金屬板材成型系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種金屬板材成型系統(tǒng)，主要包括一成型模、一密封模及一可動(dòng)式流體輸入單元，其中成型模包括一成型腔，而密封模則包括一密封腔。在使用時(shí)可將金屬板材放置在密封模及成型模之間，并對(duì)密封模及成型模施壓，使得密封腔及成型腔成為一封閉的腔體。可動(dòng)式流體輸入單元可將流體輸送至密封腔內(nèi)，并通過(guò)密封腔內(nèi)的流體壓力對(duì)金屬板材加壓，使得金屬板材往成型腔的方向形變。此外可動(dòng)式流體輸入單元亦可相對(duì)于密封模位移，使得可動(dòng)式流體輸入單元的輸入孔靠近金屬板材及密封腔，以提高金屬板材成型的效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種金屬板材成型系統(tǒng)，在成型的過(guò)程中可動(dòng)式流體輸入單元可逐漸靠近金屬板材，以提高金屬板材成型的效率。
技術(shù)介紹
請(qǐng)參閱圖I所示，為現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的金屬板材成型系統(tǒng)10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11內(nèi)設(shè)置一密封腔111,而成型模13內(nèi)則設(shè)置一成型腔131。密封模11通過(guò)一輸氣管151連接一氣體增壓幫浦153，氣體增壓幫浦153可經(jīng)由輸氣管151將氣體14輸入密封腔111內(nèi)。此外密封模11及成型模13的周邊還設(shè)一電熱管17，電熱管17可用以對(duì)密封模11及成型模13進(jìn)行加熱。 在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可將金屬板材15放置在密封模11及成型模13之間，并通過(guò)電熱管17加熱金屬板材12。當(dāng)金屬板材12達(dá)到預(yù)定的溫度后，可進(jìn)一步通過(guò)氣體增壓幫浦153將氣體14輸送至密封腔111內(nèi)，并提高密封腔111內(nèi)的氣體壓力Pa。密封腔111內(nèi)的氣體壓力P會(huì)作用在受熱軟化的金屬板材12上，軟化的金屬板材12因氣體壓力Pa的作用，而貼附于成型腔131內(nèi)表面，并成為一金屬成型件121。經(jīng)過(guò)加壓成型后的金屬成型件121的外觀會(huì)與成型腔131的形狀相似，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可使用具有不同形狀的成型腔131的成型模13來(lái)制作金屬成型件121。然而當(dāng)成型腔131的幾何形狀較復(fù)雜，或者是成型腔131的深度H較深時(shí)，都造成金屬板材12加壓成型的難度增加，而使得金屬成型件121的外觀容易產(chǎn)生缺陷，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的良率造成直接的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，在對(duì)密封模及成型模之間的金屬板材進(jìn)行加壓成型的過(guò)程中，可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于密封模位移，并壓縮密封模內(nèi)的密封腔的流體壓力，藉此以提高對(duì)金屬板材進(jìn)行加壓成型的效率。本專利技術(shù)的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，在對(duì)密封模及成型模之間的金屬板材進(jìn)行加壓成型的過(guò)程中，可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于密封模、成型模及/或金屬板材位移，使得可動(dòng)式流體輸入單元上的輸入孔可較靠近沿伸的金屬板材，而由輸入孔噴出的流體則會(huì)作用在金屬板材上，并有利于提高對(duì)金屬板材進(jìn)行加壓成型的良率。本專利技術(shù)的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中設(shè)置在密封模上的可動(dòng)式流體輸入單元可位移至成型腔內(nèi)部，并以流體壓力對(duì)金屬板材施壓，使得金屬板材貼附在成型腔的內(nèi)表面，而形成一金屬成形件。為此本專利技術(shù)的一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括一成型模，其內(nèi)部包括至少一成型腔；一密封模，其內(nèi)部包括至少一密封腔，其中成型模與密封模接合時(shí)，成型腔將會(huì)與密封腔相對(duì)；及一可動(dòng)式流體輸入單元，包括一個(gè)或多個(gè)輸入孔，其中可動(dòng)式流體輸入單元位于密封模上，而可動(dòng)式流體輸入單元的輸入孔則位于密封腔或成型腔內(nèi)，可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于密封模進(jìn)行位移，并改變可動(dòng)式流體輸入單元與成型模之間的間距。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括一金屬板材位于成型模及密封模之間，并覆蓋成型腔，當(dāng)可動(dòng)式流體輸入單元位移時(shí)，將會(huì)改變輸入孔與金屬板材之間的間距。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中可動(dòng)式流體輸入單元位 移時(shí)，將會(huì)改變密封腔的體積。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括一驅(qū)動(dòng)單元連接可動(dòng)式流體輸入單元，并驅(qū)動(dòng)可動(dòng)式流體輸入單元相對(duì)于密封模進(jìn)行位移。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括一流體增壓?jiǎn)卧?jīng)由一個(gè)或多個(gè)輸入管連接可動(dòng)式流體輸入單元，并經(jīng)由輸入管及輸入孔將流體輸送至密封腔。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)加熱單元，位于密封模、成型模或可動(dòng)式流體輸入單元。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中可動(dòng)式流體輸入單兀與密封模緊密接合，在可動(dòng)式流體輸入單元相對(duì)于密封模位移時(shí)，密封腔仍會(huì)保持在密封的狀態(tài)。