本發明專利技術涉及一種垃圾焚燒煙氣凈化設備及其凈化工藝，包括降溫塔（1）、預脫酸性氣體系統、除塵設備（4）、碳基吸附系統、煙氣加熱器（9）、氨源發生系統（11）、引風機（6）、煙囪（7）。所述預脫酸性氣體系統包括石灰貯存倉（2），鼓風機（3），干法噴射管道（10）；所述的碳基吸附系統包括碳基吸附料倉（8）、碳基吸附塔（5）；所述碳基吸附塔（5）的上部與碳基吸附料倉（8）相連；所述碳基吸附塔（5）的下部通過安裝著煙氣加熱器（9）的管道，與除塵設備（4）相連。本發明專利技術的凈化工藝能夠充分凈化垃圾焚燒產生的尾氣，脫除氣體中酸性物質、氮氧化物、脫除重金屬、脫除HF、脫除二噁英等。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種煙氣處理設備及其工藝，特別涉及一種垃圾焚燒煙氣凈化的設備及其凈化工藝。
技術介紹
2004年，中國城市垃圾約I. 9億噸，垃圾產生量超過了美國成為世界第一。預測到2030年，將增至4. 8億噸，建設部制定目標要把城市垃圾焚燒率提升至30%。由此將會產生大量廢氣、廢渣等需要處理。垃圾焚燒的尾氣中含有C02、H2O, SO2等，若燃燒工況控制不良，廢物焚燒過程會產 生大量的酸性氣、未完全燃燒有機組分、粉塵、灰渣等物質，甚至可能產生有毒氣體，包括粉體、炭煙、二惡英、多環碳氫化合物(PAH )和醛類等，環境危害極大。我國垃圾焚燒煙氣凈化系統基本上采用“半干法脫酸+活性炭噴射吸附二噁英+布袋除塵器除塵”的煙氣組合處理工藝。在國內應用的半干法煙氣脫酸工藝主要有以下三種技術噴霧干燥法煙氣凈化技術；循環懸浮法煙氣凈化技術；多組分有毒廢氣治理技術(MGHT)0上述現有技術具有以下缺點脫除煙氣中的二噁英及重金屬等物質，需要噴入活性炭等。而且不能處理煙氣中的NOx，需要配套SCR或者SNCR等脫硝工藝技術措施。工業上的SCR的脫硝溫度較高，需要催化劑。
技術實現思路
本專利技術為了克服現有技術中脫除煙氣中的二噁英及重金屬等物質，需要噴入活性炭，而且不能處理煙氣中的NOx等缺陷，提供一種垃圾焚燒煙氣凈化技術，通過降溫除酸裝置，除塵裝置，碳基吸附塔等將煙氣中有害雜質變成無害的N2。本專利技術的目的是這樣實現的一種垃圾焚燒煙氣凈化設備，包括降溫塔、預脫酸性氣體系統、除塵設備、碳基吸附系統、煙氣加熱器、氨源發生系統、引風機、煙囪；降溫塔通過干法噴射管道與除塵設備相連；預脫酸性氣體系統包括石灰貯存倉，鼓風機，干法噴射管道；石灰貯存倉通過裝有鼓風機的管道與干法噴射管道相連；碳基吸附系統包括碳基吸附料倉、碳基吸附塔；碳基吸附塔的上部與碳基吸附料倉相連；碳基吸附塔的下部通過安裝著煙氣加熱器的管道，與除塵設備相連；煙 通過裝有引風機的管道，與碳基吸附塔上部相連；氨源發生系統與碳基吸附塔的下部相連。降溫塔為空塔，降溫過程為從塔頂部噴入水進行降溫，降溫的溫度在<90°C。碳基吸附塔的反應溫度為>90°C。碳基吸附劑的粒徑在O. 5-15mm。一種垃圾焚燒煙氣凈化工藝，包括以下步驟步驟1，將垃圾焚燒爐產生的煙氣送入降溫塔，采用噴水降溫的方法將煙氣的溫度降至<95°C，從而預脫除焚燒煙氣中的酸性氣體HCl、HF、SO2,為碳基吸附工藝做準備； 步驟2 :從降溫塔中出來的煙氣，被噴入石灰粉，除去煙氣中的大部分酸性氣體； 步驟3 :除酸性氣體后的煙氣，被送入除塵設備，除去粉塵； 步驟4 :脫塵后的煙氣，被送入煙氣加熱器，升溫至>90°C，然后被送入碳基吸附塔；步驟5 :進入碳基吸附塔的煙氣，通過碳基吸附劑，進一步脫除二噁英、重金屬及類似有害雜質，并在碳基吸附塔的下部被噴入氨源，由碳基吸附劑上的活性組分催化NOx與氨源反應，脫除煙氣中的NOx。進一步，在碳基吸附塔下部送入的氨源可以包括NH3或尿素，進入吸附塔的煙氣中的NOx與噴入的NH3反應生成N2。本專利技術著眼于垃圾焚燒煙氣(包括工業垃圾焚燒尾氣、生活垃圾焚燒尾氣、醫療垃圾焚燒尾氣等，也可以包括金屬冶煉行業中的礦石燒結尾氣以及玻璃行業中的尾氣等)的凈化處理，能夠充分凈化垃圾焚燒產生的尾氣，可以脫除氣體中酸性物質、氮氧化物、脫·除重金屬、脫除HF、脫除二噁英等，通過此設備以及工藝最終將有害氣體變成對人體無害的氮氣。附圖說明圖I為本專利技術的設備結構及工藝流程示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的垃圾焚燒煙氣凈化設備，包括降溫塔I、預脫酸性氣體系統、除塵設備4、碳基吸附系統、煙氣加熱器9、氨源發生系統11、引風機6、煙囪7;降溫塔I通過干法噴射管道10與除塵設備4相連；預脫酸性氣體系統包括石灰貯存倉2，鼓風機3，干法噴射管道10 ;石灰貯存倉2通過裝有鼓風機3的管道與干法噴射管道10相連。