臥式冷室鎂合金壓鑄機制造技術

一種臥式冷室鎂合金壓鑄機，具有機座，機座上設置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，其特征是：壓射部分由壓射活塞（１）、浮動活塞（２）和增壓活塞（３）組成，液壓部份由快壓射蓄能器卸荷比例閥（４）、快壓射蓄能器（６）、快壓射氮氣瓶（７）、增壓蓄能器卸荷比例閥（５）、增壓蓄能器（８）、增壓氮氣瓶（９）和快排閥（１４）組成，控制部分由控制器和接近開關（１０）、（１１）、（１２）、（１３）組成，壓射活塞（１）、浮動活塞（２）和增壓活塞（３）依次排列，快壓射蓄能器（６）一端與快壓射氮氣瓶（７）連接，另一端接快壓射蓄能器卸荷比例閥（４），增壓蓄能器（８）一端與增壓氮氣瓶（９）連接，另一端接增壓蓄能器卸荷比例閥（５），快排閥（１４）設置在壓射活塞（１）的前下端，接近開關（１０）、（１１）、（１２）、（１３）設置在壓射活塞（１）的上方。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及壓鑄機械領域，尤其是一種鎂合金的壓鑄機。鎂合金是一種較新的合金材料，目前還沒有得到廣泛應用，但在飛機制造工業(yè)上用得較多，它和鋁合金比有很多優(yōu)點，其中最主要的是比重更小，是鋁合金的三份之二，重量更輕，強度和硬度比鋁合金高得多，可塑性也好，阻尼性能優(yōu)良，能使機器重量減輕，降低能耗，減小機器工作時的振動和噪聲，導電和導熱性也好。鎂合金的缺點是，熔化后碰到空氣會燃燒，必須在封閉的沒有空氣的爐子內(nèi)熔化，在熔化狀態(tài)下，其流動性比鋁合金差，冷卻速度比鋁合金快，所以在壓鑄時壓射速度要求比鋁合金更高，鎂合金和鋁合金價格相差不大，但我國鎂的儲量豐富，是世界第一位，鎂的產(chǎn)量也是世界第一，目前主要用于出口，本國工業(yè)用得較少，國家今后要推廣使用鎂合金，所以鎂合金壓鑄將有著很大的市場。目前使用的鋁合金壓鑄機，主要由合模、壓射、液壓、機座、電氣、冷卻六大部分組成。各部分的功能為，合模部分，把裝在機器上的壓鑄模合緊，產(chǎn)生所要求的合模力，防止壓鑄時金屬熔液從模具分型面處噴出；壓射部分，把澆入料筒中的金屬熔液用高速和高壓壓進模具中，使其成形；液壓部分，壓鑄機在工作時的所有動作是通過液壓傳動的，是壓鑄機的動力來源；機座部分，壓鑄機各部分組件是通過機座來聯(lián)接和支承的；電氣部分，控制壓鑄機的各部分動作，來滿足各種工作程序的要求；冷卻部分，帶走機器在工作過程中所產(chǎn)生的熱量，降低油溫，降低模板和模具的溫度。工作過程是關閉防護門、合緊模具、慢壓射、快壓射、增壓、打開防護門、開模、頂出鑄件、頂出回程、壓射回程。首先把壓鑄模裝在壓鑄機的模板上，機器旁備有專用的熔化爐，機器工作時靠油泵產(chǎn)生的壓力油通過液壓傳動，合模機構把模具合緊，有人工或機械手把金屬熔液澆入料筒，此時壓射機構產(chǎn)生高速、高壓把金屬熔液壓入模具中，等金屬熔液冷卻凝固，模具打開，然后頂出機構把金屬鑄件頂出，取下鑄件完成了零件的壓鑄過程。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種臥式冷室鎂合金壓鑄機，具有機座，機座上設置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，壓射部分由壓射活塞、浮動活塞和增壓活塞組成，液壓部分由快壓射蓄能器卸荷比例閥、快壓射蓄能器、快壓射氮氣瓶、增壓蓄能器卸荷比例閥、增壓蓄能器、增壓氮氣瓶和快排閥組成，控制部份由控制器和接近開關組成，壓射活塞、浮動活塞和增壓活塞依次排列，快壓射蓄能器一端與快壓射氮氣瓶連接，另一端接快壓射蓄能器卸荷比例閥，增壓蓄能器一端與增壓氮氣瓶連接，另一端接增壓蓄能器卸荷比例閥，快排閥設置在壓射活塞的前下端，接近開關設置在壓射活塞的上方。