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    自平衡式綜合加載反力架制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8258598 閱讀:509 留言:0更新日期:2013-01-25 23:15
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及實(shí)驗(yàn)裝置,公開了一種自平衡式綜合加載反力架,該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座(9)和右基座(10),豎向反力裝置與左基座(9)通過螺栓端板連接,水平反力裝置與右基座(10)通過螺栓端板連接,左基座(9)和右基座(10)之間通過螺栓端板連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)反力架為自平衡受力結(jié)構(gòu),可以靈活放置,不受安裝地點(diǎn)限制,不需專用反力地槽,節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及實(shí)驗(yàn)裝置,尤其涉及一種自平衡式綜合加載反力架
    技術(shù)介紹
    在土木工程領(lǐng)域的教學(xué)實(shí)驗(yàn)中,柱的受壓實(shí)驗(yàn)是其中重要的演示實(shí)驗(yàn)。在土木工程的科研領(lǐng)域,也常常需要對(duì)柱構(gòu)件和平面框架等進(jìn)行小型縮尺試驗(yàn),其試驗(yàn)加載往往采用綜合加載的方式,即加載力除了豎向力以外,還有水平向的力。為了達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康模F(xiàn)有的反力架裝置一般通過一個(gè)門式反力架承受豎向力,再通過一個(gè)水平反力架承受水平力。但是這些裝置普遍具有以下不足之處I.門式反力架和水平反力架分別通過錨栓固定在實(shí)驗(yàn)室的反力地槽上,無法形成 整個(gè)加載裝置的自平衡,反力架受安裝地點(diǎn)限制,移動(dòng)不靈活。同時(shí)要求實(shí)驗(yàn)室配備相應(yīng)的反力地槽,增加了實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的投資。2.門式反力架不含裝配梁,試件安裝和反力架橫梁的移位需借助橋式起重機(jī),提高了實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)地和設(shè)備的要求、增加了實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的投資。現(xiàn)有技術(shù)中要實(shí)現(xiàn)試件的綜合加載,一般通過一個(gè)門式反力架承受豎向力,一個(gè)水平反力架承受水平力。門式反力架一般由橫梁、左立柱和右立柱組成,橫梁包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面梁(或者在跨中為H形截面,端部為槽形截面),左、右立柱尺寸和形式相同,一般為H形截面,柱翼緣上沿柱高度間隔設(shè)置螺栓孔,橫梁兩端由螺栓連接在立柱的翼緣上,立柱底部通過錨栓固定在反力地槽上,橫梁可在一定范圍內(nèi)沿立柱高度方向移動(dòng)。水平反力架一般由立面呈直角梯形的反力架和懸臂梁組成,懸臂梁用螺栓固定在反力架上,施加水平力的千斤頂固定在懸臂梁上,反力架一般是由H形截面構(gòu)件組成的鋼構(gòu)架,懸臂梁為H形截面或箱形截面,反力架底部通過錨栓固定在反力地槽上,反力架與懸臂梁相連構(gòu)件的翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔,懸臂梁可在一定范圍內(nèi)沿反力架高度方向移動(dòng)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本技術(shù)目的是提供一種功能全、投入少、安裝方便、放置靈活、操作簡(jiǎn)便的自平衡式綜合加載反力架。本技術(shù)的技術(shù)方案如下本技術(shù)提供了一種自平衡式綜合加載反力架,該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座和右基座,豎向反力裝置與左基座通過螺栓端板連接,水平反力裝置與右基座通過螺栓端板連接,左基座和右基座之間通過螺栓端板連接。所述的豎向反力裝置包括橫梁、左立柱、右立柱、左墊梁、右墊梁和裝配梁;橫梁的右端由螺栓連接位于右立柱的腹板上,橫梁的左端由螺栓連接位于左立柱的翼緣上,左立柱底部與左基座的上翼緣之間用螺栓端板連接,右立柱底部與左基座的上翼緣之間用螺栓端板連接,左墊梁位于左立柱的上部,與左立柱通過螺栓連接,右墊梁位于右立柱的上部,與右立柱通過螺栓連接,裝配梁與左墊梁和右墊梁之間用螺栓連接。所述的橫梁包含兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁,梁跨中為H形截面,端部為槽形截面,橫梁的上下翼緣間隔設(shè)置有螺栓孔;橫梁上設(shè)置有豎向加載的千斤頂。所述的左立柱為一個(gè)獨(dú)立的焊接截面柱,柱截面形式為H形或箱形,左立柱的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的右立柱包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面柱,右立柱的腹板沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的左墊梁和右墊梁均為H形截面。所述的裝配梁為H形截面;裝配梁的上下翼緣在跨中間隔設(shè)置螺栓孔,裝配梁上設(shè)直有手拉胡戶。所述的水平反力裝置包括水平反力柱和懸臂梁;水平反力柱底部與右基座上翼緣之間用螺栓端板連接,懸臂梁通過螺栓端板與水平反力柱連接。所述的水平反力柱為焊接H形截面,水平反力柱的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔。所述的懸臂梁端部設(shè)置有水平加載千斤頂。所述的左基座為焊接箱形截面,沿長(zhǎng)度方向設(shè)若干橫向加勁肋,在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔,左基座位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。