一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具技術

本發(fā)明專利技術涉及高壓鑄造模具，特別是一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具。它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。采用本發(fā)明專利技術的排氣方法及壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善，且生產效率及產品合格率將顯著提升。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及高壓鑄造模具，特別是一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具。
技術介紹
在設計壓鑄模具時，類似環(huán)形或中間空心的產品，需要在中間碰穿位置處設置渣包，這樣就會遇到排氣困難這樣的問題。因排氣不暢，經常會產生氣孔、冷紋、疏松或流痕。因此會造成產品致密性能降低、產品強度下降、廢品率增加。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具，它主要解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，采用本專利技術的排氣方法及壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善，且生產效率及產品合格率將顯著提升。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是。一種高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于所述的排氣孔直徑為16mm。所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于所述的排氣孔開在定模上。一種高壓鑄造模具，可實現(xiàn)如上所述的方法，其特征在于它由動模和定模構成；其中所述的定模上設置的排氣孔直接穿透定模模仁，再在模仁底部的模架上斜向下開；所述的動模上開5-8mm深的盲孔。所述的高壓鑄造模具，其特征在于所述的模架上斜向下開的孔的角度為225°或 315。。一種如上所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于該排氣方法用于壓鑄模具滑塊處開排氣孔，它是在滑塊槽位置開渣包，這樣在排氣槽的位置開一直徑16_的排氣孔。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是采用本專利技術排氣方法的壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善。生產效率及產品合格率將顯著提升。附圖說明圖I是本專利技術實施例I中定模模仁和模架的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本專利技術實施例I中動模的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例2的結構示意圖。具體實施例方式本專利技術公開了一種高壓鑄造模具的排氣方法，它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。所述的排氣孔直徑優(yōu)選為為16mm，該排氣孔直徑可以大于16mm,但不易太大,最好不超過30mm。作為一種優(yōu)選方式,所述的排氣孔開在定模上。以下結合附圖和實施例來進一步介紹本專利技術。實施例I 一種高壓鑄造模具，可實現(xiàn)本專利技術的方法，它由動模和定模構成。 其中如圖1、2所示，所述的定模(具有型腔14)上設置的排氣孔11直接穿透定模模仁12，再在模仁12底部的模架13上斜向下開。如圖3所示，所述的動模上開5_8mm深的盲孔，該結構主要是在排氣時讓一部分鋁屑停在盲孔內，噴涂時將鋁屑從盲孔中吹走。這樣就避免鋁屑堵住排氣孔。為了避免與冷卻水道干涉，同時方便噴涂時將鋁屑吹走，故盲孔不能開得太深。使用時，渣包3和排氣孔中間開排氣槽2。排氣孔大小按產品形狀和產品大小而定，一般采用直徑16mm即可，為了便于加工，可適當加大孔直徑(最好不超過30mm)，太大時較難加工。為了防止排氣孔與動模頂針相干涉，所以將排氣孔11開在定模上。所述的模架上斜向下開的孔的角度為225°或315°，開這樣的角度是為了方便排氣時鋁屑從孔中排出，且便于加工。同時亦可以開225°與315°之間，但要避開澆口套、導套和模仁緊固螺絲。這樣，在模具中心位置渣包處的空氣，就能通過排氣槽，排氣孔將空氣排到模具外。從而達到理想的排氣效果。再請參閱圖2，它是本專利技術實施例2的結構示意圖。該排氣方法用于壓鑄模具滑塊處開排氣孔11，它是在滑塊槽4位置開渣包3，這樣在排氣槽2的位置開一直徑16_的排氣孔11。綜上所述，僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非用來限定本專利技術的實施范圍，即凡依本專利技術申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本專利技術的技術范疇。權利要求1.一種高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。2.根據(jù)權利要求I所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于所述的排氣孔直徑為 16mm。3.根據(jù)權利要求I所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于所述的排氣孔開在定模上。4.一種高壓鑄造模具，可實現(xiàn)如權利要求I或2或3所述的方法，其特征在于它由動模和定模構成；其中所述的定模上設置的排氣孔直接穿透定模模仁，再在模仁底部的模架上斜向下開；所述的動模上開5-8mm深的盲孔。5.根據(jù)權利要求4所述的高壓鑄造模具，其特征在于所述的模架上斜向下開的孔的角度為225°或315°。6.一種如權利要求I或2或3所述的高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于該排氣方法用于壓鑄模具滑塊處開排氣孔，它是在滑塊槽位置開渣包，這樣在排氣槽的位置開一直徑16mm的排氣孔。全文摘要本專利技術涉及高壓鑄造模具，特別是一種高壓鑄造模具的排氣方法及模具。它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。采用本專利技術的排氣方法及壓鑄模具不僅能提高其產品的致密性、加強產品強度，而且氣孔、冷紋、疏松或流痕等缺陷會明顯改善，且生產效率及產品合格率將顯著提升。文檔編號B22D17/22GK102896298SQ20121045237公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日專利技術者向榮建 申請人:上海嘉朗實業(yè)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓鑄造模具的排氣方法，其特征在于：它是在渣包前方開一排氣孔，在渣包和排氣孔中間開排氣槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：向榮建，
申請(專利權)人：上海嘉朗實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：