本發明專利技術提供一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，其包括至少一模具，模具包括一密封模及一成型模，密封模設有至少一開口部，密封模及成型模之間夾設一金屬板材；一高壓導流設備包括一流體供應器、一流體管路及一銜接部，高壓導流設備通過銜接部而與密封模的開口部接合或分離，兩者接合時，流體供應器供應的一高壓流體經由流體管路及開口部導引至密封模的腔體內，以對于金屬板材提供一流體壓力而使金屬板材成型，藉此，本發明專利技術提供一獨立于模具外的模塊化高壓導流設備，此模塊化的高壓導流設備系可以與模具進行接合或分離。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，尤其涉及一種可以對于金屬板材加壓成型的金屬成型系統。
技術介紹
隨著科技的進步與發展，現今消費者對于手機或筆記型計算機等電子產品的需求，亦愈來愈趨向個性化及精致化的設計，此些電子產品的金屬殼體外觀造型，往往是影響消費者是否愿意購買的一大主因。請參閱圖1，為一般金屬成型系統的構造示意圖。如圖所示，金屬成型系統100包括一模具11。模具11包括有一密封模111及一成型模113。其中，密封模111及成型模113之間夾設一待成型的金屬板材15。成型模113的內表面設置有一圖案層1131。密封模111及成型模113的周邊設有多個加熱器115。密封模111之內設置有一輸入口 117。一流體供應器131將通過一流體管路133與密封模111的輸入口 117相通。執行一金屬板材15的成型程序，首先控制單元10控制加熱器115對于模具11及置放于模具11內的金屬板材15施以一高溫加熱。之后，當金屬板材15的溫度到達一設定溫度時，控制單元10控制流體供應器131產生一高壓流體1311 (例如高壓氣體或高壓液體)，該高壓流體1311經由流體管路133及輸入口 117而傳送至密封模111的腔體內，以對于已經加熱軟化的金屬板材15施以一流體壓力，致使金屬板材15在流體壓力的作用下而貼附于成型模113的圖案層1131上，從而成為一金屬成型件16。以往金屬成型系統100的高壓導流設備13 (如流體供應器131及流體管路133所組成)完全固定在模具11的密封模111的上而與密封模111成為一體化構件。再者，假如為了制作出不同殼體外觀的金屬成型件16而在金屬成型系統100之中設置多組數量的模具11，將會因為以往每一組模具11都必須固定配置一組高壓導流設備13的因素而使得金屬成型系統100的中也要建置相對數量的高壓導流設備13，這對于金屬成型系統100而言將會增加不少的機器成本。有鑒于此，本專利技術將提出一種具有模塊化的高壓導流設備的金屬成型系統，此模塊化的高壓導流設備系為一獨立于模具的外的設備，其可以與模具進行接合或分離，并且多組模具可以共同使用單一個高壓導流設備，藉以降低金屬成型系統建置機器的成本，將會是本專利技術欲達到的目標。
技術實現思路
本專利技術的目的，在于提供一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，其系統提供一獨立于模具之外的模塊化高壓導流設備，并根據于模具的操作階段而決定高壓導流設備與模具間的接合或分離，且指示高壓導流設備提供高壓流體至所接合的模具之中。本專利技術的又一目的，在于提供一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，其系統的中亦可配置多組模具，當這些模具之中其中一模具欲進行一金屬成型的加壓操作時，模塊化的高壓導流設備將移動至此欲進行加壓操作的模具上且提供金屬成型所需的高壓流體，于是只利用 單一模塊化高壓導流設備也能一一提供各模具進行加壓操作所需要的高壓流體，藉以降低金屬成型系統建置機器的成本。為了達到上述的目的，本專利技術提供一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，包括至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模設有一密封腔及至少一開口部，成型模設有一成型腔，密封模及成型模間設有一金屬板材；及一高壓導流設備，包括一流體供應器、一流體管路及至少一銜接部，流體管路的一端連接流體供應器而另一端連接銜接部，高壓導流設備通過銜接部而與密封模的開口部接合或分離，其中流體供應器所供應的一高壓流體經由流體管路及開口部以導引至密封腔內，高壓流體將對于金屬板材提供一流體壓力而使金屬板材成型者。本專利技術一實施例中，其中開口部包括一開口座及至少一密封圈，密封圈環設于開口座的外圍，銜接部通過密封圈以緊密地接合在開口座之上。本專利技術一實施例中，其中成型模的內表面設有一圖案層。