一種鐵水罐復合襯磚制造技術

本實用新型專利技術涉及一種在冶金行業的鐵水罐中使用的起到防止粘渣粘鐵和保溫作用的鐵水罐復合襯磚，磚的一部分為粘土材料層，另一部分為蠟石材料層組合而成，在磚的兩側面上設置有凸臺和凹槽，具有延長鐵水罐使用壽命和降低鐵水散熱損失的優點，可廣泛用于３５噸、６５噸、１００噸以上鐵水罐做內襯材料。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在冶金行業的鐵水罐中使用的起到防止粘渣粘鐵和保溫作用的鐵水罐復合襯磚。在鋼鐵聯合企業中，高爐冶煉出的鐵水，是用鐵水罐運往鋼廠的，因此，裝運鐵水的鐵水罐，不僅要有較長的使用壽命，而且還必須有較好的保溫性能。我國目前使用的鐵水罐內襯，主要是磷酸鹽耐熱混凝土預制件做罐底，用粘土磚砌筑鐵水罐的圓柱體部位。影響鐵水罐內襯使用壽命的主要原因是鐵水的沖刷磨損和罐嘴處粘渣鐵形成“額頭”后，鐵水翻不凈，導致殘鐵越來越多，最后使鐵水罐不能貯存足夠數量的鐵水而報廢。近年來，各廠家為改進鐵水罐內襯磚的性能進行了大量的研究試驗，其中曾采用過蠟石質磚，雖然解決了粘渣粘鐵問題，但因導熱快，鐵水熱損失大，不利于煉鋼生產，而且成本高，影響推廣使用。本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能夠延長鐵水罐使用壽命和降低鐵水散熱損失的鐵水罐復合襯磚。本技術的目的是這樣實現的由粘土材料和蠟石材料組合而成，把這兩種不同材質的材料在模具中分段組合壓制成一體，燒成后即為一部分為粘土材料層和另一部分為蠟石材料層的鐵水罐復合襯磚。在磚的兩側面上設置有凸臺和凹槽，使各個磚相互咬合，不僅消除了豎縫通縫問題，防止鉆鐵，并且增加了內襯環向強度，防止掉磚現象發生。本技術在鐵水罐上應用后，既充分發揮了這兩種材質材料的優點，又滿足了鐵水罐內襯所有使用性能的要求。在磚的兩側面上設置凸臺和凹槽，使各個磚相互咬合，凸臺頂砌在凹槽內，不僅消除了豎縫通縫問題，防止鉆鐵，并且還增加了內襯環向強度，防止掉磚現象發生。因此本技術具有延長鐵水罐使用壽命和降低鐵水散熱損失的優點。以下結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1本技術的鐵水罐結構示意圖。圖2為本技術的結構示意圖。如圖1、2所示，本技術由粘土材料和蠟石材料組合而成，把這兩種不同材質的材料在模具中分段組合壓制成一體，燒成后即為一部分為粘土材料層1和另一部分為蠟石材料層2的鐵水罐復合襯磚。在磚的兩側面上設置有凸臺3和凹槽4，使各個磚相互咬合，不僅消除了豎縫通縫問題，防止鉆鐵，并且增加了內襯環向強度，防止掉磚現象發生。本產品可廣泛用于35噸、65噸、100噸以上鐵水罐做內襯材料，其施工方法和施工技術標準，與原來使用粘土磚時基本一致。平均使用壽命比原來的粘土質內襯有較大的提高。同時在使用過程中可以避免或明顯減輕鐵水罐產生“額頭”，降低鐵水罐翻渣工序的勞動強度，解決鐵水罐產生“額頭”后殘鐵增加，而導致鐵水罐報廢的難題，大大減少了殘鐵砣及餅干鐵。對年產200萬噸的鋼鐵廠，每年可減少3000至4000噸鐵水損耗給企業所造成的經濟損失，使用戶的經濟效益顯著提高。權利要求1.一種鐵水罐復合襯磚，其特征在于磚的一部分為粘土材料層(1)，另一部分為蠟石材料層(2)組合而成。2.根據權利要求1所述的一種鐵水罐復合襯磚，其特征在于在磚的兩側面上設置有凸臺(3)和凹槽(4)。專利摘要本技術涉及一種在冶金行業的鐵水罐中使用的起到防止粘渣粘鐵和保溫作用的鐵水罐復合襯磚,磚的一部分為粘土材料層,另一部分為蠟石材料層組合而成,在磚的兩側面上設置有凸臺和凹槽,具有延長鐵水罐使用壽命和降低鐵水散熱損失的優點,可廣泛用于35噸、65噸、100噸以上鐵水罐做內襯材料。文檔編號B22D41/02GK2391708SQ9924521公開日2000年8月16日 申請日期1999年10月30日 優先權日1999年10月30日專利技術者張殿有, 李建偉, 李魯生, 周三義, 石欣 申請人:張殿有, 李建偉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鐵水罐復合襯磚，其特征在于：磚的一部分為粘土材料層（１），另一部分為蠟石材料層（２）組合而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張殿有，李建偉，李魯生，周三義，石欣，
申請(專利權)人：張殿有，李建偉，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]