垃圾焚燒煙氣經過干法預脫酸性氣體系統、除塵系統、碳基吸附系統等處理可以達到脫除硫氧化物、氮氧化物、重金屬、二噁英等的目的。碳基吸附系統包括碳基吸附料倉8、碳基吸附塔5 ;碳基吸附塔5的上部與碳基吸附料倉8相連；碳基吸附塔5的下部通過安裝著煙氣加熱器9的管道，與除塵設備4相連；煙囪7通過裝有引風機6的管道，與碳基吸附塔5上部相連；氨源發生系統11與碳基吸附塔5的下部相連。降溫塔I為空塔，降溫過程為從塔頂部噴入水進行降溫，降溫的溫度在<90°C。碳基吸附塔5的反應溫度為>90°C。碳基吸附劑的粒徑在O. 5-15mm。本專利技術的垃圾焚燒煙氣凈化工藝，可對生成的煙氣中的有害成分進行脫除。采用干法預先脫除部分酸性氣體，將脫除部分酸性氣體的煙氣送入除塵設備除塵，然后將煙氣加熱后送至吸附反應床，并在反應床底部通入氨源，發生脫硝反應，同時脫除二噁英、重金屬等。該凈化工藝，包括以下步驟步驟1，將垃圾焚燒爐產生的煙氣送入降溫塔1，采用噴水降溫的方法將煙氣的溫度降至<95°C，從而采用干法工藝預脫除大部分焚燒煙氣中的酸性氣體HC1、HF、S02，為碳基吸附工藝做準備。250°C的焚燒爐煙氣，含有1050mg/Nm3的HC1，820mg/Nm3的S02，含有NOx約400mg/Nm3, 二卩惡英5. OngTEQ/Nm3,1. 2g/Nm3的煙塵等。送入煙氣降溫塔1，降溫至80°C。步驟2 :從降溫塔I中出來的煙氣，被噴入石灰粉，按照理論配比I. 2的倍數噴入石灰粉，除去煙氣中的大部分酸性氣體。步驟3 :除酸性氣體后的煙氣，被送入除塵設備4，例如布袋除塵器，脫除垃圾焚燒煙氣中的大部分粉塵。經布袋除塵后煙氣中的成分可以達到如下指標100mg/Nm3的HCl，160mg/Nm3 的 SO2,含有 NOx 約 400mg/Nm3，二噁英 4. 8ngTEQ/Nm3, 250mg/Nm3 的煙塵，此時煙氣的溫度在65 °C。步驟4 :脫塵后的煙氣，被送入煙氣加熱器9，煙氣經過換熱后升溫至97°C，然后被送入碳基吸附塔5。步驟5 :進入碳基吸附塔5的煙氣，通過碳基吸附劑，進一步脫除二噁英、重金屬及 類似有害雜質，并在碳基吸附塔5的下部被噴入氨源，由碳基吸附劑上的活性組分催化NOx與氨源反應，脫除煙氣中的NOx ； 25%的氨水經過汽化裝置氣化后并與空氣相混合后的達到溫度95°C后噴入吸收塔。在碳基吸附塔5下部送入的氨源還可以是25%的尿素，吸附塔5中的煙氣中的NOx與噴入的NH3反應生成N2NOx與噴入的尿素反應生成N2。經吸收塔反應后的氣體成分為30mg/Nm3的HC1，45mg/Nm3的SO2,含有NOx約80mg/Nm3, 二噁英O. IngTEQ/Nm3, 30mg/Nm3的煙塵。凈化后的煙氣聚集在碳基吸附塔5上部，通過裝有引風機6的管道引導出來，從煙囪7排入大氣。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種垃圾焚燒煙氣凈化設備，其特征在于，包括降溫塔(I)、預脫酸性氣體系統、除塵設備(4)、碳基吸附系統、煙氣加熱器(9)、氨源發生系統(11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種垃圾焚燒煙氣凈化設備，其特征在于，包括降溫塔（1）、預脫酸性氣體系統、除塵設備（4）、碳基吸附系統、煙氣加熱器（9）、氨源發生系統（11）、引風機（6）、煙囪（7）；所述降溫塔（1）通過干法噴射管道（10）與除塵設備（4）相連；所述預脫酸性氣體系統包括石灰貯存倉（2），鼓風機（3），干法噴射管道（10）；所述石灰貯存倉（2）通過裝有鼓風機（3）的管道與干法噴射管道（10）相連；所述的碳基吸附系統包括碳基吸附料倉（8）、碳基吸附塔（5）；所述碳基吸附塔（5）的上部與碳基吸附料倉（8）相連；所述碳基吸附塔（5）的下部通過安裝著煙氣加熱器（9）的管道，與除塵設備（4）相連；所述煙囪（7）通過裝有引風機（6）的管道，與碳基吸附塔（5）上部相連；所述氨源發生系統（11）與碳基吸附塔（5）的下部相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張開元，賈雙燕，秦省軍，
申請(專利權)人：北京國電清新環保技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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