多功能自動樹脂成型機制造技術

本發明專利技術公開了一種多功能自動樹脂成型機，解決了現有普通的成型機不易對體積較大、結構較復雜的物品進行成型的缺陷，所采取的技術方案：一種多功能自動樹脂成型機，包括機架，機架上固定有定模托板和活動地設有動模托板，動模托板可在機架上沿左右方向運動，在機架前后方向上活動地設有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在機架的前后、左右和上下方向上可作三位式運動；機架的上下方向上活動地設有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在機架上下和左右方向上可作雙位式運動；這些托板上均分別設有若干安裝工位。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種自動成型機，更具體地說，本專利技術涉及一種用于對物料進行自動成型的多功能自動樹脂成型機。
技術介紹
中國技術專利(專利號200920037221. O)中公開了一種環氧樹脂自動壓力凝膠成型機，它包括整體框架式機架、合模導向機構、上抽芯機構、下抽芯機構、調斜機構、上平移裝置、下平移裝置和液壓系統，在整體框架式機架的上部設有導軌，在整體框架式機架的一側立柱上設有第一加熱模具安裝板，在整體框架式機架的另一側設有合模導向機構，在合模導向機構的前端設有移動板架，在移動板架的端部設有與第一加熱模具安裝板相適配的第二加熱模具安裝板；移動板架的上端設置在導軌上；所述下抽芯機構由四 根導柱支撐；下平移裝置為下平移絲桿，該下平移絲桿與下手動搖柄連接。本技術穩定性好；而且可以手動對上下抽芯的位置進行精確調整、定位，產品的加工質量高。上述的這種自動成型機上設置有動模和定模，定模相對于機架固定不動，在平移裝置的帶動下，動模相對于機架可以向著定模方向或向著遠離定模的方向運動。這種自動成型機只能用于對結構簡單、體積較小的物品進行成型，對于一些體積較大、結構復雜的物品的成型則無法實現。
技術實現思路
為克服上述缺陷，本專利技術需要解決的技術問題是提供一種多功能自動樹脂成型機，該自動成型機可以很方便地對一些體積較大、結構復雜的物品進行成型。本專利技術解決現有技術存在問題的技術方案是一種多功能自動樹脂成型機，包括機架，機架上固定有定模托板和活動地設有動模托板，動模托板可在機架上沿左右方向運動，其特征在于，在機架前后方向上活動地設有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在機架的前后、左右和上下方向上可作三位式運動；機架的上下方向上活動地設有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在機架上下和左右方向上可作雙位式運動；這些托板上均分別設有若干安裝工位。本自動成型機在對物品進行自動成型時，需要應用到模具，整體式的模具被分割成定模、動模、前模、后模、上模、下模，它們依次分別固定在定模托板、動模托板、前模托板、后模托板、上模托板、下模托板上，托板上所設的若干安裝工位用于對相應的模具塊進行固定。這些模具塊在機架上進行一系列的動作，以實現合模或脫模動作。定模托板和動模托板的尺寸相等，所述上模托板、下模托板、前模托板和后模托板的尺寸均小于動模托板。除定模外，其他模具塊均可單獨完成各種成型所需的動作，便于根據所要成型物品的具體構造，而對模具進行分割，方便脫模。上模托板和下模托板的尺寸相等，前模托板和后模托板的尺寸相等，上模托板的尺寸小于前模托板的尺寸。這便于進一步提高脫模時的方便性。所述的機架包括兩并列固連在一起的框式的固定架。兩只固定架均成立式設置，設置兩只固定架，可以很好地適應動定模、前后模、上下模的成對設置，方便對它們進行分別聯接，便于設置相應的驅動機構。在兩固定架上橫梁的下表面上分別固定有懸軌，懸軌兩側面上設有燕尾槽，動模托板通過兩套拉板滑塊機構同時懸吊在兩懸軌上。拉板與動模托板固定連接，滑塊與懸軌上的燕尾槽配合，以實現動模托板在懸軌的走向上，即機架的左右方向上進行滑動。動模托板懸吊在懸軌上，使得機架的結構緊湊性好。在兩固定架上橫梁和下橫梁的外表面上分別固定有“U”形的支架，支架的開口端固連在橫梁的外表面上；同一固定架上的兩個支架上活動地聯接有一活動架，前模托板和后模托板分別活動地設置在兩活動架上，前模托板與相對應的活動架之間，以及后模托板與相對應的活動架之間分別設有提升裝置；兩活動架與機架之間分別設有拉動裝置，拉動裝置促使活動架以支架為導軌，在支架上左右運動。