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中可動(dòng)式流體輸入單元的前端與成型腔的形狀相近。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中部分的可動(dòng)式流體輸入單元可移動(dòng)至成型腔內(nèi)部。本專利技術(shù)一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中可動(dòng)式流體輸入單兀的該些輸入孔分別朝不同的方向吹出流體。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本專利技術(shù)的限定。附圖說(shuō)明圖I為現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖；圖2為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；圖3為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；圖4為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；圖5至圖8分別為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的作動(dòng)流程示意圖；及圖9為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。雖然已通過(guò)舉例方式在附圖中描述了本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，并在本文中對(duì)其作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本專利技術(shù)還允許有各種修改和替換形式。本專利技術(shù)的附圖內(nèi)容可為不等比例，附圖及其詳細(xì)的描述僅為特定型式的揭露，并不為本專利技術(shù)的限制，相反的，依據(jù)權(quán)利要求范圍的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行修改、均等構(gòu)件及其置換皆為本專利技術(shù)所涵蓋的范圍。其中，附圖標(biāo)記10 金屬板材成型系統(tǒng) 11 密封模111密封腔12 金屬板材13成型模131成型腔14氣體151輸氣管153氣體增壓幫浦 17電熱管20金屬板材成型系統(tǒng)21密封模211密封腔22金屬板材221金屬成型件23成型模231成型腔25可動(dòng)式流體輸入單元 251輸入孔27流體增壓?jiǎn)卧?71輸入管30金屬板材成型系統(tǒng)300金屬板材成型系統(tǒng)31密封模311密封腔33成型模331成型腔333凹陷部35可動(dòng)式流體輸入單元351輸入孔36驅(qū)動(dòng)單元371輸入管38輸出孔39加熱單元具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請(qǐng)參閱圖2，為本專利技術(shù)金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖所示，金屬板材成型系統(tǒng)20包括一密封模21、一成型模23及一可動(dòng)式流體輸入單元25，其中密封模21內(nèi)設(shè)置至少一密封腔211，成型模23內(nèi)設(shè)置至少一成型腔231，而可動(dòng)式流體輸入單元25則包括一個(gè)或多個(gè)輸入孔251。可動(dòng)式流體輸入單元25位于密封模21上，而可動(dòng)式流體輸入單元25的輸入孔251則位于密封腔211或成型腔231內(nèi)。可動(dòng)式流體輸入單元25可相對(duì)于密封模21進(jìn)行位移，在可動(dòng)式流體輸入單元25位移的過(guò)程中，將會(huì)改變可動(dòng)式流體輸入單元25與成型模23及/或成型腔231之間的距離。流體增壓?jiǎn)卧?7通過(guò)一個(gè)或多個(gè)輸入管271連接可動(dòng)式流體輸入單元25，并經(jīng)由輸入管271及輸入孔251將流體輸送至密封腔211內(nèi)，藉此以增加密封腔211內(nèi)的流體壓力P。本專利技術(shù)所述的流體可為液體、氣體或惰性氣體，為了提高說(shuō)明時(shí)的便利性，在本專利技術(shù)后續(xù)實(shí)施例中皆以氣體作為說(shuō)明時(shí)的實(shí)施例。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可將金屬板材22放置在成型模23上，并使得金屬板材22覆蓋住成型模23內(nèi)的成型腔231。在確定金屬板材22位于成型模23的適當(dāng)位置后，便可進(jìn)行密封模21及成型模23的接合，接合后的密封腔211會(huì)面對(duì)成型腔231，而金屬板材22則位于成型模23與密封模21之間。而后可進(jìn)一步對(duì)密封模21及成型模23施壓，使得金屬板材22分別與密封模21及成型模23密合，其中金屬板材22與密封腔211之間將會(huì)形成一封閉的腔體,而金屬板財(cái)22與成型腔231則會(huì)形成另一封閉的腔體。在完成金屬板材22、密封模21及成型模23的密合之后，流體增壓?jiǎn)卧?7便本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括：一成型模，其內(nèi)部包括至少一成型腔；一密封模，其內(nèi)部包括至少一密封腔，其中該成型模與該密封模接合時(shí)，該成型腔將會(huì)與該密封腔相對(duì)；及一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)式流體輸入單元，包括一個(gè)或多個(gè)輸入孔，其中該可動(dòng)式流體輸入單元位于該密封模或該成型模，而該可動(dòng)式流體輸入單元的輸入孔則位于該密封腔或該成型腔內(nèi)，該可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于該密封模或該成型模進(jìn)行位移，并調(diào)整或改變?cè)摽蓜?dòng)式流體輸入單元與該成型模或該密封模之間的間距。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃啟瑞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃啟瑞，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：