所述的右基座為焊接H形截面,沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干加勁肋,在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔,右基座位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。本技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果I、本技術(shù)反力架為自平衡受力結(jié)構(gòu),可以靈活放置,不受安裝地點(diǎn)限制,不需專用反力地槽,節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。2、本技術(shù)反力架頂部設(shè)置裝配梁,配以手拉葫蘆即可實(shí)現(xiàn)試件安裝和橫梁移動(dòng),不需要大型的橋式吊車,節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室投資。3、本技術(shù)反力架各部分通過螺栓連接,方便裝拆與運(yùn)輸,反力架體型小、造價(jià)低,功能全,適于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣應(yīng)用。附圖說明圖I是本技術(shù)自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本技術(shù)自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中1為橫梁、2為左立柱、3為右立柱、4為左墊梁、5為右墊梁、6為裝配梁、7為水平反力柱、8為懸臂梁、9為左基座,10為右基座。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一種自平衡式綜合加載反力架,該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座9和右基座10,豎向反力裝置與左基座9通過螺栓端板連接,水平反力裝置與右基座10通過螺栓端板連接,左基座9和右基座10之間通過螺栓端板連接。所述的豎向反力裝置包括橫梁I、左立柱2、右立柱3、左墊梁4、右墊梁5和裝配梁6 ;橫梁I的右端由螺栓連接位于右立柱3的腹板上,橫梁I的左端由螺栓連接位于左立柱2的翼緣上,左立柱2底部與左基座9的上翼緣之間用螺栓端板連接,右立柱3底部與左基座9的上翼緣之間用螺栓端板連接,左墊梁4位于左立柱2的上部,與左立柱2通過螺栓連接,右墊梁5位于右立柱3的上部,與右立柱3通過螺栓連接,裝配梁6與左墊梁4和右墊梁5之間用螺栓連接。所述的橫梁I包含兩個(gè)獨(dú)立的焊接截面梁,梁跨中為H形截面,端部為槽形截面,橫梁I的上下翼緣間隔設(shè)置有螺栓孔;橫梁I上設(shè)置有豎向加載的千斤頂。所述的左立柱2為一個(gè)獨(dú)立的焊接截面柱,柱截面形式為H形或箱形,左立柱2的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。所述的右立柱3包括兩個(gè)獨(dú)立的焊接槽形截面柱,右立柱3的腹板沿高度方向間隔設(shè)置有數(shù)排螺栓孔。·所述的左墊梁4和右墊梁5均為H形截面。所述的裝配梁6為H形截面;裝配梁6的上下翼緣在跨中間隔設(shè)置螺栓孔,裝配梁6上設(shè)置有手拉葫蘆。所述的水平反力裝置包括水平反力柱7和懸臂梁8 ;水平反力柱7底部與右基座10上翼緣之間用螺栓端板連接,懸臂梁8通過螺栓端板與水平反力柱7連接。所述的水平反力柱7為焊接H形截面,水平反力柱7的翼緣沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔。所述的懸臂梁8端部設(shè)置有水平加載千斤頂。所述的左基座9為焊接箱形截面,沿長(zhǎng)度方向設(shè)若干橫向加勁肋,在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔,左基座9位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。所述的右基座10為焊接H形截面,沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干加勁肋,在翼緣上間隔設(shè)置螺栓孔,右基座10位于實(shí)驗(yàn)室地面或預(yù)先留置的地坑里。參照?qǐng)D1,圖I是本技術(shù)自平衡式綜合加載反力架的結(jié)構(gòu)主視圖。橫梁I通過螺栓與左立柱2和右立柱3分別連接,為方便穿過對(duì)拉螺栓以固定豎向加載千斤頂,橫梁I上下翼緣間隔設(shè)置了若干螺栓孔,同時(shí)這些螺栓孔配合鐵鏈還可以用于保持實(shí)驗(yàn)時(shí)懸臂梁8和水平加載千斤頂?shù)乃健W罅⒅?翼緣和右立柱3腹板沿高度方向間隔設(shè)置數(shù)排螺栓孔,便于橫梁I調(diào)整上下位置以適應(yīng)不同高度的試件,左立柱2和右立柱3通過螺栓端板連接固定于左基座9。由于右立柱3有兩根柱,裝配梁6無法直接擱置在柱頂,特別設(shè)置左墊梁4、右墊梁5以作過渡連接。左墊梁4、右墊梁5分別通過螺栓與端板固定于左立柱2和右立柱3。為了固定手拉葫蘆,裝配梁6上下翼緣間隔設(shè)置了若干螺栓孔。本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種自平衡式綜合加載反力架,其特征在于:該反力架包括豎向反力裝置、水平反力裝置、左基座(9)和右基座(10),豎向反力裝置與左基座(9)通過螺栓端板連接,水平反力裝置與右基座(10)通過螺栓端板連接,左基座(9)和右基座(10)之間通過螺栓端板連接。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:胡敬禮王素芳李中山王樹友胡電鋒白曉婷
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:蘇州筑邦測(cè)控科技有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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