一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機制造技術

本發明專利技術公開了一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機，主要由螺桿、機筒、噴嘴、加熱圈、螺桿旋轉驅動系統、螺桿注射驅動系統、注射座移動驅動系統、定模板、動模板、動模板移動驅動系統、拉桿、內循環鎖模液壓缸和快速增壓裝置組成。快速增壓裝置由伺服電機四、滾珠絲杠四、滾珠絲杠螺母二、增壓塊、防塵圈、密封圈、壓力傳感器和液壓缸組成。運動部件采用伺服電機、滾珠絲杠驅動，可實現部件的快速移動和精確控制。鎖模壓力的建立采用快速增壓裝置，可實現快速建壓，且鎖模壓力可通過傳感器精確控制，并且鎖模壓力的大小可通過增壓塊伸入液壓缸的長度來控制。兩板式合模裝置占地空間小。采用特殊處理的水為壓力傳遞介質，生產成本低，生產清潔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種注塑機，屬于高分子材料加工成型機械領域。
技術介紹
與傳統液壓型注塑機相比，全電動注塑機具有一系列的優點，節能、清潔環保、高效、精密、高速。但是，全電動注塑機也有其不足之處，現有的全電動注塑機基本以肘桿機構來實現開合模和鎖模，且滾珠絲杠只適合于小噸位的機型。設計時，還需要考慮滾珠絲杠與肘桿機構的干涉問題，這大大限制了開合模行程。并且在鎖模時，鎖模滾珠絲杠需要承受很大的鎖模壓力，長期工作條件下，易造成滾珠絲杠的損壞失效。現有的液壓型注塑機的液壓介質一般選用液壓油，液壓油具有不易揮發、潤滑、防 銹等優點，但同時也存在一些缺點，如液壓油可壓縮性大，會使容積變化大，導致運動不穩定、不均勻而產生撞擊，破壞液壓元件；粘度大，流動阻力大，造成不必要的能量損耗；并且液壓油會污染環境。現有的液壓型注塑機在鎖模階段需要泵持續提供高壓油，但鎖模階段不需要大量的液壓油，因此大量的液壓油通過溢流閥流走了，這也造成了大量能量的浪費。水基液的水壓傳動技術在西方工業發達國家已經是一門比較成熟的技術，已廣泛應用在采礦、冶金等行業。水壓傳動具有十分明顯的特點清潔，不污染環境和制品，購買使用成本低廉。但是水也存在粘度低、潤滑性差等缺點，易造成磨損、密封、腐蝕等問題。因此其應用受到了一定的限制。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機，以克服上面提到的這些缺點，實現注塑生產的節能、清潔、快速、高效、精密。為了實現以上目的，本專利技術采用以下技術方案一種超高速水循環增壓兩板式注塑機，主要由螺桿、機筒、噴嘴、加熱圈、螺桿旋轉驅動系統、螺桿注射驅動系統、注射座移動驅動系統、定模板、動模板、動模板移動驅動系統、拉桿、內循環鎖模液壓缸和快速增壓裝置組成。螺桿的轉動由伺服電機一帶動。伺服電機一通過齒輪二、同步帶一、齒輪一的傳動，實現螺桿的轉動。螺桿注射由伺服電機二來實現，伺服電機二通過齒輪三、同步帶二、齒輪四的傳動，使得滾珠絲杠一轉動，通過滾珠絲杠一實現螺桿的前后移動，從而實現螺桿注射。螺桿與滾珠絲杠一通過預塑軸承座與注射軸承座安裝在導軌上，導軌安裝于機架上。動模板的開合模由伺服電機三驅動。伺服電機三通過齒輪六和齒輪五帶動滾珠絲杠螺母一轉動,通過滾珠絲杠三來實現動模板的移動。注射座整體移動的實現方式與動模板移動的實現方式相同，用滾珠絲杠二來實現注射座整體移動。