本發明專利技術公開了粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃-150℃，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5-8g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1200-1400℃；c、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550℃，得成品零件；本發明專利技術工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為1.25，表面光潔度好，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種粉末冶金的溫壓工藝。
技術介紹
傳統粉末冶金工藝制造零件的技術要點是成形技術和材料燒結技術，對于形狀復雜、精度要求高的機械結構零件，對成形技術的要求很高，對熱處理的工藝條件比較苛刻，一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1，則粉末鍛造工藝的成本為2.0，復壓復燒工藝的成本為I. 5，滲銅工藝的成本為I. 4，成本較高。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種成本低的粉末冶金的溫壓工藝。本專利技術采用的技術方案 粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟 a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30:1 1混合，形成混料； b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130°C-150°C，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7. 5-8g/cm3,再放入爐內燒結，燒結溫度1200-1400。。； C、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品； d、將粗品，進行浸潰處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550°C，得成品零件； 所述添加劑為石墨； 所述合金粉末原料為銅稼合金粉末。所述潤滑劑為酰胺蠟微粉。所述潤滑劑為硬脂酸鋅。本專利技術的優點是工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為I. 25，表面光潔度好，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。具體實施例方式下述實施例僅用于說明本專利技術，但并不能限定本專利技術的保護范圍。實施例I 粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟 a、稱取銅稼合金粉末原料、酰胺蠟微粉和石墨，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10:1 :1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130°C，控制時間10小時，溫壓成形處理的壓制密度為7. 5g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1200°C ； C、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品； d、將粗品，進行浸潰處理，表面蒸汽處理，溫度高至420°C，得成品零件。實施例2 粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟 a、稱銅稼合金粉末、硬脂酸鋅和石墨，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比20:1 1混合，形成混料； b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度140°C，控制時間11小時，溫壓成形處理的壓制密度為7. 7g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1300°C ； C、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸潰處理，表面蒸汽處理，溫度高至480°C，得成品零件。實施例3 粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟 a、稱取銅稼合金粉末、酰胺蠟微粉和石墨，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比30:1 1混合，形成混料； b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度150°C，控制時間12小時，溫壓成形處理的壓制密度為8g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1400°C ； C、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品； d、將粗品，進行浸潰處理，表面蒸汽處理，溫度高至550°C，得成品零件。工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為I. 25，表面光潔度好，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。權利要求1.粉末冶金的溫壓工藝，其特征在于，包括以下步驟 a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30:1 1混合，形成混料； b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130°C-150°C，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7. 5-8g/cm3,再放入爐內燒結，燒結溫度1200-1400。。； C、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品； d、將粗品，進行浸潰處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550°C，得成品零件； 所述添加劑為石墨； 所述合金粉末原料為銅稼合金粉末。2.根據權利要求I所述的粉末冶金的溫壓工藝，其特征在于所述潤滑劑為酰胺蠟微粉。3.根據權利要求I所述的粉末冶金的溫壓工藝，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸鋅。全文摘要本專利技術公開了粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃-150℃，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5-8g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1200-1400℃；c、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550℃，得成品零件；本專利技術工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為1.25，表面光潔度好，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。文檔編號B22F3/24GK102896320SQ20121045565公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日專利技術者曹藝 申請人:曹藝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
粉末冶金的溫壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10？30:1：1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃？150℃，控制時間10？12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5？8g/cm3,再放入爐內燒結，燒結溫度1200？1400℃；c、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420？550℃，得成品零件；所述添加劑為石墨；所述合金粉末原料為銅稼合金粉末。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹藝，
申請(專利權)人：曹藝，
類型：發明
國別省市：
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