一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)技術(shù)方案

一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，設(shè)有常用的水冷卻系統(tǒng)，其特征在于：還設(shè)有另一冷卻水通道，此冷卻水通道沿模具的一側(cè)、于模具進(jìn)料口處呈環(huán)形分兩路繞過整個(gè)模具進(jìn)料口、通向模具的另一側(cè)。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本實(shí)用型涉及一種模具的冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前各種壓鑄模具均采用冷卻系統(tǒng)，特殊模具還設(shè)加溫系統(tǒng)，采用冷卻系統(tǒng)的壓鑄模具，一般是對上下模架、上下模仁進(jìn)行水冷卻、空氣冷卻或脫模劑冷卻，將生產(chǎn)中由工作原料帶來的熱量由冷卻系統(tǒng)帶出模具，使模具達(dá)到熱平衡，從而使模具溫度達(dá)到預(yù)計(jì)的范圍，保證模具在生產(chǎn)中正常工作。采用現(xiàn)有的模具冷卻系統(tǒng)，使用時(shí)，模具的進(jìn)料口即模具中部溫度較高，而模具四周溫度較低，這樣，每一次等待模具溫度達(dá)到預(yù)計(jì)范圍的時(shí)間即等待脫模的時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，其可使模具中心與模具四周快速達(dá)到熱平衡，從而縮短模具等待脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，設(shè)有常用的水冷卻系統(tǒng)，還設(shè)有另一冷卻水通道，此冷卻水通道沿模具的一側(cè)、于模具進(jìn)料口處呈環(huán)形分兩路繞過整個(gè)模具進(jìn)料口、通向模具的另一側(cè)。上述模具進(jìn)料口在冷卻水通道的環(huán)形部位處緊套有銅套，此銅套的高度不大于冷卻水通道的環(huán)形部位的高度，此銅套的套壁厚度小于冷卻水通道的環(huán)形部位的通道寬度，即銅套與冷卻水通道的環(huán)形部位之間留有暢通通道。上述冷卻水通道環(huán)形部位的上下兩側(cè)與上述銅套的上下兩側(cè)之間分別墊設(shè)有密封圈。上述銅套設(shè)有底座，上述墊設(shè)于冷卻水通道環(huán)形部位的下側(cè)與銅套下側(cè)之間的密封圈，墊設(shè)于此底座與冷卻水通道環(huán)形部位的下側(cè)之間。本技術(shù)在模具原有的水冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一加強(qiáng)冷卻水通道，此冷卻水通道沿模具的一側(cè)、于模具進(jìn)料口處呈環(huán)形分兩路繞過進(jìn)料口、通向模具的另一側(cè)，且模具進(jìn)料口在冷卻水通道的環(huán)形部位處增設(shè)有銅套，由于銅套的良好導(dǎo)熱性能，從而對模具中熱量最集中、溫度最高的進(jìn)料口四周進(jìn)行集中強(qiáng)制冷卻，銅套同時(shí)保證了水流的暢通，使模具的中部與四周快速達(dá)到熱平衡，縮短了模具等待脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。且由于模具中部經(jīng)過集中強(qiáng)制冷卻不致過熱，故可提高工作原料的溫度，這樣模具四周的溫度也就相應(yīng)上升，提高了原料在壓鑄過程的流動(dòng)性，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。附圖說明圖1為現(xiàn)有的壓鑄模具常用的水冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的剖面示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，如圖2、圖3所示，設(shè)有常用的水冷卻系統(tǒng)1，還設(shè)有另一穿過模具3的冷卻水通道2，冷卻水通道2包括兩個(gè)冷卻水孔21、環(huán)繞模具進(jìn)料口31的環(huán)形通道22、連接兩端冷卻水孔21和環(huán)形通道22的兩段直通道23。模具進(jìn)料口31在環(huán)形通道22處緊套有銅套4，銅套4的高度略小于環(huán)形通道22的高度，銅套4的套壁厚度小于環(huán)形通道22的通道寬度，即銅套4與環(huán)形通道22之間留有暢通通道24。銅套4設(shè)有底座41，銅套4的上側(cè)與環(huán)形通道22的上側(cè)之間墊設(shè)有密封圈6，銅套4的底座41與環(huán)形通道22的下側(cè)之間墊設(shè)有密封圈5。如圖2所示，當(dāng)高溫的工作原料快速從壓鑄模具3的進(jìn)料口31注入時(shí)，工作原料快速流向模具3的各個(gè)澆道，由于緊套于進(jìn)料口31的銅套3具有良好導(dǎo)熱性能，且保證了水流的暢通，川流于冷卻水通道2內(nèi)的冷卻水迅速將模具3中熱量最集中、溫度最高的進(jìn)料口31周圍的熱量帶向模具3的四周，使模具3的溫度在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的范圍，縮短了模具3等待脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。且由于模具3中部經(jīng)過集中強(qiáng)制冷卻不致過熱，故可提高工作原料的溫度，這樣模具3四周的溫度也就相應(yīng)上升，提高了原料在壓鑄過程的流動(dòng)性，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本技術(shù)對提高模具的生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著明顯的效果，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，設(shè)有常用的水冷卻系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有另一冷卻水通道，此冷卻水通道沿模具的一側(cè)、于模具進(jìn)料口處呈環(huán)形分兩路繞過整個(gè)模具進(jìn)料口、通向模具的另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，其特征在于上述模具進(jìn)料口在冷卻水通道的環(huán)形部位處緊套有銅套，此銅套的高度不大于冷卻水通道的環(huán)形部位的高度，此銅套的套壁厚度小于冷卻水通道的環(huán)形部位的通道寬度，即銅套與冷卻水通道的環(huán)形部位之間留有暢通通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，其特征在于上述冷卻水通道環(huán)形部位的上下兩側(cè)與上述銅套上下兩側(cè)之間分別墊設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，其特征在于上述銅套設(shè)有底座，上述墊設(shè)于冷卻水通道環(huán)形部位的下側(cè)與銅套下側(cè)之間的密封圈，墊設(shè)于此底座與冷卻水通道環(huán)形部位的下側(cè)之間。專利摘要本技術(shù)提供一種壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)，其在壓鑄模具原有的水冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一加強(qiáng)冷卻水通道，此冷卻水通道沿模具的一側(cè)、于模具進(jìn)料口處呈環(huán)形分兩路繞過整個(gè)進(jìn)料口、通向模具的另一側(cè)，且模具進(jìn)料口在冷卻水通道的環(huán)形部位處增設(shè)有銅套，對模具中熱量最集中、溫度最高的進(jìn)料口四周進(jìn)行集中強(qiáng)制冷卻，使模具的中部與四周快速達(dá)到熱平衡，縮短了模具等待脫模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。且由于模具中部經(jīng)過集中強(qiáng)制冷卻不致過熱，故可提高工作原料的溫度，這樣模具四周的溫度也就相應(yīng)上升，提高了原料在壓鑄過程的流動(dòng)性，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本技術(shù)對提高模具的生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著明顯的效果，且具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點(diǎn)。文檔編號B22D17/22GK2595497SQ0226396公開日2003年12月31日 申請日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日專利技術(shù)者俞育成 申請人:福建潯興集團(tuán)公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞育成，
申請(專利權(quán))人：福建潯興集團(tuán)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：