合模裝置采用兩板式合模機構，其由定模板、動模板、拉桿和內循環鎖模液壓缸組成。鎖模裝置采用特殊處理的水驅動的快速增壓裝置，鎖模采用內循環鎖模液壓缸實現，鎖模壓力的建立通過快速增壓裝置實現。快速增壓裝置由伺服電機四、滾珠絲杠四、滾珠絲杠螺母二、增壓塊、防塵圈、密封圈、壓力傳感器和液壓缸組成。工作時，用油管連接增壓缸液壓缸口和鎖模液壓缸入口。需要鎖模增壓時，開動伺服電機四，通過滾珠絲杠四和滾珠絲杠螺母二的傳動，使得增壓塊伸入液壓缸中，液壓缸內的容積減小，使得液壓缸內的液體壓力升高，當壓力傳感器達到設定的鎖模壓力時，使得伺服電機四停轉，保持液壓缸內的高壓，液體高壓通過增壓缸液壓缸口傳遞到鎖模液壓缸高壓腔內，實現鎖模。鎖模階段結束時，滾珠絲杠四反轉，使得增壓塊退出液壓缸，使得液壓缸內的容積增大，缸內液體壓力減小，當壓力傳感器測得的壓力低于一定的壓力時，使得伺服電機四停轉。本專利技術一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機，采用特殊處理的水來代替液壓油作為壓力傳遞介質。特殊處理的水由去離子水、防銹劑、富勒烯或硅氧烷分子、聚乙烯醇(PVA)或聚丙烯酰胺、聚醚等水溶性高分子樹脂等組成。富勒烯或硅氧烷分子可提高水的潤滑性，PVA或聚丙烯酰胺、聚醚等水溶性高分子樹脂可防止水泄漏和改善控制響應特性。液壓缸及管道內壁均用疏水性表面鈍化劑處理。本專利技術一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機，其動模板移動可采用電動機、滾珠絲杠驅動或由特殊處理的水驅動的液壓缸驅動。本專利技術一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機，其螺桿旋轉和注射及注射座的整體移動采用伺服電機、滾珠絲杠驅動。由以上技術方案可知，本專利技術與現有技術相比具有如下優點I.運動部件采用伺服電機、滾珠絲杠驅動，可實現部件的快速移動和精確控制。2.兩板式合模裝置，節省鋼材，整機長度短，減小了占地空間。3.鎖模壓力的建立采用快速增壓裝置，可實現快速建壓，且鎖模壓力可通過傳感器精確控制，并且鎖模壓力的大小可通過增壓塊伸入液壓缸的長度來控制。4.采用特殊處理的水作為壓力傳遞介質，可降低生產成本，且可實現清潔生產。附圖說明圖I是本專利技術一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機的結構示意圖。圖2是本專利技術一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機采用的快速增壓裝置結構簡圖。圖中1_螺桿,2-齒輪一,3-同步帶一，4-齒輪二, 5-伺服電機一，6_伺服電機二，7-齒輪三，8-同步帶二，9-齒輪四，10-滾珠絲杠一，11-注射軸承座，12-導軌，13-機架，14-預塑軸承座，15-滾珠絲杠二，16-動模板，17-滾珠絲杠三，18-定模板，19-滾珠絲杠螺母一，20-齒輪五，21-齒輪六，22-伺服電機三，23-鎖模液壓缸入口，24-內循環鎖模液壓缸，25-拉桿，26-伺服電機四，27-滾珠絲杠四，28-滾珠絲杠螺母二，29-增壓塊，30-防塵圈，31-密封圈，32-壓力傳感器，33-液壓缸，34-增壓缸液壓缸口。具體實施例方式如圖I所示，一種超高壓水循環快速增壓兩板式注塑機。