本發明專利技術涉及冷沖壓模具領域，具體涉及一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構。包括凸模本體，所述凸模本體分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體定位的凸模固定板，模具機體，壓料板，所述凸模固定板固定安裝在所述模具機體上，所述壓料板安裝在所述模具機體上，所述凸模本體的固定部分與所述凸模固定板按H7/m6公差裝配，所述凸模本體的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體固定在所述模具機體上。本發明專利技術在維修及換型凸模時，可不用拆卸壓料板及固定板，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冷沖壓模具領域，具體的說是涉及一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構。
技術介紹
冷沖壓模具中需要對沖大孔凸模進行維修，或因生產換型需要，需對沖大孔凸模進行拆裝。沖大孔模具的主要結構包括機體、凸模、凸模固定板、壓料板，其中凸模固定板用于凸模定位，其通過固定螺釘、銷釘安裝在機體上，凸模通過臺階及固定部分安裝在凸模固定板上，其中沖切部分在工作中可穿過壓料板。沖大孔凸模在生產過程會損耗需要拆卸維修，在對模具進行維修前，需要先把壓料板及凸模固定板拆卸下來，才能取出凸模進行維修，相反，將修好的凸模安裝也要先安裝凸模到因定板上，再將固定板及壓料板安裝到機體上。凸模維修非常不方便。另外，在生產不同部件時，不同部件的不同生產要求決定需要用一同規格的凸模對其進行加工，這也就涉及到凸模的更換問題。更換的過程與模具拆卸維修的過程一樣。臺階固定安裝式凸模使凸模維修、更換操作麻煩，尤其對大型模具，卸料板、固定板的安裝還需要動用行車設備，這就更顯得這種結構存在一些缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述問題，提供一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構。為了實現本專利技術的目的，本專利技術采用的技術方案為 一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構，包括凸模本體，所述凸模本體分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體定位的凸模固定板，模具機體，壓料板，所述凸模固定板固定安裝在所述模具機體上，所述壓料板安裝在所述模具機體上，所述凸模本體的固定部分與所述凸模固定板按H7/m6公差裝配,所述凸模本體的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體固定在所述模具機體上。所述凸模本體可整體穿過所述壓料板，所述壓料板設有蓋板。本專利技術的有益效果在于維修及換型凸模時，可不用拆卸壓料板及固定板，提高生產效率。附圖說明圖I為本專利技術結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明 實施例參見圖I。一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構，包括凸模本體3，所述凸模本體3分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體3定位的凸模固定板2，模具機體1，壓料板5，所述凸模固定板2固定安裝在所述模具機體I上，所述壓料板5安裝在所述模具機體I上，所述凸模本體3的固定部分與所述凸模固定板2按H7/m6公差裝配,所述凸模本體3的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體3的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體I的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘4通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體3固定在所述模具機 體I上。所述凸模本體3可整體穿過所述壓料板5，所述壓料板5設有蓋板6。 設計說明 凸模本體3與凸模固定板按H7/m6公差配合,凸模本體與凸模固定板能很好被裝配定位，凸模本體3可穿過壓料板5。在凸模本體3上安裝固定螺釘4，固定螺釘4大小的選用須視所生產零件的卸料力及所生產零件的孔徑大小選用，固定螺釘4選用應大于卸料力，且保證沉頭孔中心到外邊刃口距離大于沖壓工藝要求。安裝后固定螺釘4頭部應完全沉沒于凸模本體3內。沉頭螺紋通孔的螺紋深度一般15_左右。在壓料板5上可視具體情況設計有蓋板6，當凸模本體要沖制不同孔徑的孔并所沖制零件料厚小于I. 5mm時需要設計蓋板6。蓋板6應完全沉沒于壓料板5內，并通過螺釘與壓料板安裝為一體。生產維修時，只需要將固定螺釘4拆除，用螺釘起拔器擰入凸模本體3上的沉頭帶部分螺紋的通孔內即可更換凸模本體，不用拆卸壓料板及固定板。本專利技術的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本專利技術的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本專利技術的精神，都在本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構，包括凸模本體，所述凸模本體分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體定位的凸模固定板，模具機體，壓料板，所述凸模固定板固定安裝在所述模具機體上，所述壓料板安裝在所述模具機體上，其特征在于所述凸模本體的固定部分與所述凸模固定板按H7/m6公差裝配，所述凸模本體的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體固定在所述模具機體上。2.根據權利要求I所述的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構，其特征在于所述凸模本體可整體穿過所述壓料板，所述壓料板設有蓋板。全文摘要本專利技術涉及冷沖壓模具領域，具體涉及一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構。包括凸模本體，所述凸模本體分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體定位的凸模固定板，模具機體，壓料板，所述凸模固定板固定安裝在所述模具機體上，所述壓料板安裝在所述模具機體上，所述凸模本體的固定部分與所述凸模固定板按H7/m6公差裝配，所述凸模本體的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體固定在所述模具機體上。本專利技術在維修及換型凸模時，可不用拆卸壓料板及固定板，提高生產效率。文檔編號B21D37/10GK102896230SQ20121045151公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日專利技術者付筱筠, 汪國成, 胡季華 申請人:江鈴汽車股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種冷沖壓模具上的凸模安裝結構，包括凸模本體，所述凸模本體分固定部位和沖切部位，用于所述凸模本體定位的凸模固定板，模具機體，壓料板，所述凸模固定板固定安裝在所述模具機體上，所述壓料板安裝在所述模具機體上，其特征在于：所述凸模本體的固定部分與所述凸模固定板按H7/m6公差裝配，所述凸模本體的固定部分的端部有倒角，從所述凸模本體的沖切部位端部開有沉頭帶部分螺紋的通孔，在所述模具機體的對應位置開有螺紋孔，固定螺釘通過沉頭螺紋通孔把所述凸模本體固定在所述模具機體上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：付筱筠，汪國成，胡季華，
申請(專利權)人：江鈴汽車股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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