一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，其特征在于：包括芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭、水管和水管安裝座，所述水管安裝座固定在芯棒安裝座的一頭中，所述水管與水管安裝座經焊接在一起，所述芯棒體通過芯棒壓板與芯棒安裝座相固定，所述芯棒頭與芯棒體相連接，所述的芯棒安裝座制有進油孔和出油孔，油液從進油孔流入，再流經水管進入芯棒頭，最后從出油孔流出，在芯棒安裝座與芯棒頭之間安裝第一耐熱O型圈，在水管安裝座與芯棒安裝座之間安裝第二耐熱O型圈。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一步法注吹成型設備，特別是涉及一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，屬于塑料機械領域。
技術介紹
一步法注吹加工中空塑料容器(例如藥品)的設備，其成型過程為塑料原料加入注塑料斗經塑化組件熔化均一后，注入模腔，直接吹制成瓶。一步法注吹成型的核心部件是一個三角轉盤，按120°分度旋轉,芯棒安裝在轉盤的端面,型還就在芯棒上形成,最后由空氣吹脹成型。三角轉盤分三個工位，其中工位一是型坯工位，塑化熔體在低注射壓力下射入型坯模腔，在芯棒上形成型坯，在這一工位，瓶子頸部已精確成型，經過適當的控制后，模 具打開，芯棒連同型坯轉到下一工位。工位二 吹塑在該工位完成，模具型腔將決定瓶子的形狀和外觀，型坯由從芯棒出來的空氣吹脹，當塑料被吹得貼緊模具的冷壁后，瓶子就最后成型了，然后，模具打開，芯棒連同瓶子一起轉到下一工位。工位三在這一工位完成脫模，然后就通過傳送帶進入流水線進行包裝或罐裝了。注射、吹塑、脫模三動作在一臺機上連續進行，高效節能。可是經注塑成型的型坯在分模線處與非分模線處的溫差很大，造成吹塑成型的制品在分模線處與非分模線處的尺寸偏差很大，難以滿足客戶對制品精度上的要求。所以如何解決模具分模線處與非分模處之間的溫差這個難題是加工技術中成敗的關鍵。已有技術是向芯棒通入壓縮氣體來達到調節芯棒溫度的方式。這種方式對芯棒的調溫作用非常有限，一方面是難以對氣體溫度進行監控，另一方面氣體的熱量傳遞效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種向芯棒通入一定溫度的油液，直接對芯棒進行加熱或冷卻，從而間接對附著在芯棒上的型坯進行調溫，來調節分模線處與非分模線處的溫差的一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置。本專利技術一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置的技術方案是其特征在于包括芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭、水管和水管安裝座，所述水管安裝座固定在芯棒安裝座的一頭中，所述水管與水管安裝座經焊接在一起，所述芯棒體通過芯棒壓板與芯棒安裝座相固定，所述芯棒頭與芯棒體相連接，所述的芯棒安裝座制有進油孔和出油孔，油液從進油孔流入，再流經水管進入芯棒頭，最后從出油孔流出，在芯棒安裝座與芯棒頭之間安裝第一耐熱O型圈，在水管安裝座與芯棒安裝座之間安裝第二耐熱O型圈。本專利技術公開了一種涉及一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，由水管安裝座、芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭和水管等所組成，工作時，將一定溫度的油液從進油孔輸入芯棒安裝座，并經水管的進油口流入水管(也可稱為油管)內，從油管出來后流經水管與芯棒頭之間的流道，對芯棒的溫度進行調控，而后從出油口和出油孔回油。芯棒控溫調節主要作用在注塑完成后、吹塑開始前，因為這時的型坯在分模線處與非分模線處的溫差直接影響到吹塑的效果，通過升高芯棒的溫度，來對型坯進行再加熱，縮小型坯在分模線處與非分模線處的溫差，達到吹塑所需的溫度條件。本技術方案采用的是油液作為調溫介質，能夠迅速對芯棒的溫度作出反應，調溫精度達到±2°。附圖說明圖I是一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置的結構示意圖。