鎂合金壓鑄機的工作原理、結構、功能和工作過程和鋁合金壓鑄機基本一樣，其中只有壓射部分和液壓部分與鋁合金壓鑄機有區(qū)別，由于鎂合金比鋁合金重量輕，冷卻速度快，壓鑄時壓射速度要求更快，建壓時間更短，對于形狀復雜的薄壁零件，鎂合金要求的壓射速度為8米/秒，建壓時間為0.02秒，而鋁合金只要壓射速度為5米/秒，建壓時間為0.03秒～0.04秒就能滿足。鎂合金在壓鑄過程中，由于壓射速度很高，當模型充滿金屬熔液后，壓射突然停止，8米/秒的速度突然降為零，將產(chǎn)生很大的壓力沖擊，使模具脹開，產(chǎn)生飛邊，所以當壓射快結束前，必須減速，另外，當慢壓射向快壓射過度時，中間有一段加速過程，這段距離應越短越好，一般慢壓射速度0.35米/秒，快壓射速度最高要達到8米/秒，從0.35米/秒到8米/秒的加速距離應控制在50～60毫米之間，要達到以上這些要求，主要要對壓射部分和液壓部分進行改進，用大通徑蓄能器比例控制卸油閥等措施。本技術結構簡單、設計新穎合理，是一種理想的鎂合金壓鑄機。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中1.壓射活塞，2.浮動活塞，3.增壓活塞，4.快壓射蓄能器卸荷比例閥，5.增壓蓄能器卸荷比例閥，6.快壓射蓄能器，7.快壓射氮氣瓶，8.增壓蓄能器，9.增壓氮氣瓶，10.接近開關，11.接近開關，12.接近開關，13.接近開關，14.快排閥。當料筒澆滿金屬熔液后，電腦發(fā)出指令，壓射活塞1慢速向前運動，同時，快排閥14打開，當脫開接近開關12時，快壓射蓄能器卸荷比例閥4打開，蓄能器6和氮氣瓶7的高壓油大量放出，壓射活塞1高速運動進行快壓射，當脫開接近開關11時，蓄能器卸荷比例閥4關小，壓射減速，壓射缸內(nèi)油壓開始升高，當升高到設定值時，電腦通過壓力傳感器指令增壓蓄能器卸荷比例閥5打開，蓄能器8和氮氣瓶9的高壓油大量放出，推動增壓活塞3高速運動，進行增壓，壓射結束，開模延時到開模，卸荷閥4和卸荷閥5關閉，壓射活塞1慢速向前運動，頂出余料，當脫開接近開關10時，頂料停止，快排閥14關閉，壓射活塞1和增壓活塞3回程。權利要求1.一種臥式冷室鎂合金壓鑄機，具有機座，機座上設置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，其特征是壓射部分由壓射活塞(1)、浮動活塞(2)和增壓活塞(3)組成，液壓部份由快壓射蓄能器卸荷比例閥(4)、快壓射蓄能器(6)、快壓射氮氣瓶(7)、增壓蓄能器卸荷比例閥(5)、增壓蓄能器(8)、增壓氮氣瓶(9)和快排閥(14)組成，控制部分由控制器和接近開關(10)、(11)、(12)、(13)組成，壓射活塞(1)、浮動活塞(2)和增壓活塞(3)依次排列，快壓射蓄能器(6)一端與快壓射氮氣瓶(7)連接，另一端接快壓射蓄能器卸荷比例閥(4)，增壓蓄能器(8)一端與增壓氮氣瓶(9)連接，另一端接增壓蓄能器卸荷比例閥(5)，快排閥(14)設置在壓射活塞(1)的前下端，接近開關(10)、(11)、(12)、(13)設置在壓射活塞(1)的上方。專利摘要本技術涉及壓鑄機械領域，尤其是一種鎂合金的壓鑄機。具有機座，機座上設置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，壓射部分由壓射活塞、浮動活塞和增壓活塞組成，液壓部分由快壓射蓄能器卸荷比例閥、快壓射蓄能器、快壓射氮氣瓶、增壓蓄能器卸荷比例閥、增壓蓄能器、增壓氮氣瓶和快排閥組成，控制部分由控制器和接近開關組成，結構簡單、設計新穎合理，是一種理想的鎂合金壓鑄機。文檔編號B22D17/10GK2579564SQ0225763公開日2003年10月15日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權日2002年9月30日專利技術者霍保榮, 汪辛鋒, 劉道培, 陳新華 申請人:陳新華本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：霍保榮，汪辛鋒，劉道培，陳新華，
申請(專利權)人：陳新華，
類型：實用新型
國別省市：