拉動裝置通過對活動架的作用而帶動前后模托板，在支架上左右運動。通過設置所述的支架，使得機架結構簡單，方便對前后模托板的設置，便于前后模托板完成相應的動作。 所述提升裝置為缸式動力機構，缸式動力機構促使前模托板和后模托板在活動架上沿上下方向運動；前模托板和后模托板在左右方向上相對于活動架固定。缸式動力機構呈立式固定在活動架上，通過缸式動力機構使前后模托板在活動架上沿上下方向運動，結構簡單，便于前后模托板在活動架上帶動相應的模具塊運動，以便模具的合模。所述拉動裝置包括電機和絲杠機構，電機和絲杠機構均設置在支架的內側，電機沿上下方向設置，絲杠機構沿左右方向設置，電機與絲杠機構之間通過蝸輪蝸桿傳動。電機通過蝸輪蝸桿傳動機構與絲杠機構相聯接，并可帶動前后模托板在機架的左右方向運動，前后模托板在機架上的運動平順性好。且電機和絲杠機構均設置在支架的內側，提高了本自動成型機的結構緊湊性，便于實現電機、蝸輪蝸桿傳動機構和絲杠機構的固定。所述機架上下兩端側分別設有滑座，該兩滑座分別供上模托板和下模托板與之相聯接，在滑座與機架之間設有水平缸，水平缸促使滑座在機架上沿左右方向運動。水平缸沿水平方向設置在機架上，在滑座與機架之間可設置有滑動導向裝置，通過水平缸帶動滑座在機架的左右方向運動，以便上下模托板完成相應的動作。在機架底部的一端側設有底座和活動板，機架擱置在活動板，活動板擱置在底座上；活動板和底座均沿機架的前后方向設置，活動板寬度方向的外端側與底座相鉸接，機架底部該一端側的前端部與活動板相鉸接；在機架底部的另一端側，以及機架底部該一端側的后端部均設置有缸式頂舉機構，機架底部該一端側后端部所設的缸式頂舉機構支撐在活動板上。缸式頂舉機構可促使機架沿前后或左右方向傾斜，以便模具在成型過程中排氣，以提聞廣品的成型質量。本專利技術的有益效果是通過設置定模托板、動模托板、前模托板、后模托板、上模托板和下模托板，使得可以根據整體式模具內型腔的結構而把模具分割成六個模具單元，簡化模具結構的復雜性，降低模具制造成本，同時使得六個模具單元均具有獨立的脫模方向，以便結構較為復雜產品的自動化成型得以實現，從而可提高結構復雜產品的生產速度。在對熱塑性物料進行塑化成型時，可以分別在這些模具塊上設置加熱裝置，以便模具型腔內的物料各處受熱一致性好，所成型的物品固化后各處的形變量差別小，便于結構復雜產品質量得到有效保證。上模托板、下模托板可進行兩位式運動，前模托板、后模托板可進行三位式運動，便于進行逐漸分批脫模和合模，保證了本自動成型機的順利工作。附圖說明圖I是本專利技術多功能自動樹脂成型機的主視圖。圖2是本專利技術多功能自動樹脂成型機的立體圖。具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合說明書附圖對本專利技術的的術方案作進一步具體說明 本專利技術說明書中所述的前后方向、左右方向和上下方向是以主視圖中自動成型機所擺放的位置作為基準的，若是自動成型機的擺放位置發生變化，則相應的前后方向、左右方向·所指代的方向則會生相應的變化。本專利技術多功能自動樹脂成型機的結構包括機架I、動模托板9和定模托板13，定模托板13固定在機架I上,動模托板9在機架I上可向著定模托板13的方向運動以完成合模，或向著背離定模托板13的方向運動以完成脫模。機架I的結構包括兩并列設置的框式固定架18，在固定架18上、下橫梁的外表面上固定有呈“U”形的支架17，支架17的開口端與所述上、下橫梁的外表面接觸連接。在同一固定架18上的兩個支架17上可活動地聯接有活動架3，活動架3可以支架17為導軌，而在機架I的左右方向上活動。在機架I的上下兩端側分別設有滑座20，在機架I上固定有與滑座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能自動樹脂成型機，包括機架，機架上固定有定模托板和活動地設有動模托板，動模托板可在機架上沿左右方向運動，其特征在于，在機架前后方向上活動地設有前模托板和后模托板，前模托板和后模托板在機架的前后、左右和上下方向上可作三位式運動；機架的上下方向上活動地設有上模托板和下模托板，上模托板和下模托板在機架上下和左右方向上可作雙位式運動；這些托板上均分別設有若干安裝工位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李間爐，李間飛，侯永鴻，毛玉皇，云章金，陳愛文，范超磊，麻陜河，曾愛勇，王新忠，
申請(專利權)人：樂清市維民液壓機械有限公司，李間爐，
類型：發明
國別省市：