本發明專利技術全自動更換濾膠網的裝置，涉及一種更換橡膠濾膠擠出機濾膠網的裝置，該裝置包括滑板、間隔安裝在滑板上的濾膠多孔板Ⅰ和濾膠多孔板Ⅱ、設置在滑板后端以推拉滑板前后移動的油缸、與油缸連接的液壓泵、設置在油缸與液壓泵管路之間的電磁閥、一端延伸至擠出機機頭內以感應擠出機機頭壓力的壓力傳感器、設置在滑板一側以感應滑板位置的位置感應裝置、控制擠出機自動更換濾膠網的PLC，濾膠多孔板Ⅰ、Ⅱ之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板移動的距離相等，PLC分別與液壓泵的馬達、電磁閥、壓力傳感器、位置感應裝置及擠出機電源連接。本發明專利技術具有可自動更換濾膠網、有效提高工作效率、延長橡膠濾膠擠出機使用壽命的優點。?
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種更換橡膠濾膠擠出機濾膠網的裝置，尤其是一種用于橡膠濾膠擠出機中的全自動更換濾膠網的裝置。
技術介紹
目前橡膠濾膠擠出機(后面簡稱“擠出機”)多用于內胎或膠管生產，一般分為熱喂料和冷喂料兩種擠出機，兩種擠出機均在擠出機前端機頭段安裝濾膠網，當濾膠網濾積的雜質過多后需要更換濾膠網，目前業內主要做法是由人工目視管理，憑工人檢驗判斷濾膠網濾積的雜質過多后，人工停機、手動更換濾膠網、之后再重新開機，手動更換濾膠網不但工序復雜，也嚴重影響工作效率，甚至經常由于判斷不準確導致機頭壓力過大，而擠壞、擠裂過濾用濾膠多孔板，致使擠出機機頭變形等。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種通過檢測擠出機機頭壓力自動更換濾膠網、有效提高工作效率、延長橡膠濾膠擠出機使用壽命的全自動更換濾膠網的裝置。本專利技術為實現上述目的采用的技術方案是一種全自動更換濾膠網的裝置，該裝置包括滑板、間隔安裝在滑板上的濾膠多孔板I和濾膠多孔板II、設置在滑板后端在更換濾膠網時以推拉滑板前后移動的油缸、與油缸連接的液壓泵、設置在油缸與液壓泵管路之間的電磁閥、一端延伸至擠出機機頭內以感應擠出機機頭壓力的壓力傳感器、設置在滑板一側在自動更換濾膠網過程中以感應滑板位置的位置感應裝置、控制擠出機自動更換濾膠網的PLC，濾膠多孔板I和濾膠多孔板II之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板移動的距離相等，PLC通過導線分別分別與電磁閥、壓力傳感器、位置感應裝置、擠出機電源及液壓泵的馬達連接。本專利技術的進一步技術方案是延伸出油缸缸體外的活塞末端連接有夾持裝置，夾持裝置包括與活塞末端連接的兩夾板及用于卡持夾板與滑板的定位栓，兩夾板上設有相對的定位孔I，滑板靠近油缸一端設有定位孔II，滑板靠近油缸一端設置在夾持裝置的兩夾板間，定位孔I分別與定位孔II相對應，定位栓穿過定位孔I和定位孔II后使滑板固定在夾持裝置的兩夾板間。本專利技術的再進一步技術方案是所述位置感應裝置包括支撐桿及設置在支撐桿上的接近開關I和接近開關II，所述支撐桿一端固定連接在油缸安裝支架上，支撐桿另一端向內延伸且平行設置在滑板一側，接近開關I和接近開關II分別安裝在與滑板平行段的支撐桿上，且接近開關I和接近開關II之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板移動的距離相等，位置感應裝置的接近開關I和接近開關II分別通過導線與PLC連接。本專利技術的又進一步技術方案是所述滑板一側突出設置有供接近開關I或接近開關II感應的金屬凸塊。本專利技術的更進一步技術方案是所述滑板上設有兩個階梯孔，濾膠多孔板I和濾膠多孔板II分別安裝在兩個階梯孔內。由于采用上述結構，本專利技術之全自動更換濾膠網的裝置具有以下有益效果 I、自動更換濾膠網、有效提高工作效率 本專利技術之全自動更換濾膠網的裝置在滑板上分別設有濾膠多孔板I和濾膠多孔板II，壓力傳感器檢測擠出機機頭壓力，并將壓力信號傳輸給PLC，當壓力超過設定值，PLC控制擠出機停機，并向液壓泵的馬達發送啟動信號，待擠出機停機后PLC輸出信號到電磁閥，油缸推動滑板快速往前移動，滑板移動后接近開關I熄滅，當濾膠多孔板I移動至擠出機停機前濾膠多孔板II所在位置，接近開關II檢測到信號傳給PLC，PLC發出信號控制液壓泵的馬達使其停止 工作，PLC再發出信號控制擠出機啟動即可接著連續正常生產，濾膠多孔板II被推出擠出機機頭外側即可更換堵塞的濾膠多孔板II ;當壓力傳感器再次檢測到擠出機機頭壓力超過設定值，PLC再次控制擠出機停機，并向液壓泵的馬達發送啟動信號，待擠出機停機后PLC輸出信號到電磁閥，油缸拉動滑板快速往后移動，滑板向后移動接近開關II熄滅，當濾膠多孔板II移動至擠出機停機前濾膠多孔板I所在位置，接近開關I檢測到信號傳給PLC，PLC發出信號控制液壓泵的馬達使其停止工作，PLC再發出信號控制擠出機啟動即可接著連續正常生產，濾膠多孔板I被推出擠出機機頭外側即可更換堵塞的濾膠多孔板I，通過PLC控制后能實現自動更換濾膠網，無需人工手動更換濾膠網，可有效提高工作效率。