一種紙芯內徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法，實現紙芯內徑為25.4mm的膠粘帶的分切技術，在紙芯內徑為25.4mm的膠粘帶分切的基礎上進行低噪音效果處理，解決了低噪音BOPP壓敏膠粘帶不能生產紙芯內徑為25.4mm規格的問題，同時解決了紙芯內徑為25.4mm的膠粘帶不能生產低噪音產品的問題。生產出的紙芯內徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶能有效的節省運輸空間，提高運輸效益，同時區別于普通噪音紙芯內徑為25.4mm的膠粘帶，具有低噪音的效果，噪音可以達到30分貝以下，是一款具有環保功能的BOPP膠粘帶。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠粘帶生產方法
，具體涉及紙芯內徑為25. 4_的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法。
技術介紹
目前同行業生產的低噪音膠粘帶所用紙芯內徑均為76.2mm。生產技術過程是將已生產好的半成品通過分切機進行分切成不同長度的膠帶，成品膠粘帶的長度由分切機按照設定自動控制，可以任意設定長度，例如50m,66m等等。在分切過程中對膠粘帶無膠面進行電暈處理，改變BOPP薄膜的表面張力，減少膠粘帶在解卷時產生的噪音，達到低噪音的效果。但成品膠粘帶所用紙芯內徑只有一種76. 2mm,目前其他廠家所有機器都只能生產紙芯內徑為76. 2mm的低噪音膠粘帶，雖然有些廠家有生產紙芯內徑為25. 4mm的普通噪音膠粘帶，但不能生產紙芯內徑為25. 4_的低噪音膠粘帶，也就是說目前市場上低噪音膠粘帶 只有紙芯內徑為76. 2mm的，沒有紙芯內徑為25. 4mm的產品和生產技術。由于目前市場上封箱膠粘帶紙芯內徑為76. 2mm占用空間比較大，很大程度上造成運輸空間的浪費和客戶運輸費用的浪費，縮小膠粘帶內芯直徑是比較有效的途徑。故膠粘帶紙芯內徑由76. 2mm改變成25. 4mm成首選,但目前同行業的低噪音膠粘帶生產僅局限于紙芯內徑為76. 2mm的品種，其他廠家不具備紙芯內徑25. 4mm的低噪音膠粘帶的生產技術。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法，實現紙芯內徑為25. 4mm的膠粘帶的分切技術，在紙芯內徑為25. 4mm的膠粘帶分切的基礎上進行低噪音效果處理，解決了低噪音BOPP壓敏膠粘帶不能生產紙芯內徑為25. 4mm規格的問題，同時解決了紙芯內徑為25. 4mm的膠粘帶不能生產低噪音產品的問題。本專利技術采用如下的技術方案一種紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法，包括以下步驟(I)紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產設備為帶電暈處理裝置的分切機，分切機的有效寬度為1050mm,最大收卷直徑為120mm,收卷張力控制型式為2. 5kg/m磁粉離合器手動調節張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制；(2)將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈膠棍上方穿過才能達到電暈效果；(3)將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈膠棍之間的距離為2. 5 4_之間；電暈處理裝置輸出功率調節控制在2. 5 4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調節值越小；速度跟蹤調節控制在2. (Γ4. 8KVA之間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調節值越小；(4)分切紙芯內徑為25. 4mm的膠粘帶時，調整滑差系數設定，即收卷電機與主機速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機速度越快；一般設定值為909^100%，并設置好長度碼表和主機轉速，主機轉速控制在45 50m/min ；(5)排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運轉，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態；(6)分切機主機啟動，機器按設定好的速度運轉，第一段運轉完成后在貼標處自動停止進行貼標，第二段是第一段的減速過程，機器不停止，然后第三段啟動，貼有標頭紙的母卷運轉至收卷軸處后停止運轉，A，B兩收卷軸進行翻轉動作，標頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產完成，可進行下一次的生產。進一步地，所述步驟(3)的過程中要注意觀察收卷軸的運轉狀態，保持收卷軸平穩運轉，不可以發生抖動的現象，可通過調整主機轉速和調整收卷軸張力來解決收卷軸的抖動問題。進一步地，所述步驟(3)的過程中控制放卷和收卷磁粉離合器，保證收卷張力均 勻，生產出來的膠帶端面整齊，不出現放射狀太陽紋。進一步地，所述步驟(3)的過程中需隨時注意保持電暈處理裝置的放電均勻，如果不均勻則要停機檢查；保持放電極和電暈膠棍平行，距離在規定范圍內，放電極保持干凈清潔。進一步地，所述步驟(6)的過程中主機啟動后不要隨意停止機器，以保證電暈放電連續，保證低噪音效果連續。