本發明專利技術公開了升膜分離蒸發器，其特征在于：包括蒸發器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體頂部設有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發器本體底部設有蒸發器本體底端板，所述儲汽槽本體頂端板頂部設有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側設有純水入口，所述儲汽槽本體內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發器本體頂部一側設有工業蒸汽入口，所述蒸發器本體底部另一側設有工業蒸汽出口，所述蒸發器本體內部豎直方向設有蒸發器傳熱管，所述蒸發器本體內部橫向間隔設有蒸發器折流板，所述蒸發器本體底端板底部設有純水出口。本發明專利技術的優點是：熱交換過程中換熱充分，熱損耗大大降低，效率提高，成本降低，多導流分離裝置無需更換，設備壽命延長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及蒸發器，尤其涉及一種升膜分離蒸發器。
技術介紹
原設備采用降膜絲網分離形式蒸發，工業蒸汽經閥門進入蒸發器殼程，與管程的純化水降膜熱交換，熱交換后的純化水形成蒸汽，經設備內絲網分離裝置將蒸汽中的雜質熱源去除，形成二次蒸汽。經汽水分離的純汽再給II效做加熱源冷凝后即為蒸餾水在壓差的作用下進入冷凝器，通過管道進入貯罐儲存。沒有蒸發和分離的濃水經濃水出口進入下一效再次蒸發。導致熱交換過程中換熱不充分，增大設備換熱面積，增加熱損耗，效率低，制作成本加大，且絲網分離裝置不易清洗，容易形成細菌，降低產水量，更換麻煩。 因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種升膜分離蒸發器。本專利技術采用的技術方案是 升膜分離蒸發器，其特征在于包括蒸發器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體設于蒸發器本體頂部，所述儲汽槽本體頂部設有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發器本體底部設有蒸發器本體底端板，所述蒸發器本體頂部和底部設有蒸發器擴管管板，所述蒸發器本體頂部的蒸發器擴管管板上部和蒸發器本體底部的蒸發器擴管管板下部設有蒸發器法蘭管板，所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發器本體頂部的蒸發器法蘭管板之間、蒸發器本體底部的蒸發器法蘭管板和蒸發器本體底端板之間通過法蘭和凸緣螺栓及螺帽固定連接，所述儲汽槽本體頂端板頂部設有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側設有純水入口，所述儲汽槽本體內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發器本體頂部一側設有工業蒸汽入口，所述蒸發器本體底部另一側設有工業蒸汽出口，所述蒸發器本體內部豎直方向設有蒸發器傳熱管，所述蒸發器本體內部橫向間隔設有蒸發器折流板，所述蒸發器本體底端板底部設有純水出口。所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發器本體之間、蒸發器本體和蒸發器本體底端板之間均設有墊圈。所述儲汽槽蒸汽擋板與水平面之間的角度α的范圍為20-40°。本專利技術的優點是熱交換過程中換熱充分，設備占地面積降低，熱損耗大大降低，效率提高30%，制作成本降低，多導流分離裝置無需更換，設備壽命延長。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。圖I為本專利技術的結構示意圖。其中1、蒸發器本體，2、蒸發器法蘭管板，3、蒸發器傳熱管，4、法蘭，5、墊圈，6、蒸發器折流板，7、純水入口，8、純水出口，9、工業蒸汽入口，10、儲汽槽蒸汽擋板，11、螺栓及螺帽，12、蒸發器本體底端板，13、儲汽槽本體，14、儲汽槽本體頂端板，15、蒸發器擴管管板，16、工業蒸汽出口，17、純蒸汽出口，18、角度α。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的升膜分離蒸發器，包括蒸發器本體I和儲汽槽本體13，所述儲汽槽本體13設于蒸發器本體I頂部，所述儲汽槽本體13頂部設有儲汽槽本體頂端板14，所述蒸發器本體I底部設有蒸發器本體底端板12，所述蒸發器本體I頂部和底部設有蒸發器擴管管板15，所述蒸發器本體I頂部的蒸發器擴管管板15上部和蒸發器本體I底部的蒸發器擴管管板15下部設有蒸發器法蘭管板2，所述儲汽槽本體頂端板14和儲汽槽本體13之間、儲汽槽本體13和蒸發器本體I頂部的蒸發器法蘭管板2之間、蒸發器本體I底部的蒸發器法蘭管板2和蒸發器本體底端板12之間通過法蘭4和凸緣螺栓及螺帽11固定連接，所述儲汽槽本體頂端板14頂部設有純蒸汽出口 17，所述儲汽槽本體13底部一側設有純水 入口 7，所述儲汽槽本體13內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板10，所述蒸發器本體I頂部一側設有工業蒸汽入口 7，所述蒸發器本體I底部另一側設有工業蒸汽出口 16，所述蒸發器本體I內部豎直方向設有蒸發器傳熱管3，所述蒸發器本體I內部橫向間隔設有蒸發器折流板6，所述蒸發器本體底端板12底部設有純水出口 8，所述儲汽槽本體頂端板14和儲汽槽本體13之間、儲汽槽本體13和蒸發器本體I之間、蒸發器本體I和蒸發器本體底端板12之間均設有墊圈5，所述儲汽槽蒸汽擋板10與水平面之間的角度α 18的為30°，熱交換過程中換熱充分，設備占地面積降低，熱損耗大大降低，效率提高30%，制作成本降低，多導流分離裝置無需更換，設備壽命延長。