本發明專利技術公開了一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，涉及薄壁炊具鑄造工藝技術領域，包括以下步驟：步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上；步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型；步驟三，分模后移出中間的模板，然后合模；步驟四，合模后在抽負壓的同時澆注鐵液；步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。在所述工藝中，抽負壓操作是在射芯機上進行的且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，加快了炊具成型速度并節約了操作步驟，從而提高了工作效率和有利于薄壁炊具的鑄造成型。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及薄壁鑄件鑄造工藝
，尤其涉及一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝。
技術介紹
鑄鐵炊具是日常生活中通過烹、蒸、煮、炒等手段，用以將食物原料加工成可食用物品的器具。鑄鐵炊具大多采用傳統鑄造方法鑄造，傳統鑄造炊具的過程大致為以下幾步首先，根據炊具外型制作模具；然后，在模具內進行固化型砂；其次，對具有型砂的模具進行澆注；最后，將模具分模后得到成型的炊具。上述工藝中存在以下幾個問題(I) 一般情況下使用粘土砂作為型砂，粘土砂強度低，尺寸不穩定，生產出的鑄鐵炊具形狀、尺寸、質量難保證。(2)粘土砂耐火度低，容易造成粘砂、砂孔等缺陷。(3)手工粘土砂生產工藝 粉塵嚴重，工人勞動條件較差，生產效率低。(4)粘土砂鑄造的炊具壁厚比覆膜砂工藝生產的炊具較厚。(5)在沒有抽負壓的條件下澆注，薄壁鑄件難成型。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，使用所述工藝生產炊具具有工作效率高的特點，而且生產的炊具尺寸厚度薄、表面光潔、耐火度高、精度高。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上； 步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型； 步驟三，射芯機分模后移出中間的模板，然后合模； 步驟四，合模后先啟動真空源，在射芯機上真空源抽負壓的同時澆注鐵液，澆注過程中產生的氣體被真空源抽走； 步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。采用上述技術方案所產生的有益效果在于在所述工藝中，抽負壓操作是在射芯機上進行的且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，在抽負壓的同時進行澆注，加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度，而且無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，節約了操作步驟，通過上述工藝即加快了炊具成型速度又節約了操作步驟，從而提高了工作效率。通過上述操作有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達到小于3mm，生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。此外，在鑄造過程中使用熱芯盒法進行鑄造，覆膜砂的用量少，鑄造成本低，節約能源，保護環境，從而降低了生產成本。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖I是本專利技術中步驟二的示意 圖2是本專利技術中步驟三的示意 圖3是本專利技術中步驟四的示意 圖4是本專利技術中使用的模具的剖視結構示意 圖5是本專利技術中使用的射芯機的結構示意 其中1、底座2、導軌3、支架板4、左半模5、右半模6、中間模板7、氣缸8、立柱9、橫梁10、射砂裝置11、控制箱12、抽負壓系統。·具體實施例方式如圖1-3所示，一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，包括以下步驟 步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上； 步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型； 步驟三，射芯機分模后移出中間的模板，然后合模； 步驟四，合模后先啟動真空源，在射芯機上真空源抽負壓的同時澆注鐵液，澆注過程中產生的氣體被真空源抽走，真空源優選使用真空泵； 步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。如圖4所示，上述用覆膜砂熱芯盒法在負壓條件下鑄造炊具的生產工藝中使用的模具由左、右半模和中間模板組成，覆膜砂加熱固化后中間的模板取走。左、右半模上均裝有電加熱管，左、右兩個半模上具有抽負壓的通氣孔。覆膜砂固化后合模，在抽負壓的條件下澆注,產生的氣體被抽走。在進行上述工藝的過程中會使用一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機，其結構如圖5所示底座I上設有導軌2和支架板3，熱芯盒模具通過支架板3安裝在底座的上端面上；熱芯盒模具包括左、右半模4、5和中間模板6，所述熱芯盒模具的左、右半模4、5上設有電加熱管和抽負壓通氣孔；左、右半模4、5在氣缸7的作用下沿導軌2左右移動，中間模板6在氣缸7的作用下沿其下方的導軌前后移動；立柱8固定在底座I的中間，橫梁9固定在立柱8的上端，射砂裝置10安裝在橫梁9上，氣缸7和射砂裝置10受控于控制箱11，抽負壓系統12與熱芯盒模具的左、右半模4、5上的抽負壓通氣孔密封連接，抽負壓系統優選使用真空泵。在所述工藝中，抽負壓操作是在射芯機上進行的且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，在抽負壓的同時進行澆注，加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度，而且無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，節約了操作步驟，通過上述工藝即加快了炊具成型速度又節約了操作步驟，從而提高了工作效率。通過上述操作有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達到小于3_，生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。權利要求1. 一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上； 步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型； 步驟三，射芯機分模后移出中間的模板，然后合模； 步驟四，合模后先啟動真空源，在射芯機上真空源抽負壓的同時澆注鐵液，澆注過程中產生的氣體被真空源抽走； 步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。全文摘要本專利技術公開了一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，涉及薄壁炊具鑄造工藝
，包括以下步驟步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上；步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型；步驟三，分模后移出中間的模板，然后合模；步驟四，合模后在抽負壓的同時澆注鐵液；步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。在所述工藝中，抽負壓操作是在射芯機上進行的且在抽負壓的同時進行澆注，無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作，加快了炊具成型速度并節約了操作步驟，從而提高了工作效率和有利于薄壁炊具的鑄造成型。文檔編號B22D18/04GK102896299SQ20121036840公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日專利技術者李立新, 劉仁杰, 劉銘雨, 李增民, 譚建波 申請人:河北科技大學, 河北炊花鑄造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種覆膜砂熱芯盒法鑄造薄壁炊具的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：步驟一，根據炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上有抽負壓結構，并將熱芯盒模具安裝在射芯機上；步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型；步驟三，射芯機分模后移出中間的模板，然后合模；步驟四，合模后先啟動真空源，在射芯機上真空源抽負壓的同時澆注鐵液，澆注過程中產生的氣體被真空源抽走；步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李立新，劉仁杰，劉銘雨，李增民，譚建波，
申請(專利權)人：河北科技大學，河北炊花鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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