本專利技術的一種紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法由于采用了以上技術方案，生產出的紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶能有效的節省運輸空間，提高運輸效益，同時區別于普通噪音紙芯內徑為25. 4_的膠粘帶，具有低噪音的效果，噪音可以達到30分貝以下，是一款具有環保功能的BOPP膠粘帶。具體實施例方式一種紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法，包括以下步驟(I)紙芯內徑為25. 4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產設備為帶電暈處理裝置的分切機，分切機的有效寬度為1050mm,最大收卷直徑為120mm,收卷張力控制型式為2. 5kg/m磁粉離合器手動調節張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制。(2)將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈膠棍上方穿過才能達到電暈效果。(3)將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈膠棍之間的距離為2. 5 4_之間；電暈處理裝置輸出功率調節控制在2. 5 4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調節值越小；速度跟蹤調節控制在2. (Γ4. 8KVA間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調節值越小。(4)分切紙芯內徑為25. 4mm的膠粘帶時，調整滑差系數設定，即收卷電機與主機速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機速度越快；一般設定值為909^100%，并設置好長度碼表和主機轉速，主機轉速控制在45 50m/min。例如母卷的涂膠厚度是O. 45mm時，電暈處理裝置輸出功率調節為3KVA，速度跟蹤調節為2. 5KVA為合適，此時滑插值設置為以98 %為合適,主機轉速控制以47 48m/min為合適。(5)排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運轉，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態。( 6 )分切機主機啟動，機器按設定好的速度運轉，第一段運轉完成后在貼標處自動停止進行貼標，第二段是第一段的減速過程，機器不停止，然后第三段啟動，貼有標頭紙的母卷運轉至收卷軸處后停止運轉，A，B兩收卷軸進行翻轉動作，標頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產完成，可進行下一次的生產。進一步地，所述步驟(3)的過程中要注意觀察收卷軸的運轉狀態，保持收卷軸平穩運轉，不可以發生抖動的現象，可通過調整主機轉速和調整收卷軸張力來解決收卷軸的抖動問題。進一步地，所述步驟(3)的過程中控制放卷和收卷磁粉離合器，保證收卷張力均勻，生產出來的膠帶端面整齊，不出現放射狀太陽紋。進一步地，所述步驟(3)的過程中需隨時注意保持電暈處理裝置的放電均勻，如果不均勻則要停機檢查；保持放電極和電暈膠棍平行，距離在規定范圍內，放電極保持干凈清潔。 進一步地，所述步驟(6)的過程中主機啟動后不要隨意停止機器，以保證電暈放電連續，保證低噪音效果連續。以上所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種紙芯內徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）紙芯內徑為25.4mm的低噪音BOPP壓敏膠粘帶生產設備為帶電暈處理裝置的分切機，分切機的有效寬度為1050mm，最大收卷直徑為120mm，收卷張力控制型式為2.5kg/m磁粉離合器手動調節張力，放卷張力為10kg/m的磁粉控制；（2）將半成品母卷按涂膠面朝下的方向正確安裝在分切機的放卷位置，然后利用過渡軸將母卷牽引到收卷軸，母卷一定要從電暈膠棍上方穿過才能達到電暈效果；（3）將電暈處理裝置打開，電暈處理裝置的放電極與電暈膠棍之間的距離為2.5~4mm之間；電暈處理裝置輸出功率調節控制在2.5~4KVA之間，母卷涂膠越厚，輸出功率調節值越小；速度跟蹤調節控制在2.0~4.8KVA之間，母卷涂膠越厚，速度跟蹤調節值越小；（4）分切紙芯內徑為25.4mm的膠粘帶時，調整滑差系數設定，即收卷電機與主機速度的滑差值，滑差值越大，收卷速度比主機速度越快；一般設定值為90%~100%，并設置好長度碼表和主機轉速，主機轉速控制在45～50m/min；（5）排空氣壓輥安裝在靠近兩條收卷軸的平行位置，生產過程中可以將帶入膠帶中的空氣擠壓排掉，需保持排空氣壓輥靈活運轉，空氣壓輥與收卷軸處于平行狀態；（6）分切機主機啟動，機器按設定好的速度運轉，第一段運轉完成后在貼標處自動停止進行貼標，第二段是第一段的減速過程，機器不停止，然后第三段啟動，貼有標頭紙的母卷運轉至收卷軸處后停止運轉，A，B兩收卷軸進行翻轉動作，標頭紙剛好位于A，B兩條之間，用刀片將膠帶沿標頭紙邊緣劃斷后，整個膠帶的生產完成，可進行下一次的生產。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂貴國，
申請(專利權)人：東莞市興盛膠粘制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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