薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭制造技術(shù)

薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，包括一本體，其特征在于，所述的本體一端部端面為斜面或弧面或曲面。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻結(jié)構(gòu)，特別涉及結(jié)晶輥受熱工件流體冷卻槽的堵頭。
技術(shù)介紹
通常的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，如圖1、圖2所示，包括一本體10，本體一端部100端面為平面，冷卻水由位于結(jié)晶輥軸芯20外輥套30中的冷卻水槽40的左端沿冷卻水槽40流動到堵頭本體10，受到堵頭本體10平頭的阻擋，其水流的主體沿結(jié)晶輥20冷卻回水槽50流出；另外的一小部分水，基本聚集在堵頭本體10與冷卻水槽40形成區(qū)域的左中上空間位置，形成循環(huán)流區(qū)或“死區(qū)”a，參見圖3，其內(nèi)部水流流場可以看出，采用這種通常形式的平堵頭，冷卻水在冷卻水槽端部堵頭位置易產(chǎn)生回旋流，甚至有“死區(qū)”現(xiàn)象存在。在結(jié)晶輥表面持續(xù)受到鋼水傳來熱量對這部分冷卻水加熱的情況下，回旋水或“死區(qū)”水將會被“汽化”，如果被汽化的水蒸汽得不到很好地排除，不僅會造成結(jié)晶輥端部表面溫度急劇升高，鑄帶冷卻不均勻，甚至會使結(jié)晶輥的本體受到傷害，是非常危險的，必須受到重視。另外，由于在堵頭附近產(chǎn)生回旋流或“死區(qū)”，冷卻水在流動過程中有急速轉(zhuǎn)彎，水流在這里的湍動就會很大，水流的阻力也必然增加，最終在整體上提高了鑄機對高壓水的壓力要求，系統(tǒng)要求也會相對提高，投資也必然要增加。這也是不希望的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的設(shè)計一種薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，可以杜絕水冷槽內(nèi)冷卻水發(fā)生回旋流、“死區(qū)”現(xiàn)象的存在，降低結(jié)晶輥表面由于冷卻造成溫度的偏差以及降低冷卻水的阻力。為達到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)解決方案是薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，包括一本體，其特征在于，所述的本體一端部端面為斜面或弧面或曲面。進一步，所述的本體端部斜面為凹三角形斜面。所述的本體端部弧面為多線段彎曲形弧面。所述的本體端部曲面為凹形球面。所述的本體端部曲面為彎管形曲面，所述的本體端部曲面為凹三角形曲面。所述的本體端部凹三角形曲面為多線段凹三角形曲而。冷卻水由位于結(jié)晶輥軸芯外輥套中的冷卻水槽的左端沿冷卻水槽流動到堵頭本體，受到堵頭本體一端部端面斜面的阻擋，其水流基本上全部沿結(jié)晶輥冷卻回水槽流出。本技術(shù)的優(yōu)點在于1.結(jié)晶輥水冷槽端部堵頭位置冷卻水無回旋流；2.結(jié)晶輥水冷槽端部堵頭位置冷卻水無“死區(qū)”；3.結(jié)晶輥水冷槽內(nèi)堵頭位置水的流動過程阻力損失較小；4.可杜絕由于回旋流和“死區(qū)”的存在，造成冷卻水的汽化現(xiàn)象的發(fā)生；5.有利于均勻結(jié)晶輥表面端部與中心的溫度。附圖說明圖1為薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有結(jié)晶輥的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為現(xiàn)有結(jié)晶輥內(nèi)部冷卻水流動示意圖。圖4為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)的另一結(jié)構(gòu)形式示意圖。圖6為本技術(shù)的第三種結(jié)構(gòu)形式示意圖。圖7為本技術(shù)的第四種結(jié)構(gòu)形式示意圖。圖8為本技術(shù)使用示意圖。圖9為使用本技術(shù)的結(jié)晶輥內(nèi)部冷卻水流動示意圖。具體實施方式參見圖4，本技術(shù)的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，包括一本體1，所述的本體端部11端面為斜面。參見圖5，本技術(shù)的堵頭1本體一端部11端面為弧面，且為彎管形弧面或球面，其彎管形狀與冷卻水槽4相匹配。參見圖6，本技術(shù)的堵頭1本體一端部11端面為曲面，且該曲面為多線段彎曲形曲面。參見圖7，所述的本體1一端部11端面還可為凹三角形曲面。參見圖8，采用內(nèi)部冷卻水槽的工件或結(jié)晶輥，冷卻水由位于結(jié)晶輥軸芯2外輥套3中的冷卻水槽4的左端沿冷卻水槽4流動到堵頭本體1，受到堵頭本體1一端部11斜面阻擋，其水流基本上全部沿結(jié)晶輥冷卻回水槽5流出。再請參閱圖9，可以看出，采用本技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式的堵頭，冷卻水在冷卻水槽4端部堵頭本體1位置不易產(chǎn)生回旋流或“死區(qū)”A，冷卻水也就不會被“汽化”。結(jié)晶輥端部表面溫度也就不會變化過大，鑄帶冷卻較均勻，結(jié)晶輥的本體所受到的傷害也會降低到最小。另外，由于在堵頭本體1附近不產(chǎn)生回旋流或“死區(qū)”，水流在這里的湍動很小，水流的阻力增加不多，冷卻水的總壓力要求降低。權(quán)利要求1.薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，包括一本體，其特征在于，所述的本體一端部端面為斜面或弧面或曲面。2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部斜面為凹三角形斜面。3.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部弧面為多線段彎曲形弧面。4.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部曲面為凹形球面。5.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部曲面為彎管形曲面，6.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部曲面為凹三角形曲面。7.如權(quán)利要求6所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，其特征在于，所述的本體端部凹三角形曲面為多線段凹三角形曲面。專利摘要薄帶連鑄結(jié)晶輥冷卻水槽堵頭，包括一本體，其特征在于，所述的本體一端部端面為斜面或弧面或曲面。且，所述的本體端部斜面為凹三角形斜面；所述的本體端部弧面為多線段彎曲形弧面；所述的本體端部曲面為凹形球面、或彎管形曲面、凹三角形曲面；所述的本體端部凹三角形曲面為多線段凹三角形曲面。本技術(shù)的優(yōu)點在于結(jié)晶輥水冷槽端部堵頭位置冷卻水無回旋流；結(jié)晶輥水冷槽端部堵頭位置冷卻水無“死區(qū)”；結(jié)晶輥水冷槽內(nèi)堵頭位置水的流動過程阻力損失較小；可杜絕由于回旋流和“死區(qū)”的存在，造成冷卻水的汽化現(xiàn)象的發(fā)生；有利于均勻結(jié)晶輥表面端部與中心的溫度。文檔編號B22D11/06GK2649222SQ20032010944公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日專利技術(shù)者樊俊飛, 方園, 施紅家, 張立 申請人:上海寶鋼集團公司, 寶山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樊俊飛，方園，施紅家，張立，
申請(專利權(quán))人：上海寶鋼集團公司，寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：