一種鈦及鈦合金碎料的處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種鈦及鈦合金碎料的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：a)對(duì)鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成份處理，得到所需的第一碎料；b)將所述第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎，得到第二碎料；c)對(duì)所述第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理，得到第三碎料；d)對(duì)所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠減少環(huán)境污染、減少環(huán)保處理壓力、減少處理和儲(chǔ)存需求的場(chǎng)地、降低管理的復(fù)雜性，同時(shí)可以提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使鈦及鈦合金碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種金屬碎料的處理方法，尤其涉及。
技術(shù)介紹
鈦及鈦合金具有優(yōu)良的性能，目前在各行業(yè)均得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前鈦及鈦合金鑄件大都采用海綿鈦進(jìn)行生產(chǎn)，海綿鈦價(jià)格較高，且由于成材率和利用率的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鈦及鈦合金碎料，而鈦及鈦合金碎料的價(jià)格較低，因此希望能夠合理利用鈦及鈦合金碎料以降低鑄件成本。但由于鈦及鈦合金碎料存在各種污物雜質(zhì)，若不對(duì)其進(jìn)行處理就難以滿足再次進(jìn)行熔鑄的技術(shù)要求，導(dǎo)致其利用難度加大而未得到充分利用。目前，鈦及鈦合金碎料一般采用酸堿進(jìn)行處理，這種處理方法具有很多缺點(diǎn)，如環(huán)境污染嚴(yán)重、環(huán)保處理難度大、處理和儲(chǔ)存需求的場(chǎng)地大、管理復(fù)雜等，此外，由于酸堿處理難以·準(zhǔn)確調(diào)整工藝而致使處理質(zhì)量不穩(wěn)定，使鈦及鈦合金碎料利用時(shí)的加入量和所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量受限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本專利技術(shù)提供了一種能夠提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化的處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法包括以下步驟a)對(duì)鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理，得到所需的第一碎料；b)將所述第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎，得到第二碎料；c)對(duì)所述第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理，得到第三碎料；d)對(duì)所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法，所述步驟c)中的潔凈化處理為，將所述第二碎料在真空條件下用有機(jī)溶劑浸泡并用超聲波清洗，最后真空烘干。根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，所述步驟d)中的緊實(shí)化處理為壓實(shí)、捆扎、焊接或疊置。根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，所述鈦及鈦合金碎料的處理方法還包括在緊實(shí)化處理過(guò)程中加入目標(biāo)合金配料和海綿鈦。根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，以重量百分比計(jì)，所述海綿鈦的加入量為O. 1% -99. 9%。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，能減少環(huán)境污染、減少環(huán)保處理壓力、減少處理和儲(chǔ)存需求的場(chǎng)地、降低管理的復(fù)雜性，同時(shí)提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使鈦及鈦合金碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化。具體實(shí)施例方式根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述方法具體包括如下幾個(gè)步驟首先，對(duì)鈦和鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理得到第一碎料，通過(guò)此步驟可將碎料進(jìn)行整理分成分并區(qū)分不同碎料，根據(jù)碎料的組成有針對(duì)性地選擇需要品種的碎料進(jìn)行后續(xù)的熔鑄等再處理工藝；其次，將需要品種的第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎并篩選處理得到第二碎料，通過(guò)此步驟可將不同尺寸的碎料統(tǒng)一為一定的尺度便于后續(xù)處理；再次，對(duì)第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理得到第三碎料，通過(guò)該步驟可除去鈦及鈦合金碎料上的污物和雜質(zhì)，保證最終處理成品的純凈度，使其滿足再次進(jìn)行熔鑄的技術(shù)要求；最后，對(duì)第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，通過(guò)該步驟可將散碎的鈦及鈦合金碎料緊實(shí)為密度較大、體積較小的緊實(shí)塊，如塊狀物，便于進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸、存放或者熔鑄等再利用的工藝。當(dāng)然，也可以在對(duì)第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理的過(guò)程中，再添加一定比例的目標(biāo)合金和海綿鈦，配成需要組分的緊實(shí)塊，繼而對(duì)緊實(shí)塊進(jìn)行再處理，提高生產(chǎn)效率。