2、延長橡膠濾膠擠出機使用壽命 本專利技術之全自動更換濾膠網的裝置在自動更換濾膠網過程中，擠出機機頭壓力通過壓力傳感器實時自動檢測，只要壓力超過設定值，PLC即控制各裝置自動更換濾膠網，不會因人工判斷不準確導致機頭壓力過大，而擠壞、擠裂過濾用濾膠多孔板，致使擠出機機頭變形，可有效延長橡膠濾膠擠出機使用壽命。下面結合附圖和實施例對本專利技術全自動更換濾膠網的裝置作進一步說明。附圖說明圖I是本專利技術全自動更換濾膠網的裝置的結構示意 圖2是圖I的A-A方向剖視 圖3是圖I的B-B方向剖視 圖4是本專利技術全自動更換濾膠網的裝置控制原理示意圖。主要元件標號說明1 一油缸、2—電磁閥、3—液壓泵、4一夾持裝置、5—滑板、6—濾膠多孔板I、7—濾膠多孔板11、8—壓力傳感器、9一油缸安裝支架、10—夾板、11 一支撐桿、12—接近開關I、13—接近開關II、14一定位栓、15—PLC。具體實施例方式如圖I至圖4所示，本專利技術全自動更換濾膠網的裝置，該裝置包括滑板5、間隔安裝在滑板5上的濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7、設置在滑板5后端在更換濾膠網時以推拉滑板5前后移動的油缸I、與油缸I連接的液壓泵3、設置在油缸I與液壓泵3管路之間的電磁閥2、一端延伸至擠出機機頭內以感應擠出機機頭壓力的壓力傳感器8、設置在滑板5 —側在自動更換濾膠網過程中以感應滑板5位置的位置感應裝置、控制擠出機自動更換濾膠網的PLC15，滑板5上設有兩個階梯孔，濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7分別安裝在兩個階梯孔內，濾膠多孔板I 6和濾膠多孔板II 7之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板5移動的距離相等，PLC15通過導線分別與電磁閥2、壓力傳感器8、位置感應裝置、擠出機電源及液壓泵的馬達連接。PLC15即是可編程邏輯控制器，是一種現有可直接購買到的設備，在此不詳細描述其結構。圖中與PLC15連接的虛線為導線。在本實施例中電磁閥2為三位四通電磁閥。圖2中，箭頭H所指方向為進膠方向，箭頭F所指方向為出膠方向，圖4箭頭G所指方向為前方。延伸出油缸I缸體外的活塞末端連接有夾持裝置4,夾持裝置4包括與活塞末端連接的兩夾板10及用于卡持夾板10與滑板5的定位栓14，兩夾板10上設有相對的定位孔I，滑板5靠近油缸I 一端設有定位孔II，滑板5靠近油缸I 一端設置在夾持裝置4的兩夾板10間，定位孔I分別與定位孔II相對應，定位栓14穿過定位孔I和定位孔II后使滑板5固定在夾持裝置4的兩夾板10間。·所述位置感應裝置包括支撐桿11及設置在支撐桿11上的接近開關I 12和接近開關II 13,所述支撐桿11 一端固定連接在油缸安裝支架9上,支撐桿11另一端向內延伸且平行設置在滑板5—側，接近開關I 12和接近開關II 13分別安裝在與滑板5平行段的支撐桿11上，且接近開關I 12和接近開關II 13之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板5移動的距離相等，位置感應裝置的接近開關I 12和接近開關II 13分別通過導線與PLC15連接。所述滑板5—側突出設置有供接近開關I 12或接近開關II 13感應的金屬凸塊，在本實施例中金屬凸塊即為定位栓14，定位栓14為金屬元本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動更換濾膠網的裝置，其特征在于，該裝置包括滑板（5）、間隔安裝在滑板（5）上的濾膠多孔板Ⅰ（6）和濾膠多孔板Ⅱ（7）、設置在滑板（5）后端在更換濾膠網時以推拉滑板（5）前后移動的油缸（1）、與油缸（1）連接的液壓泵（3）、設置在油缸（1）與液壓泵（3）管路之間的電磁閥（2）、一端延伸至擠出機機頭內以感應擠出機機頭壓力的壓力傳感器（8）、設置在滑板（5）一側在自動更換濾膠網過程中以感應滑板（5）位置的位置感應裝置、控制擠出機自動更換濾膠網的PLC（15），濾膠多孔板Ⅰ（6）和濾膠多孔板Ⅱ（7）之間的距離與在一次自動更換濾膠網過程中滑板（5）移動的距離相等，PLC（15）通過導線分別與電磁閥（2）、壓力傳感器（8）、位置感應裝置、擠出機電源及液壓泵的馬達連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳聰，徐文新，
申請(專利權)人：柳州市華工百川橡塑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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