一種中藥材聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)成套裝備，為依次相連的拆包臺(tái)、挑選輸送機(jī)、第一斜輸送機(jī)、清洗機(jī)、潤(rùn)藥機(jī)、切藥機(jī)、第二斜輸送機(jī)、干燥機(jī)構(gòu)成。拆包臺(tái)采用上吸塵式除塵，挑選輸送和第一斜輸送機(jī)采用下吸塵式除塵。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是解決單機(jī)人工輔助式工作模式的不足，可連續(xù)式大批量的生產(chǎn)，整個(gè)加工過程不需要人工輔助加工，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，中藥材的品質(zhì)得到了保證。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本涉及中藥材聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)成套裝備，主要適用于根莖類、葉草類和塊狀類等中藥材加工的生產(chǎn)成套裝備。
技術(shù)介紹
中藥材的生產(chǎn)一般包括挑選、清洗、潤(rùn)藥、切片、干燥工藝。目前單位都是使用單機(jī)人工輔助進(jìn)行一些生產(chǎn)加工，其生產(chǎn)效率低下，所需勞動(dòng)力強(qiáng)大，所加工的產(chǎn)品品質(zhì)得不到良好的保證，嚴(yán)重影響了中藥材加工和大量生產(chǎn)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種一種可連續(xù)式大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，確保品質(zhì)的中藥材聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)成套裝備。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種中藥材聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)成套裝備,其主要技術(shù)特征是所述成套裝備為依次相連的拆包臺(tái)、挑選輸送機(jī)、第一斜輸送機(jī)、清洗機(jī)、潤(rùn)藥機(jī)、切藥機(jī)、第二斜輸送機(jī)、干燥機(jī)構(gòu)成；所述挑選機(jī)的出料位置在第一輸送機(jī)進(jìn)料位置之上，第一輸送機(jī)出料位置在清洗機(jī)進(jìn)料位置之上，挑選機(jī)和第一輸送機(jī)進(jìn)出料處在同一條直線上或相互垂直，所述清洗機(jī)出料位置在潤(rùn)藥機(jī)進(jìn)料位置之上，潤(rùn)藥機(jī)出料位置在切藥機(jī)進(jìn)料位置之上，且保持在同一直線或進(jìn)出料處相互垂直，第二輸送機(jī)進(jìn)料位置在切藥機(jī)出料位置之下，出料位置在干燥機(jī)進(jìn)料位置之上； 所述拆包臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有孔板，挑選輸送機(jī)由塑料網(wǎng)板構(gòu)成，挑選輸送機(jī)出料口設(shè)有永磁條，拆包臺(tái)上方設(shè)有除塵管，挑選輸送機(jī)底部設(shè)有吸塵口 ； 所述的清洗機(jī)為機(jī)架上設(shè)清洗機(jī)箱體，清洗機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶，網(wǎng)帶中間和網(wǎng)帶上方設(shè)置有噴水管道，噴水管道連高壓清洗泵；清洗機(jī)箱體底部設(shè)有水循環(huán)水箱； 所述的潤(rùn)藥機(jī)為機(jī)架上設(shè)有箱體，箱體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶，網(wǎng)帶中間設(shè)有噴霧管道；機(jī)架后部設(shè)有氣缸縮緊機(jī)構(gòu)和前輸送機(jī)； 所述的潤(rùn)藥機(jī)的氣缸縮緊機(jī)構(gòu)為氣缸連兩個(gè)內(nèi)外開合的連桿； 所述的潤(rùn)藥機(jī)的供熱系統(tǒng)為熱水罐連蒸汽進(jìn)汽管，蒸汽進(jìn)汽管又連板式換熱器，冷水進(jìn)水管道連板式換熱器，熱水進(jìn)水管連熱水罐，熱水罐連熱水出水管，熱水出水管連噴霧管道上的霧化噴頭； 所述的切藥機(jī)為剁刀式切藥機(jī)； 所述的干燥機(jī)為機(jī)架上設(shè)有干燥機(jī)箱體，箱體內(nèi)設(shè)有斜向網(wǎng)帶，干燥機(jī)干燥段分若干個(gè)單元，箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)連供熱系統(tǒng)，干燥機(jī)末端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)； 于所述的干燥機(jī)設(shè)有2臺(tái)以上。