本發明專利技術公開了一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于：電機通過聯軸器、軸承內套、轉盤主軸與摩擦盤連接，所述的摩擦盤上均勻分布著小齒，摩擦盤上設置滾圓筒，滾圓筒上方設置滾筒桶蓋與進料口，側壁設有出料門，風機設于摩擦盤下方，通過送風口與摩擦盤下部連接，所述的送風口處設置閥門。本發明專利技術提供的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，利用該滾圓機所制備的微丸具有粒度均勻、分布帶窄、圓整度好、強度高、密度大、表面光滑等優點，符合緩釋、控釋微丸的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種醫藥工業機械設備領域，尤其涉及一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機。
技術介紹
隨著制藥工業中緩釋、控釋制劑的發展，Imm以下的球形微丸的需求日趨增加。常規的用來制造微丸的濕法造粒機、干法造粒機、搖擺式顆粒機、沸騰干燥機等所制造出的微丸容易形狀不規則，且還需經過篩選，只能作為壓制片劑的中間工序或作為膠囊制劑及沖劑的顆粒這種對微丸的真球度、表面光滑度、球徑大小無嚴格的要求的劑型，其性能直接影響顆粒的應用范圍、效果及藥品的質量。隨著制劑設備、工藝及輔料的發展，特別在制藥工業中，微丸已經成為一種新的劑型，特別是對微丸的包衣，可制成緩釋或控釋定位等制齊U，微丸的制備方法常分為兩種第一種方法制備空白丸芯作為藥物載體，在丸芯表面交替 包裹上多層藥物和緩釋薄膜，從而控制藥物的釋放。另一種方法是將藥物原料、賦形劑和粘合劑混合均勻，制成微丸，再在微丸表面包裹上緩釋薄膜，使其成為具有緩釋、控釋功能的丸劑。這兩種微丸如果微丸顆粒疏松、形狀不一、粒徑大小不同，就給包衣及藥物釋放模式帶來影響。目前市場上的滾圓機普遍存在微丸表面濕軟容易相互粘連，粘連后又迅速長成不規則顆粒或由重力和堆積又被壓成扁圓形或物料在制備過程中掉到筒底，在擠過轉盤與筒體之間的間隙時，被高速旋轉的轉盤碾碎，產品的收得率降低的問題，嚴重影響微丸的真球度、表面光滑度，不利于包衣。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術提供一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，利用該滾圓機所制備的微丸具有粒度均勻、分布帶窄、圓整度好、強度高、密度大、表面光滑等優點，符合緩釋、控釋微丸的要求。為解決現有技術存在的問題，本專利技術采取的技術方案為一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于電機通過聯軸器、軸承內套、轉盤主軸與摩擦盤連接，所述的摩擦盤上均勻分布著小齒，摩擦盤上方設置滾圓筒，滾圓筒上方設置滾筒桶蓋與進料口，側壁設有出料門，風機設于摩擦盤下方，通過送風口與摩擦盤下部連接，所述的送風口處設置閥門。所述風機在吸入空氣的風機入口安裝有空氣過濾器。所述出料門外設有旋鈕及出料口。所述軸承內套上還設有拆卸螺母和軸承端蓋。所述的摩擦盤底部還設有清掃口。本專利技術所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，電機通過聯軸器、軸承內套帶動摩擦盤高速旋轉，摩擦盤將從進料口倒入的長條狀擠出物甩到滾圓筒內壁，擠出物被撞成短圓柱顆粒，摩擦盤上均勻分布著小齒，在將擠出物甩向筒壁的同時，小齒在擠出物上形成劃痕，擠出物撞到滾圓筒壁時，從這些劃痕處斷開，所以，小齒之間的距離決定了擠出物破斷后的長度，即短圓柱的長度，因此，摩擦盤上的齒間距決定了產品的粒徑，短圓柱顆粒在摩擦盤的帶動下滾動且相互摩擦，并不斷與滾圓筒內壁碰撞，從而產生塑性變形，逐漸成為球形顆粒，風機經送風口從摩擦盤下部送風，氣流由摩擦盤與滾圓筒內壁之間的環隙吹入，氣流一方面防止小顆粒漏下，另一方面強化顆粒的滾動，起到流化的作用，風機送風口設置閥門，用來調整送風量，風機入口安裝空氣過濾器，保證送風的潔凈度，制好的球形顆粒通過出料門經出料口放出。利用本專利技術所制備的微丸具有粒度均勻、分布帶窄、圓整度好、強度高、密度大、表面光滑等優點，符合緩釋、控釋微丸的要求。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意 I電機2聯軸器3軸承內套4轉盤主軸5摩擦盤6滾圓筒7滾筒桶蓋8進料口 9出料門10風機11送風口 12閥門13拆卸螺母14軸承端蓋15清掃口 16旋鈕17出料口 18空氣過濾器。具體實施例方式實施例I 如圖I所示的一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，電機I通過聯軸器2、軸承內套3、轉盤主軸4與摩擦盤5連接，摩擦盤5上均勻分布著小齒，摩擦盤5上方設置滾圓筒6，滾圓筒6上方設置滾筒桶蓋7與進料口 8，側壁設有出料門9，風機10設于摩擦盤5下方，通過送風口 11與摩擦盤5下部連接，送風口 11處設置閥門12。