鑄。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。 附圖說明圖1是本技術一種高溫合金的壓射裝置的第一實施例的剖視結構示 意圖。圖2是本技術一種高溫合金的壓射裝置的第二實施例的剖視結構示 意圖。圖3是本技術一種高溫合金的壓射裝置的第二實施例的連接銷的主 視結構示意圖。具體實施方式請參閱圖l，本技術一種高溫合金的壓射裝置的第一實施例，包括壓射料管10和與該壓射料管10連通的壓射頭11。該壓射料管10用于進料并將壓鑄液壓入壓射頭11內，其上開設有進料口 9 ，且該壓射料管10內設有可滑動的壓射沖頭2和固定有壓射沖頭前擋板 13。壓射頭ll用于將壓鑄液導入壓鑄模具，其上開設有與壓射料管10連通的 壓鑄液流道12，在該壓鑄液流道12的周緣設有冷卻介質通道47。該壓射沖頭 前擋板13位于壓射沖頭2的壓料方向的前方并與壓射頭ll鄰近。該壓射沖頭2的下部、壓射沖頭前擋板13和壓射料管10的內壁合圍成熔 池14;熔池14的底部內襯由A1203 、 Si3N4或BeO等材料制成的耐高溫耐腐 蝕層，且表面熱噴涂ZrO。在所述熔池14的外側下方設置有下加熱裝置16， 該下加熱裝置16可以把設置熔池14內的壓鑄液加熱到要求的溫度，下加熱裝 置16為火焰加熱裝置、電阻加熱裝置或感應加熱裝置，優選為電阻加熱裝 置；在該熔池14內設有溫度傳感器(圖中未示出)，該下加熱裝置16受該溫 度傳感器的控制。當然，該下加熱裝置16也可設置在所述熔池14的兩外側。壓射沖頭2包括可分別滑動的上壓射沖頭21和下壓射沖頭22，上壓射沖 頭21位于下壓射沖頭22的上方；下壓射沖頭22與壓射沖頭前擋板13和壓射料 管10的內壁合圍成上述的熔池14;上壓射沖頭21采用H-13或H-11熱作模具鋼 或其他耐高溫耐腐蝕材料制成，且表面熱噴涂氧化鋯，上壓射沖頭21內設有上冷卻液通道45;下壓射沖頭22采用AU)3、 Zr0、 Si^或BeO等耐高溫耐 腐蝕材料制成，下壓射沖頭22內的鄰近設有后加熱裝置46，該后加熱裝置46 受該溫度傳感器的控制。該壓射沖頭前擋板13位于壓射沖頭2的壓料方向的 前方并與壓射頭ll鄰近，壓射沖頭前擋板13采用AU)3、 S:UN4或Be0等耐高溫 耐腐蝕材料制成，壓射沖頭前擋板13內設有前加熱裝置47，該前加熱裝置47 受該溫度傳感器的控制。采用上述結構后，上壓射沖頭21和下壓射沖頭22可以分別被壓鑄機上的 動力機構推動；當一定量的合金熔融體(壓鑄液)通過壓射料管10的進料口 9進入到熔池14中，通過加熱裝置和控溫裝置可以保證金屬熔融體溫度在一 定的溫度范圍內，同時開動上壓射沖頭21和下壓射沖頭22，啟動速度比較 慢，待金屬熔融體被全部壓出熔池14后下壓射沖頭22被壓射沖頭前擋板13阻 擋而停止運行，上壓射沖頭21繼續以高壓高速將金屬熔體壓入模具。壓鑄完 成后上壓射沖頭21和下壓射沖頭22返回原位，下壓射沖頭22與壓射沖頭前擋 板13之間重新形成熔池14。準備下一次壓鑄。當對Ti合金、高溫合金等對氧敏感的合金進行壓鑄時，可以對此壓鑄裝 置進行抽真空或將此壓鑄裝置安置在真空條件或惰性氣體保護條件下，完成 對易氧化合金的壓鑄。請參閱圖2和圖3 ，本技術一種高溫合金的壓射裝置的第二實施 例，與第一實施例不同在于其還包括壓縮彈簧5和連接銷4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫合金的壓射裝置，包括壓射料管（１０），該壓射料管（１０）上開設有進料口（９），且該壓射料管（１０）內設有可滑動的壓射沖頭（２）和固定有壓射沖頭前擋板（１３），該壓射沖頭前擋板（１３）位于壓射沖頭（２）的壓料方向的前方，該壓射沖頭（２）、壓射沖頭前擋板（１３）和壓射料管（１０）的內壁合圍成熔池（１４）；該壓射沖頭（２）的鄰近進料口（９）的部位設有上冷卻液通道（４５）；其特征在于：所述熔池（１４）的外側設有下加熱裝置（１６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：支文濤，姜霖琳，張法亮，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]