本專利技術一實施例中，金屬成型系統還包括一軌道，高壓導流設備設置于軌道之中且沿著軌道進行上下左右位置的移動。本專利技術一實施例中，金屬成型系統，還包括一控制單元，控制單元連接高壓導流設備，用以控制高壓導流設備移動至其中一模具上方處。本專利技術一實施例中，其中密封模及/或成型模的周邊設置至少一加熱器，加熱器對于模具及置放于模具內的金屬板材施以一高溫加熱。本專利技術一實施例中，金屬成型系統還包括一控制單元，控制單元連接加熱器，用以控制加熱器的加熱溫度。本專利技術一實施例中，其中加熱器為一電熱管或一高周波加熱器。本專利技術一實施例中，其中高壓流體為一空氣、至少一液體、至少一惰性氣體或以上流體的混合物。本專利技術一實施例中，其中密封模及/或成型模的周邊設置至少一加熱器，加熱器對于模具及置放于模具內的金屬板材施以一高溫加熱，其中控制單元連接加熱器以控制加熱器的加熱溫度。以下結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述，但不作為對本專利技術的限定。附圖說明圖I現有金屬成型系統的構造示意圖。圖2本專利技術具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統的一較佳實施例的區塊示意圖。圖3本專利技術高壓導流設備與模具之間呈現分離狀態一較佳實施例的構造示意圖。圖4本專利技術高壓導流設備與模具之間呈現結合狀態一較佳實施例的構造示意圖。圖5本專利技術高壓導流設備與模具之間呈現結合狀態又一實施例的構造示意圖。其中，附圖標記100 金屬成型系統10 控制單元11 模具111 密封模113成型模1131圖案層115加熱器117輸入口13高壓導流設備131流體供應器1311高壓流體133流體管路15金屬板材16金屬成型件200金屬成型系統20控制單元21模具211密封?！?111密封腔213成型模2131成型腔2133圖案層215加熱器217開口部2171開口座2173密封圈23高壓導流設備231流體供應器2311高壓流體233流體管路235銜接部25金屬板材26金屬成型件27軌道具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的結構原理和工作原理作具體的描述首先，請參閱圖2，為本專利技術具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統的一較佳實施例的區塊示意圖。如圖所示，金屬成型系統200包括一個或多個模具21及一模塊化的高壓導流設備23，高壓導流設備23用以供應模具21進行金屬成型所需要的高壓流體。金屬成型的制作流程一般分成供料、合模、加熱、加壓成型、冷卻、分模、脫模...等等各種操作階段。一般而言在執行加壓成型的操作階段時，模具21往往才需要高壓導流設備23供給高壓流體，在執行其他的操作階段時，高壓導流設備23無需供給高壓流體至模具21的腔體內。當其中一模具21 (如第一模具)欲執行一加壓成型的操作階段時，高壓導流設備23將移動至該模具21 (如第一模具)之上，并與該模具21 (例如第一模具)進行結合。兩者結合之后，高壓導流設備23將提供一高壓流體至模具21 (如第一模具)的腔體內，以利用流體的壓力而令該模具21 (如第一模具)內設置的金屬板材成型。金屬成型系統200還包括一控制單元20及一軌道27，高壓導流設備23將設置于軌道27之中，控制單元20電性連接高壓導流設備23。當模具21 (如第一模具)欲執行一加壓成型的操作階段時，控制單元20驅使高壓導流設備23在軌道27進行上下左右的位置移動，而令高壓導流設備23可以移動至模具21 (如第一模具)之上而對于模具21 (如第一模具)供給高壓流體。請參閱圖3及圖4，為本專利技術高壓導流設備與模具之間呈現分離本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有模塊化高壓導流設備的金屬成型系統，其特征在于，包括：至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模設有一密封腔及至少一開口部，成型模設有一成型腔，密封模及成型模間設有一金屬板材；及一高壓導流設備，包括一流體供應器、一流體管路及至少一銜接部，流體管路的一端連接流體供應器而另一端連接銜接部，高壓導流設備通過銜接部而與密封模的開口部接合或分離，其中流體供應器所供應的一高壓流體經由流體管路及開口部以導引至密封腔內，高壓流體將對于金屬板材提供一流體壓力而使金屬板材成型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃啟瑞，
申請(專利權)人：黃啟瑞，
類型：發明
國別省市：
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