在本實(shí)施例中，潔凈化處理的具體步驟包括，在真空條件下用有機(jī)溶劑浸泡上述第二碎料，其中有機(jī)溶劑可以為四氯化碳、丙酮、酒精、煤油或汽油等，浸泡時(shí)間可根據(jù)碎料 的污染狀況而定，同時(shí)用超聲波清洗，以除去表面的污物；最后，將第二碎料真空烘干，即可獲得潔凈的第三碎料。為了減少處理和儲(chǔ)存所需的場(chǎng)地，提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，提高利用效率，提高熔化效率等，對(duì)碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理是本方法的重要步驟，緊實(shí)化處理具體包括壓實(shí)、捆扎、焊接或疊置，這可根據(jù)碎料的品種和尺度、是否需要添加合金元素和海綿鈦、后續(xù)的處理方式等進(jìn)行具體選擇。具體地，以重量百分比計(jì)，海綿鈦的加入量可為O.1% -99. 9%。下面結(jié)合具體示例對(duì)根據(jù)本專利技術(shù)的鈦及鈦合金碎料的處理方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，但本專利技術(shù)不局限于下列示例。示例 I :首先，將鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別分成分；其次，選擇TA2牌號(hào)的鈦及鈦合金碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎和篩選處理；然后，通過(guò)真空條件下的酒精浸泡、超聲波清洗以及真空烘干的潔凈化處理方法將碎料進(jìn)行處理；最后，將鈦及鈦合金碎料壓實(shí)成塊狀，同時(shí)按照配料目標(biāo)，將99. 9%的海綿鈦在壓塊時(shí)加入。示例2 首先，將鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別分成分；其次，選擇TC4牌號(hào)的鈦及鈦合金碎料進(jìn)行破碎和篩選處理；然后，通過(guò)真空條件下的汽油浸泡、超聲波清洗以及真空烘干的潔凈化處理方法將碎料進(jìn)行處理；最后，將鈦及鈦合金碎料捆扎成束狀，同時(shí)，將所需補(bǔ)充的含2%的釩、3%的鋁的釩鋁合金與鋁的混合合金用鋁皮包裹成束狀或塊狀與50%的海綿鈦壓制成壓塊進(jìn)行添加。示例3 :首先，將鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別分成分；其次，選擇TB5牌號(hào)的鈦及鈦合金碎料進(jìn)行破碎和篩選處理；然后，通過(guò)真空條件下的煤油浸泡、超聲波清洗以及真空烘干的潔凈化處理方法將碎料進(jìn)行處理；最后，在鈦及鈦合金碎料中補(bǔ)充添加14. 0% -16. O %的釩、2. 5% -3. 5%的鋁、2. 5% -3. 5%的鉻、2. 5% 3. 5%的錫以及O. 1%的海綿鈦并將其一并緊實(shí)或壓實(shí)成塊狀后進(jìn)行焊接或疊置成更大的塊或柱狀。 盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本專利技術(shù)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變形和修改。權(quán)利要求1.，所述處理方法包括以下步驟 a)對(duì)鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理，得到所需的第一碎料； b)將所述第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎，得到第二碎料； c)對(duì)所述第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理，得到第三碎料； d)對(duì)所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其特征在于，所述步驟c)中的潔凈化處理為，將所述第二碎料在真空條件下用有機(jī)溶劑浸泡并用超聲波清洗，最后真空烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其特征在于，所述步驟d)中的緊實(shí)化處理為壓實(shí)、捆扎、焊接或疊置。4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其特征在于，所述鈦及鈦合金碎料的處理方法還包括在緊實(shí)化處理過(guò)程中加入目標(biāo)合金配料和海綿鈦。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述海綿鈦的加入量為O. 1% -99. 9%。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了，所述處理方法包括以下步驟a)對(duì)鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成份處理，得到所需的第一碎料；b)將所述第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎，得到第二碎料；c)對(duì)所述第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理，得到第三碎料；d)對(duì)所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。本專利技術(shù)的方法能夠減少環(huán)境污染、減少環(huán)保處理壓力、減少處理和儲(chǔ)存需求的場(chǎng)地、降低管理的復(fù)雜性，同時(shí)可以提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使鈦及鈦合金碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化。文檔編號(hào)B22F9/04GK102896321SQ201210418028公開(kāi)日2013年1月30日 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鈦及鈦合金碎料的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：a)對(duì)鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理，得到所需的第一碎料；b)將所述第一碎料進(jìn)行無(wú)氧化無(wú)氮化的破碎，得到第二碎料；c)對(duì)所述第二碎料進(jìn)行真空無(wú)油污的潔凈化處理，得到第三碎料；d)對(duì)所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀同正，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：