雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式技術

本發明專利技術主要公開了一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其焊縫坡口形式，其中坡口形式包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭形成的雙面坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。本發明專利技術的焊接方法中，首先將待焊的鋼板加工好坡口，設置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池，焊接速度相等。本發明專利技術可以使焊接效率得到提高，焊接變形得到控制，雙面坡口焊縫達到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧氣刨，降低了焊條或焊絲使用量，降低污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑鋼結構焊接方法
，特別與一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式有關。
技術介紹
目前，在焊接雙面坡口焊縫時，要達到全熔透焊縫要求，通常采取正面焊接，反面用碳弧氣刨清根的方式，此方法焊條或焊絲使用量大，同時碳弧氣刨會造成煙霧、粉塵污染、噪音污染和弧光輻射，同時操作不當會給焊縫增碳，影響焊縫質量。為了解決上述問題，本專利技術人設計出雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式，本案由此產生
技術實現思路
·本專利技術目的是提供一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，它可以使焊接效率得到提高，焊接變形得到控制，雙面坡口焊縫達到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧氣刨，降低了焊條或焊絲使用量，降低污染。本專利技術的另一個目的是提供一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，用于雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型方法中時，實現單熔池效果佳，且結構簡單，應用面廣泛。為了達到上述目的，本專利技術通過以下技術方案來實現 雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，首先將待焊的鋼板加工好坡口，設置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池，焊接速度相等。所述的坡口間隙為O 5mm。所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。所述的焊接，采用焊條電弧焊、熔化級氣體保護焊中的其中一種方法。所述的焊接過程中，所采用的焊接位置為平焊、橫焊、立焊或仰焊。所述的鋼板安裝的位置采用對接接頭、T型接頭或十字接頭。雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭形成的雙面坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。所述的坡口間隙為O 5mm。所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。采用上述方案后，本專利技術具有諸多有益效果 采用了上述技術方案后，實現雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，雙面坡口焊接不用反面清根就可以達到焊縫的全熔透要求，不使用碳弧氣刨，降低了各種污染。兩側打底焊縫成型美觀，同時調節兩側坡口大小可以有效控制焊接變形，降低了焊接應力。附圖說明圖I為本專利技術較佳實施例的對接接頭K型坡口示意 圖2為本專利技術較佳實施例的對接接頭X型坡口示意 圖3為本專利技術較佳實施例的對接接頭雙面U型坡口示意 圖4為本專利技術較佳實施例的對接接頭雙面U型坡 口示意 圖5為本專利技術較佳實施例的T型接頭K型坡口示意 圖6為本專利技術較佳實施例的十字接頭K型坡口示意 圖7為本專利技術較佳實施例的T型接頭雙面U型坡口示意 圖8為本專利技術較佳實施例的十字型接頭雙面U型坡口示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明。參見圖1，雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，首先將待焊的鋼板I與鋼板2設置好位置，本實施例中采用的K型坡口，鋼板I與鋼板2之間留存一定的坡口間隙b，該坡口間隙b—般米用O 5mm為宜。鋼板位置確定好之后,在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池A，同時要確保兩邊的焊接速度相等。焊接過程中采用的焊接方法可以選用焊條電弧焊、熔化級氣體保護焊的任意一種，且采用焊接的位置也可以根據焊接實際情況選用平焊(F)、橫焊(H)、立焊(V)、仰焊(O)中的一種。另外，本專利技術中的坡口形式形式不局限于實施例I中所舉。如圖2所示為鋼板I和鋼板2對接接頭X型坡口的形式，也就是說兩塊鋼板I和鋼板2的對接端面都為尖頭端面。圖3的結構與圖I類似，區別在于鋼板2采用U型端面，形成雙面U型坡口。圖4的結構與圖2類似，區別在于鋼板I和鋼板2均采用U型端面，形成雙面U型坡口。如圖5所示為鋼板I和鋼板2為T型接頭，也就是說鋼板I的側壁與鋼板2的端面進行焊接，鋼板2的端面為尖頭端面，這種也屬于K型坡口。圖6是具有三塊鋼板，分別為鋼板I、鋼板2、鋼板3，鋼板2橫向布設，鋼板I和鋼板3分別位于鋼板2的兩側，與鋼板2垂直，形成十字接頭。在本實施例中，坡口形式一共有兩處，分別是鋼板2的側壁與鋼板I的端面，以及鋼板2的側壁與鋼板3的端面。鋼板I的端面和鋼板3的端面都采用尖頭端面。圖7和圖5接頭形式相同，區別鋼板I采用U型端面。圖8和圖6接頭形式相同，區別在于采用鋼板I和鋼板3采用U型端面。上述實施例僅用于解釋說明本專利技術的專利技術構思，而非對本專利技術權利保護的限定，凡利用此構思對本專利技術進行非實質性的改動，均應落入本專利技術的保護范圍。權利要求1.雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于首先將待焊的鋼板加工好坡口，設置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池，焊接速度相等。2.如權利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的坡口間隙為O 5mm。3.如權利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。4.如權利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的焊接，采用焊條電弧焊、熔化級氣體保護焊的其中一種方法。5.如權利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的焊接過程中，所采用的焊接位置為平焊、橫焊、立焊或仰焊。6.如權利要求I所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于所述的鋼板安裝的位置采用對接接頭、T型接頭或十字接頭。7.雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭的兩個面形成坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。8.如權利要求7所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于所述的坡口間隙為O 5mm。9.如權利要求7所述的雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于所述的坡口為K型坡口、X型坡口或雙面U型坡口。全文摘要本專利技術主要公開了一種雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法及其焊縫坡口形式，其中坡口形式包括待焊的兩塊鋼板，兩塊鋼板接頭形成的雙面坡口，且兩塊鋼板之間留存坡口間隙。本專利技術的焊接方法中，首先將待焊的鋼板加工好坡口，設置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池，焊接速度相等。本專利技術可以使焊接效率得到提高，焊接變形得到控制，雙面坡口焊縫達到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧氣刨，降低了焊條或焊絲使用量，降低污染。文檔編號B23K9/00GK102896396SQ201210390329公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日專利技術者劉代龍, 何喬生, 張建平, 沈李強, 闕子雄, 陳輝, 鄭燕, 曾祥文, 陸安鴻, 滕氄, 杜冰冰, 王濤, 張達飛, 王衛濤, 張金輝, 黃云華 申請人:浙江精工鋼結構有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙面雙弧單熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：首先將待焊的鋼板加工好坡口，設置好焊接位置，中間留存一定的坡口間隙；然后在坡口兩側同時同方向對稱進行焊接，焊接過程中，采用同一個焊接熔池，焊接速度相等。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉代龍，何喬生，張建平，沈李強，闕子雄，陳輝，鄭燕，曾祥文，陸安鴻，滕氄，杜冰冰，王濤，張達飛，王衛濤，張金輝，黃云華，
申請(專利權)人：浙江精工鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：