彈性熱應力自適應組合板條結晶器制造技術

一種彈性熱應力自適應組合板條結晶器，其特征在于結晶銅管（４）的下部制作縫槽（１０）。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供了一種用于連鑄生產的彈性熱應力自適應組合板條結晶器，它屬于B22D11/00類。在本技術之前，國內冶金連鑄生產工藝中均使用剛性整體銅管式結晶器，國外已研制出用條片組合彈簧壓緊的結晶器，這些結晶器都能滿足連鑄生產工藝要求，但不足之處是固定銅板結晶器不能做得太長。即使做成上大下小的側錐度型，以減少坯殼收縮引起的氣隙，但是在結晶器的下段氣隙依然存在，氣隙熱阻占結晶器熱阻的70-90％，所以固定剛性銅管結晶器的拉速較低。組合彈性板條式結晶器，上部仍采用剛性銅管，下部采用組合板條圍成的與結晶器完全一致的內腔，板條采用彈簧壓緊，其特點是有一套彈簧壓緊機構，板條有足夠的剛度，以確保在熱應力作用下不產生較大的變形其優點是與剛性整體銅管相比它減小了結晶器下段的氣隙，提高了拉速，但其缺點是由于制造誤差，板條受熱變形及坯殼動態不均勻冷卻變形，使板條與坯殼之間，只有高處接觸，低處不能接角或貼近；另一個缺點是彈簧壓緊機構增加了結晶器的結構復雜程度，增加了拉漏事故的處理難度和制造成本；同時銅壁增厚、熱阻加大。本技術的目的在于提供一種新型的彈性熱應力自適應板條結晶器。該結晶器結構比較簡單，使用方便，既可提高鑄坯拉速，又可保證鑄坯質量，而且能大幅度提高結晶器使用壽命。本方案的解決方案是該結晶器的外結構與現有噴淋式結晶器相同，而結晶器的主要部位——結晶器銅管分成上、下兩部份，上部份為整體式銅管，下部份為板條組合狀銅管，上下部份接合處裝有定位板。在結晶器上段——固定剛性段，鋼水凝固出具有一定厚度和剛性的坯殼，進入下段——板條組合腔，由于板條內側與高溫坯殼貼近，溫度較高；而外側水冷，溫度較低，板條在熱應力作用下向內彎曲，壓緊坯殼，消除結晶器與坯殼之間的氣隙，減少熱阻，可提高連鑄拉速。用本技術提供的結晶器應用于生產，可提高連鑄拉速。因結晶器的下段為板條狀，較薄、剛性小、摩擦阻力小，不易拉傷，自適應能力強。以下結合附圖對本技術作詳細的說明。附圖說明圖1為本技術的正向剖視圖。圖2為附圖1的A-A示意圖。同時圖1為本技術的說明書摘要附圖。如圖所示，由本技術提供的彈性熱應力自適應組合板條結晶器的外部結構與現有噴淋式結構相同，而結晶器的主要部件——結晶器銅管分成上、下兩個部份，上部份為整體式銅管，下部分為板條組合狀銅管。在上下兩部份之間的接合處裝有定位板，定位板上有出水孔。彈性熱應力自適應組合板條結晶器外殼有上法蘭1、水套3、水套3上裝有多個噴嘴2，結晶器銅管4的上下端固定在上法蘭1及下法蘭6的中心部位，在上法蘭1上有密封環7、支承板8將結晶器銅管4封緊。結晶器銅管4的下部制作縫槽10，它的寬度視工藝需要而定。定位板5裝在結晶器銅管4上下部份的接合處，在定位板5上有出水孔9，出水孔9的多少和大小只要能保證結晶器內的冷卻水能全部排放走就行。連鑄開始時，鋼水從結晶器銅管4的上端鑄入，冷卻水從噴嘴2噴射到銅管4的外側，鋼水在結晶器銅管4內側開始凝固，當鋼水到達結晶管銅管4的下端——板條狀銅管部位時，因它內側溫度高，外側因冷卻水溫度低，板條狀銅管在熱應力作用下向內側彎曲，壓緊連鑄坯殼，消除結晶器與坯殼之間的氣隙，減少熱阻，從而可提高鑄坯質量。權利要求1.一種彈性熱應力自適應組合板條結晶器，其特征在于結晶銅管(4)的下部制作縫糟(10)。2.根據權利要求1所述的彈性熱應力自適應組合板條結晶器，其特征在于結晶器銅管(4)的上下部份接合處有定位板(5)。3.根據權利要求1或2所述的彈性熱應力自適應組合板條結晶器，其特征在于定位板(5)有出水孔(9)。專利摘要本技術公開了一種用于冶金連鑄生產的彈性熱應力自適應組合板條結晶器,其特點在于結晶器銅管的下部分呈板條狀,連鑄鋼坯拉經板條狀銅管部位時,由于此部分內外溫度不同,板條狀銅管向內彎曲,壓緊連鑄坯殼。這種在熱應力作用下有自適應能力的組合板條結晶器,既可提高鑄坯拉速,又可提高結晶器壽命,減少拉漏事故,可用于連鑄工藝。文檔編號B22D11/04GK2319152SQ9725132公開日1999年5月19日 申請日期1997年12月18日 優先權日1997年12月18日專利技術者戴光榮, 王輝斌 申請人:漣源鋼鐵集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴光榮，王輝斌，
申請(專利權)人：漣源鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：