本專利技術(shù)的有益效果是解決單機(jī)人工輔助式工作模式的不足，可連續(xù)式大批量的生產(chǎn)，整個(gè)加工過程不需要人工輔助加工，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，中藥材的品質(zhì)得到了保證。附圖說明 圖I為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意 圖2為拆包臺(tái)和挑選輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖3為清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為潤(rùn)藥機(jī)的結(jié)構(gòu)意圖； 圖5為潤(rùn)藥機(jī)供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意 圖6為帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖7為潤(rùn)藥機(jī)的氣缸縮緊機(jī)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式 如圖I所示，包括依次相連的拆包臺(tái)I、挑選輸送機(jī)2、第一斜輸送機(jī)3、清洗機(jī)4、潤(rùn)藥機(jī)5、切藥機(jī)6、第二斜輸送機(jī)7、干燥機(jī)8。中藥材通過拆包臺(tái)I、挑選輸送機(jī)2,由第一斜輸送機(jī)3送入清洗機(jī)4，通過清洗的中藥材直接接入到潤(rùn)藥機(jī)5中軟化，然后進(jìn)入切藥機(jī)6切制，切制好的物料通過第二斜輸送機(jī)7輸送到干燥機(jī)8上進(jìn)行最后烘干處理。整個(gè)生產(chǎn)過程由PLC集控箱自動(dòng)控制、可調(diào)。除了挑選外，整個(gè)加工過程不需要人工輔助加工。如圖2所示，拆包臺(tái)2的臺(tái)面2-1采用不銹鋼孔板制造，拆包時(shí)部分泥沙、石子和中藥材碎末等顆粒通過孔板漏人拆包臺(tái)地面；物料然后到達(dá)挑選輸送機(jī)2，本機(jī)為多工位挑選輸送，輸送板寬lm，采用塑料網(wǎng)板2-2拼裝便于增加吸塵效果，網(wǎng)板上鋪料厚度為45mm左右，輸送的線速度最大為3. 6m/min。輸送速度可調(diào),設(shè)備高度可調(diào)，同時(shí)在出料口處加裝了永磁條2-5，將混雜在物料內(nèi)的鐵絲、鐵釘?shù)群F異物剔除。多工位的人員布置為機(jī)器兩邊各一半工位。每個(gè)工位處一個(gè)廢料出口，便于廢料隨時(shí)清理掉。物料內(nèi)的塑料繩、纖維等雜物在此工位處揀選出。挑選好的物料由斜輸送3直接輸送至清洗機(jī)上，進(jìn)入清洗工序。拆包臺(tái)采用上吸塵式除塵，其上方設(shè)有除塵管2-3，挑選輸送和第一斜輸送機(jī)采用下吸塵式除塵，下方設(shè)有吸塵口 2-4。如圖3所示，噴射式清洗機(jī)4為中藥材前處理加工設(shè)備之一主要包括機(jī)架3-1、清洗機(jī)箱體3-2、不銹鋼絲編織網(wǎng)帶3-3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4、高壓清洗泵3-5、噴水管道3-6、水循環(huán)水箱3-7等組成。清洗機(jī)箱體3-2內(nèi)安裝有噴射管道3-6，物料通過不銹鋼絲編織網(wǎng)帶3-3通過高壓清洗泵3-5注入噴水管道3-6采用高壓噴淋沖洗等連續(xù)作業(yè)，有效去除物料殘留的泥沙、雜物等；噴水管道3-6多道布置，噴水頭錯(cuò)位分布，進(jìn)而增加洗凈次數(shù)與沖洗方位；該機(jī)配備了水循環(huán)水箱3-7有效的節(jié)約了水資源的利用，可調(diào)整噴淋水的壓力，從而更有效的進(jìn)行原料藥物清洗泥以及半成品、成品的連續(xù)清洗作業(yè)。如圖4所示，網(wǎng)帶式潤(rùn)藥機(jī)5主要由機(jī)架4-1、箱體4-2、不銹鋼絲網(wǎng)帶4-3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4-4噴霧管道4-5、氣缸縮緊機(jī)構(gòu)4-6、前輸送機(jī)4-7等組成。主要針對(duì)中藥材聯(lián)機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)；為了提高生產(chǎn)效率，在輸送的過程中增加一定溫度熱水汽化成水霧潤(rùn)制，為此保證藥材有效成分不因溫度過高而流失。汽化采用特制噴嘴經(jīng)過壓縮空氣增壓將熱水噴出成細(xì)小水分子水霧，以致穿透中藥材內(nèi)部，達(dá)到潤(rùn)制軟化目的。所需一定溫度熱水直接用蒸汽加熱冷水得到，或用鍋爐余熱利用得到；潤(rùn)制過程中少量水霧冷凝水排出機(jī)外，其余被中藥材吸收；以上工作過程為實(shí)物實(shí)驗(yàn)論證結(jié)果。