權利要求1.升膜分離蒸發器，其特征在于包括蒸發器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體設于蒸發器本體頂部，所述儲汽槽本體頂部設有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發器本體底部設有蒸發器本體底端板，所述蒸發器本體頂部和底部設有蒸發器擴管管板，所述蒸發器本體頂部的蒸發器擴管管板上部和蒸發器本體底部的蒸發器擴管管板下部設有蒸發器法蘭管板，所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發器本體頂部的蒸發器法蘭管板之間、蒸發器本體底部的蒸發器法蘭管板和蒸發器本體底端板之間通過法蘭和凸緣螺栓及螺帽固定連接，所述儲汽槽本體頂端板頂部設有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側設有純水入口，所述儲汽槽本體內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發器本體頂部一側設有工業蒸汽入口，所述蒸發器本體底部另一側設有工業蒸汽出口，所述蒸發器本體內部豎直方向設有蒸發器傳熱管，所述蒸發器本體內部橫向間隔設有蒸發器折流板，所述蒸發器本體底端板底部設有純水出口。2.根據權利要求I所述的升膜分離蒸發器，其特征在于所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發器本體之間、蒸發器本體和蒸發器本體底端板之間均設有墊圈。3.根據權利要求I所述的升膜分離蒸發器，其特征在于所述儲汽槽蒸汽擋板與水平面之間的角度α的范圍為20-40°。全文摘要本專利技術公開了升膜分離蒸發器，其特征在于包括蒸發器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體頂部設有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發器本體底部設有蒸發器本體底端板，所述儲汽槽本體頂端板頂部設有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側設有純水入口，所述儲汽槽本體內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發器本體頂部一側設有工業蒸汽入口，所述蒸發器本體底部另一側設有工業蒸汽出口，所述蒸發器本體內部豎直方向設有蒸發器傳熱管，所述蒸發器本體內部橫向間隔設有蒸發器折流板，所述蒸發器本體底端板底部設有純水出口。本專利技術的優點是熱交換過程中換熱充分，熱損耗大大降低，效率提高，成本降低，多導流分離裝置無需更換，設備壽命延長。文檔編號B01D1/22GK102895788SQ20121042682公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日專利技術者張雅楠 申請人:南通海發水處理工程有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
升膜分離蒸發器，其特征在于：包括蒸發器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體設于蒸發器本體頂部，所述儲汽槽本體頂部設有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發器本體底部設有蒸發器本體底端板，所述蒸發器本體頂部和底部設有蒸發器擴管管板，所述蒸發器本體頂部的蒸發器擴管管板上部和蒸發器本體底部的蒸發器擴管管板下部設有蒸發器法蘭管板，所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發器本體頂部的蒸發器法蘭管板之間、蒸發器本體底部的蒸發器法蘭管板和蒸發器本體底端板之間通過法蘭和凸緣螺栓及螺帽固定連接，所述儲汽槽本體頂端板頂部設有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側設有純水入口，所述儲汽槽本體內部間隔設有傾斜設置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發器本體頂部一側設有工業蒸汽入口，所述蒸發器本體底部另一側設有工業蒸汽出口，所述蒸發器本體內部豎直方向設有蒸發器傳熱管，所述蒸發器本體內部橫向間隔設有蒸發器折流板，所述蒸發器本體底端板底部設有純水出口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張雅楠，
申請(專利權)人：南通海發水處理工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。