具體實施例方式本專利技術涉及一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，如圖I所示，其特征在于包括芯棒安裝座2、芯棒壓板3、芯棒體4、芯棒頭5、水管6和水管安裝座I，所述水管安裝座I固定在芯棒安裝座2的一頭中，所述水管6與水管安裝座I經焊接在一起，所述芯棒體4通過芯棒壓板3與芯棒安裝座2相固定，所述芯棒頭5與芯棒體4相連接，所述的芯棒安裝座2制有進油孔21和出油孔22，油液從進油孔21、流經水管6內，進入芯棒頭5，最后從出油孔22流出，在芯棒安裝座2與芯棒頭5之間安裝第一耐熱O型圈7，在水管安裝座I與芯 棒安裝座2之間安裝第二耐熱O型圈8。由水管安裝座I、芯棒安裝座2、芯棒壓板3、芯棒體4、芯棒頭5和水管6等所組成，工作時，將一定溫度的油液從進油孔21輸入芯棒安裝座2,并經水管6的進油口 61流入水管(也可稱為油管)內，從油管出來后流經水管與芯棒頭5之間的流道，對芯棒的溫度進行調控，而后從出油口 11和出油孔22回油。芯棒控溫調節主要作用在注塑完成后、吹塑開始前，因為這時的型坯在分模線處與非分模線處的溫差直接影響到吹塑的效果，通過升高芯棒的溫度，來對型坯進行再加熱，縮小型坯在分模線處與非分模線處的溫差，達到吹塑所需的溫度條件。本技術方案采用的是油液作為調溫介質，能夠迅速對芯棒的溫度作出反應，調溫精度達到±2°。權利要求1.一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，其特征在于包括芯棒安裝座(2)、芯棒壓板(3)、芯棒體(4)、芯棒頭(5)、水管(6)和水管安裝座(I),所述水管安裝座(I)固定在芯棒安裝座(2)的一頭中，所述水管(6)與水管安裝座(I)經焊接在一起，所述芯棒體(4)通過芯棒壓板(3)與芯棒安裝座(2)相固定，所述芯棒頭(5)與芯棒體(4)相連接，所述的芯棒安裝座(2)制有進油孔(21)和出油孔(22)，油液從進油孔(21)、流經水管(6)內，進入芯棒頭(5)，最后從出油孔(22)流出，在芯棒安裝座(2)與芯棒頭(5)之間安裝第一耐熱O型圈(7)，在水管安裝座(I)與芯棒安裝座(2)之間安裝第二耐熱O型圈(8)。全文摘要一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，其特征在于包括芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭、水管和水管安裝座，所述水管安裝座固定在芯棒安裝座的一頭中，所述水管與水管安裝座經焊接在一起，所述芯棒體通過芯棒壓板與芯棒安裝座相固定，所述芯棒頭與芯棒體相連接，所述的芯棒安裝座制有進油孔和出油孔，油液從進油孔流入，再流經水管進入芯棒頭，最后從出油孔流出，在芯棒安裝座與芯棒頭之間安裝第一耐熱O型圈，在水管安裝座與芯棒安裝座之間安裝第二耐熱O型圈。文檔編號B29C49/78GK102896767SQ20121036692公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日專利技術者王明華 申請人:浙江科力塑料機械有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一步法注吹成型設備中芯棒的調溫裝置，其特征在于：包括芯棒安裝座（2）、芯棒壓板（3）、芯棒體（4）、芯棒頭（5）、水管（6）和水管安裝座（1），所述水管安裝座（1）固定在芯棒安裝座（2）的一頭中，所述水管（6）與水管安裝座（1）經焊接在一起，所述芯棒體（4）通過芯棒壓板（3）與芯棒安裝座（2）相固定，所述芯棒頭（5）與芯棒體（4）相連接，所述的芯棒安裝座（2）制有進油孔（21）和出油孔（22），油液從進油孔（21）、流經水管（6）內，進入芯棒頭（5），最后從出油孔（22）流出，在芯棒安裝座（2）與芯棒頭（5）之間安裝第一耐熱O型圈（7），在水管安裝座（1）與芯棒安裝座（2）之間安裝第二耐熱O型圈（8）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王明華，
申請(專利權)人：浙江科力塑料機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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