螺桿I的轉動由伺服電機一 5帶動。伺服電機一 5通過齒輪二 4、同步帶一 3、齒輪一 2的傳動，實現螺桿I的轉動。螺桿I注射由伺服電機二 6來實現，伺服電機二 6通過齒輪三7、同步帶二 8、齒輪四9的傳動，使得滾珠絲杠一 10轉動，通過滾珠絲杠一 10實現螺桿I的前后移動，從而實現螺桿I注射。螺桿I與滾珠絲杠一 10通過預塑軸承座14與注射軸承座11安裝在導軌12上，導軌12安裝于機架13上。動模板16的開合模由伺服電機三22驅動。伺服電機三22通過齒輪六21和齒輪五20帶動滾珠絲杠螺母一 19轉動，通過滾珠絲杠三17來實現動模板16的移動。注射座整體移動的實現方式與動模板16移動的實現方式相同，用滾珠絲杠二 15來實現注射座整體移動。合模裝置米用兩板式合模機構，其由定模板18、動模板16、拉桿25和內循環鎖模液壓缸24組成。鎖模采用內循環鎖模液壓缸24實現，鎖模壓力的建立通過快速增壓裝置實現。快速增壓裝置如圖2所示，由伺服電機四26、滾珠絲杠四27、滾珠絲杠螺母二 28、增壓塊29、防塵圈30、密封圈31、壓力傳感器32和液壓缸33組成。工作時，用油管連接增壓缸液壓缸口 34和鎖模液壓缸入口 23。需要鎖模增壓時，開動伺服電機四26，通過滾珠絲杠四27和滾珠絲杠螺母二 28的傳動，使得增壓塊29伸入液壓缸33中，液壓缸33內的容積減小，使得液壓缸33內的液體壓力升高，當壓力傳感器32達到設定的鎖模壓力時，使得伺服電機四26停轉，保持液壓缸33內的高壓，液體高壓通過增壓缸液壓缸口 34傳遞到鎖模 液壓缸高壓腔內，實現鎖模。鎖模階段結束時，滾珠絲杠四27反轉，使得增壓塊29退出液壓缸33，使得液壓缸33內的容積增大，缸內液體壓力減小，當壓力傳感器32測得的壓力低于一定的壓力時，使得伺服電機四26停本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超高速水循環增壓兩板式注塑機，其特征在于：主要由螺桿、機筒、噴嘴、加熱圈、螺桿旋轉驅動系統、螺桿注射驅動系統、注射座移動驅動系統、定模板、動模板、動模板移動驅動系統、拉桿、內循環鎖模液壓缸和快速增壓裝置組成，螺桿的轉動由伺服電機一帶動，伺服電機一通過齒輪二、同步帶一、齒輪一的傳動，實現螺桿的轉動；螺桿注射由伺服電機二來實現，伺服電機二通過齒輪三、同步帶二、齒輪四的傳動，使得滾珠絲杠一轉動，通過滾珠絲杠一實現螺桿的前后移動，從而實現螺桿注射；螺桿與滾珠絲杠一通過預塑軸承座與注射軸承座安裝在導軌上，導軌安裝于機架上；動模板的開合模由伺服電機三驅動，伺服電機三通過齒輪六和齒輪五帶動滾珠絲杠螺母一轉動，通過滾珠絲杠三來實現動模板的移動；注射座整體移動的實現方式與動模板移動的實現方式相同，用滾珠絲杠二來實現注射座整體移動；合模裝置采用兩板式合模機構，其由定模板、動模板、拉桿和內循環鎖模液壓缸組成，鎖模裝置采用特殊處理的水驅動的快速增壓裝置，鎖模采用內循環鎖模液壓缸實現，鎖模壓力的建立通過快速增壓裝置實現；快速增壓裝置由伺服電機四、滾珠絲杠四、滾珠絲杠螺母二、增壓塊、防塵圈、密封圈、壓力傳感器和液壓缸組成；用油管連接增壓缸液壓缸口和鎖模液壓缸入口。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦志偉，鐘祥烽，謝鵬程，丁玉梅，楊衛民，
申請(專利權)人：北京化工大學，
類型：發明
國別省市：