薄板沖壓裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種對薄板進(jìn)行加工的薄板沖壓裝置，該沖壓液壓機(jī)包括工作臺，固定設(shè)置在工作臺上端面的下凸模，以及位于下凸模上方與下凸模配合的上凹模，該上凹模固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊上，所述工作臺下方設(shè)置有升降板，該升降板的上端面至少固定設(shè)置有兩根導(dǎo)向頂桿，導(dǎo)向頂桿的上端穿過工作臺、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件放置平板，該工件放置平板中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺下方驅(qū)動升降板上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸，該驅(qū)動缸的伸縮桿上端與升降板的下端面固定設(shè)置。本結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，容易安裝拆卸，定位準(zhǔn)確、沖壓質(zhì)量高、占地面積小。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備
中的沖壓設(shè)備，具體涉及一種對薄板進(jìn)行加工的薄板沖壓裝置。
技術(shù)介紹
目前的薄板沖壓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，對薄板的沖壓不夠精準(zhǔn)，安裝、拆卸模具時，不方便，更換一套模具要很長時間，影響工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種薄板沖壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，容易安裝拆卸，定位準(zhǔn)確、沖壓質(zhì)量高。·實現(xiàn)本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下薄板沖壓裝置，該沖壓液壓機(jī)包括工作臺，固定設(shè)置在工作臺上端面的下凸模，以及位于下凸模上方與下凸模配合的上凹模，該上凹模固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊上，所述工作臺下方設(shè)置有升降板，該升降板的上端面至少固定設(shè)置有兩根導(dǎo)向頂桿，導(dǎo)向頂桿的上端穿過工作臺、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件放置平板，該工件放置平板中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺下方驅(qū)動升降板上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸，該驅(qū)動缸的伸縮桿上端與升降板的下端面固定設(shè)置。所述工作臺、下凸模供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向管，這樣能夠?qū)?dǎo)向頂桿進(jìn)行精準(zhǔn)定位，減小導(dǎo)向頂桿的與通孔之間的誤差，導(dǎo)向管內(nèi)壁光滑，摩擦小，降低對導(dǎo)向頂桿的磨損。為了進(jìn)一步的降低誤差以及減少對導(dǎo)向頂桿的磨損，所述工作臺供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管與下凸模供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管為同一根。所述上凹模采用螺栓或螺釘?shù)倪B接方式固定連接在移動塊下端面。所述導(dǎo)向頂桿的上端與工件放置平板采用螺紋連接方式進(jìn)行連接。采用了上述方案，在對薄板沖壓前，在驅(qū)動缸的作用下，工件放置平板由導(dǎo)向頂桿向上頂出，此時將薄板放置在工件放置平板上，并在移動塊的作用下，上凹模向下凸模方向運(yùn)動，在上凹模對薄板進(jìn)行沖壓時，驅(qū)動缸不會產(chǎn)生較大的抵抗力，不影響上凹模、下凸模的合模，在上凹模與下凸模合模后，薄板便被沖壓成型，此時上凹模向上回到原位，等待下一次的沖壓，而升降板在驅(qū)動缸的作用下向上運(yùn)動并通過導(dǎo)向頂桿帶動工件放置平板以及其上的成型薄板一起向上運(yùn)動，便于取下成型薄板，從而完成薄板的沖壓過程。本結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，容易安裝拆卸，定位準(zhǔn)確、沖壓質(zhì)量高、占地面積小。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖2為上凹模與下凸模合模時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上凹模與下凸模分模后的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。參見圖I、2、3，薄板沖壓裝置，該沖壓液壓機(jī)包括工作臺1，固定設(shè)置在工作臺I上端面的下凸模2，以及位于下凸模2上方與下凸模2配合的上凹模3，該上凹模3固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊4上，工作臺I下方設(shè)置有升降板5，該升降板5的上端面固定設(shè)置有四根導(dǎo)向頂桿6，導(dǎo)向頂桿6的上端穿過工作臺I、下凸模2露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件10放置平板7，該工件放置平板7中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺I下方驅(qū)動升降板5上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸 8，該驅(qū)動缸8的伸縮桿上端與升降板5的下端面固定設(shè)置。 其中，工作臺I、下凸模2供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向管9。優(yōu)選地，工作臺供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管與下凸模供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管為同一根，降低對導(dǎo)向頂桿的磨損。具體實施中，上凹模3采用螺栓或螺釘?shù)倪B接方式固定連接在移動塊4下端面。導(dǎo)向頂桿6的上端與工件放置平板7采用螺紋連接方式進(jìn)行連接。權(quán)利要求1.薄板沖壓裝置，其特征在于該沖壓液壓機(jī)包括工作臺，固定設(shè)置在工作臺上端面的下凸模，以及位于下凸模上方與下凸模配合的上凹模，該上凹模固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊上，所述工作臺下方設(shè)置有升降板，該升降板的上端面至少固定設(shè)置有兩根導(dǎo)向頂桿，導(dǎo)向頂桿的上端穿過工作臺、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件放置平板，該工件放置平板中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺下方驅(qū)動升降板上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸，該驅(qū)動缸的伸縮桿上端與升降板的下端面固定設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板沖壓裝置，其特征在于所述工作臺、下凸模供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板沖壓裝置，其特征在于所述工作臺供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管與下凸模供導(dǎo)向頂桿穿過的通孔內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向管為同一根。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的薄板沖壓裝置，其特征在于所述上凹模采用螺栓或螺釘?shù)倪B接方式固定連接在移動塊下端面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的薄板沖壓裝置，其特征在于所述導(dǎo)向頂桿的上端與工件放置平板采用螺紋連接方式進(jìn)行連接。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種對薄板進(jìn)行加工的薄板沖壓裝置，該沖壓液壓機(jī)包括工作臺，固定設(shè)置在工作臺上端面的下凸模，以及位于下凸模上方與下凸模配合的上凹模，該上凹模固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊上，所述工作臺下方設(shè)置有升降板，該升降板的上端面至少固定設(shè)置有兩根導(dǎo)向頂桿，導(dǎo)向頂桿的上端穿過工作臺、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件放置平板，該工件放置平板中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺下方驅(qū)動升降板上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸，該驅(qū)動缸的伸縮桿上端與升降板的下端面固定設(shè)置。本結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，容易安裝拆卸，定位準(zhǔn)確、沖壓質(zhì)量高、占地面積小。文檔編號B21D37/12GK102896192SQ201210419388公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日專利技術(shù)者周建國, 夏利榮 申請人:常州市立威刀具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
薄板沖壓裝置，其特征在于：該沖壓液壓機(jī)包括工作臺，固定設(shè)置在工作臺上端面的下凸模，以及位于下凸模上方與下凸模配合的上凹模，該上凹模固定設(shè)置在能上下往復(fù)運(yùn)動的移動塊上，所述工作臺下方設(shè)置有升降板，該升降板的上端面至少固定設(shè)置有兩根導(dǎo)向頂桿，導(dǎo)向頂桿的上端穿過工作臺、下凸模露在下凸模的上方，露出下凸模的導(dǎo)向頂桿上固定設(shè)置有工件放置平板，該工件放置平板中部開設(shè)有供下凸模上的凸模穿過的讓位孔，以及設(shè)置在工作臺下方驅(qū)動升降板上下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動缸，該驅(qū)動缸的伸縮桿上端與升降板的下端面固定設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周建國，夏利榮，
申請(專利權(quán))人：常州市立威刀具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：