經(jīng)切制檢驗(yàn)，中藥材完整，切口平滑，無碎裂現(xiàn)象。如圖7所示，潤(rùn)藥機(jī)的氣缸縮緊機(jī)構(gòu)為氣缸4-8連兩個(gè)內(nèi)外開合的連桿4-9、4-10，通過開合兩連桿，可以控制物料的多少。圖5所示，網(wǎng)帶式潤(rùn)藥機(jī)供熱系統(tǒng)主要由熱水罐5-1、蒸汽進(jìn)汽管5-2、熱水進(jìn)水管5-3、板式換熱器5-4、機(jī)架5-5、冷水進(jìn)水管5-6、熱水出水管5_7、霧化噴頭5_8等組成。主要針對(duì)網(wǎng)帶式潤(rùn)藥機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)；通過蒸汽進(jìn)氣管5-2把蒸汽輸送到板式換熱器5-4中，冷水通過冷水進(jìn)水管道5-6輸送到板式換熱器5-4中，通過熱交換，熱水通過熱水進(jìn)水管5-3進(jìn)入到熱水罐5-1中進(jìn)行保溫，再通過熱水出水管5-7連接到潤(rùn)藥機(jī)中的霧化噴頭5-8對(duì)中藥材進(jìn)行噴射作業(yè)。所述切藥機(jī)6是剁刀式切藥機(jī)。如圖6所示，帶式干燥機(jī)8，本機(jī)由機(jī)架6-1、干燥機(jī)箱體6-2、不銹鋼網(wǎng)帶6-3、循環(huán)風(fēng)機(jī)6-4、供熱系統(tǒng)6-5和排濕風(fēng)機(jī)6-6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-7等組成。物料由加料器均勻的鋪在不銹鋼網(wǎng)帶6-3上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-7帶動(dòng)網(wǎng)帶在干燥箱體6-2內(nèi)運(yùn)動(dòng)。干燥段由若干單元組成，熱風(fēng)在兩個(gè)單元內(nèi)橫向循環(huán)，新鮮空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)6-4帶入箱體內(nèi)，通過供熱系統(tǒng)6-5加熱，加熱后的熱空氣穿過物料與物料進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入下一單元進(jìn)行二次加熱，·熱空氣穿透網(wǎng)帶與物料再次熱交換，濕熱空氣由排濕風(fēng)機(jī)排出，完成干燥。箱體內(nèi)設(shè)置兩組翻料器，使物料干燥均勻，提高干燥效率。此道工序使用3臺(tái)帶式烘干機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)作業(yè)，選用一套集中控制單元，方便操作控制。本裝備包括依次相連的拆包臺(tái)、挑選輸送機(jī)、第一斜輸送機(jī)、清洗機(jī)、潤(rùn)藥機(jī)、切藥機(jī)、第二斜輸送機(jī)、干燥機(jī)；拆包臺(tái)采用上吸塵式除塵，挑選輸送和第一斜輸送機(jī)采用下吸塵式除塵。 生產(chǎn)線生產(chǎn)流程中藥材原料拆包(初步去除沙土、粉塵等雜質(zhì))，人工拆包,拆包同時(shí)將中藥材縱向攤鋪放置推入挑選輸送機(jī)入料口一人工挑選輸送(人工揀選出塑料繩、纖維等雜物；出料口加裝磁鐵，去除鐵絲、鐵釘?shù)群F異物)一挑選好的物料經(jīng)過斜輸送機(jī)輸送至清洗機(jī)(徹底將物料表面的泥沙、粉塵本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中藥材聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)成套裝備，其特征在于所述成套裝備為依次相連的拆包臺(tái)（1）、挑選輸送機(jī)（2）、第一斜輸送機(jī)（3）、清洗機(jī)（4）、潤(rùn)藥機(jī)（5）、切藥機(jī)（6）、第二斜輸送機(jī)（7）、干燥機(jī)（8）構(gòu)成；所述挑選機(jī)的出料位置在第一輸送機(jī)進(jìn)料位置之上，第一輸送機(jī)出料位置在清洗機(jī)進(jìn)料位置之上，挑選機(jī)和第一輸送機(jī)進(jìn)出料處在同一條直線上或相互垂直，所述清洗機(jī)出料位置在潤(rùn)藥機(jī)進(jìn)料位置之上，潤(rùn)藥機(jī)出料位置在切藥機(jī)進(jìn)料位置之上，且保持在同一直線或進(jìn)出料處相互垂直，第二輸送機(jī)進(jìn)料位置在切藥機(jī)出料位置之下，出料位置在干燥機(jī)進(jìn)料位置之上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊永祥，卞靜朗，李洪武，張美琴，馮慧霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州金竺機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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