實施例2 如圖I所示的一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，電機I通過聯軸器2、軸承內套3、轉盤主軸4與摩擦盤5連接，帶動摩擦盤5高速旋轉，軸承內套3上還設有拆卸螺母13和軸承端蓋14，摩擦盤5上均勻分布著小齒，摩擦盤5底部還設有清掃口 15，摩擦盤5上方設置滾圓筒6，滾圓筒6上方設置滾筒桶蓋7與進料口 8，摩擦盤5將從進料口8倒入的長條狀擠出物甩到滾圓筒6內壁，擠出物被撞成短圓柱顆粒，在將擠出物甩向筒壁的同時，小齒在擠出物上形成劃痕，擠出物撞到滾圓筒6筒壁時，從這些劃痕處斷開，所以，小齒之間的距離決定了擠出物破斷后的長度，即短圓柱的長度，因此，摩擦盤5上的齒間距決定了產品的粒徑，短圓柱顆粒在摩擦盤5的帶動下滾動且相互摩擦，并不斷與滾圓筒6內壁碰撞，從而產生塑性變形，逐漸成為球形顆粒，滾圓筒6側壁設有出料門9，出料門9外設有旋鈕16及出料口 17，制好的球形顆粒通過出料門9經出料口 17放出，風機10設于摩擦盤5下方，通過送風口 11與摩擦盤5下部連接，風機10經送風口 11從摩擦盤5下部送風，氣流由摩擦盤5與滾圓筒6內壁之間的環隙吹入，氣流一方面防止小顆粒漏下，另一方面強化顆粒的滾動，起到流化的作用，送風口 11處設置閥門12，用來調整送風量，風機10在吸入空氣的風機入口安裝有空氣過濾器18，保證送風的潔凈度。利用本專利技術所制備的微丸具有粒度均勻、分布帶窄、圓整度好、強度高、密度大、表面光滑等優點，符合緩釋、控釋微丸的要求。以上對本專利技術做了詳盡的描述，但本專利技術不限于上述的實施例。凡根據本專利技術的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍 內。權利要求1.一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于電機通過聯軸器、軸承內套、轉盤主軸與摩擦盤連接，所述的摩擦盤上均勻分布著小齒，摩擦盤上設置滾圓筒，滾圓筒上方設置滾筒桶蓋與進料口，側壁設有出料門，風機設于摩擦盤下方，通過送風口與摩擦盤下部連接，所述的送風口處設置閥門。2.根據權利要求I所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于所述風機在吸入空氣的風機入口安裝有空氣過濾器。3.根據權利要求I所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于所述出料門外設設有旋鈕及出料口。4.根據權利要求1-3任一項所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于所述軸承內套上還設有拆卸螺母和軸承端蓋。5.根據權利要求1-3任一項所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于所述的摩擦盤底部還設有清掃口。6.根據權利要求4所述的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于所述的摩擦盤底部還設有清掃口。全文摘要本專利技術公開了一種采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于電機通過聯軸器、軸承內套、轉盤主軸與摩擦盤連接，所述的摩擦盤上均勻分布著小齒，摩擦盤上設置滾圓筒，滾圓筒上方設置滾筒桶蓋與進料口，側壁設有出料門，風機設于摩擦盤下方，通過送風口與摩擦盤下部連接，所述的送風口處設置閥門。本專利技術提供的采用擠出-滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，利用該滾圓機所制備的微丸具有粒度均勻、分布帶窄、圓整度好、強度高、密度大、表面光滑等優點，符合緩釋、控釋微丸的要求。文檔編號A61J3/06GK102895115SQ2012102本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用擠出？滾圓方式制造球形微丸的滾圓機，其特征在于：電機通過聯軸器、軸承內套、轉盤主軸與摩擦盤連接，所述的摩擦盤上均勻分布著小齒，摩擦盤上設置滾圓筒，滾圓筒上方設置滾筒桶蓋與進料口，側壁設有出料門，風機設于摩擦盤下方，通過送風口與摩擦盤下部連接，所述的送風口處設置閥門。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘華，
申請(專利權)人：南京鐘騰化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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