一種環保無菌秸稈床墊的制備方法及制備系統技術方案

本發明專利技術公開一種環保無菌秸稈床墊的制備方法以及制備系統，利用本發明專利技術的制備方法生產床墊時，原料從原料喂入裝置進入制備系統，再進入粗開松機進行混合并實現粗開松；然后利用精開松機對原料進行精開松，再將原料輸出至烘箱；烘箱對原料進行加熱，使得原料中的低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，形成立體網狀結構；冷水輥對從烘箱出料口流出的原料進行冷卻滾壓，使原料定型；分切機對冷卻滾壓后的原料進行剪切及修邊后，輸出最終產品。本發明專利技術僅利用物理方法改變床墊的性能，節約了傳統生產過程中的鋪網梳理等工序，生產出的環保無菌秸稈床墊不僅天然環保方便回收再利用，且床墊表面平整，舒適度高，制備效率較高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及植物纖維板的制備
，特別是一種用作醫療床墊、保健器械坐墊、床墊、沙發墊、過濾網等的保溫填充材料的，環保無菌秸桿床墊的制備方法及制備系統。
技術介紹
傳統的床墊或坐墊至今仍使用大量的膠水粘合棕板，通過植物纖維絲與膠水粘合壓模成型，采用的生產工藝基本為開松——鋪網——噴膠——熱壓成型——切邊。這種工藝使用普通的設備將原料開松，手工鋪網，通過人工或機器噴膠，之后將每張板放在模具里加熱熱壓成型。因成型產品中含有大量膠水，含甲醛，不環保，且不能回收使用。膠水易發生霉變改變產品品質，且膠水冷卻后較硬，降低產品彈性
技術實現思路
本專利技術的目的是，針對現有技術缺陷提供一種環保無菌秸桿床墊的制備方法，利用本專利技術方法生產的產品安全環保、表面平整、厚度均勻可控，且由于過程中無添加粘合齊U，產品可方便回收利用。同時，本專利技術還提供基于上述制備方法的制備系統，本專利技術的制備系統設備少、組裝便捷且經濟高效。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為一種環保無菌秸桿床墊的制備方法，包括以下步驟 1).原料喂入將秸桿、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置； 2).預開松對喂入的原料進行混合，并進行預開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松； 3).精開松對預開松后的原料進行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料； 4).壓縮成型對精開松后的原料進行壓縮，使得原料經空氣壓縮成網狀板形； 5).烘烤成型將壓縮成型后的原料置入烘箱，烘烤至低熔點皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態不變，使得低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，使得原料形成立體網狀結構； 6).低溫冷卻定型對烘烤成型后的原料進行冷卻，并滾壓定型； 7).修邊成型根據產品尺寸要求對低溫冷卻定型后的原料進行分切，并對分切出的各單個產品的邊緣進行修整，以得到目標環保無菌秸桿床墊。為了使得最終得到的床墊產品更加舒適耐用，本專利技術制備方法的步驟I)中，秸桿、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維原料的配比為4:3:3。由于原料中秸桿熔點為700°，低熔點皮芯纖維中皮熔點為110°，芯熔點為250°，三維中空纖維熔點為250°?；旌暇鶆虻脑媳惠斎氲胶嫦浜?，為達到低熔點皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態不變，使得低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，使得原料形成立體網狀結構的效果，本專利技術步驟5)中，烘箱溫度范圍為160° 200°。進一步的，烘箱在烘烤時為循環加熱，并通過控制熱風風機實現熱風對原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質能夠更好的與其它原料混合并粘結。本專利技術基于上述制備方法的制備系統，包括原料喂入裝置、粗開松機、精開松機、空氣壓縮機、烘箱、冷水輥和分切機； 原料從原料喂入裝置進入制備系統，并通過原料喂入裝置進入粗開松機，在粗開松機中混合并實現粗開松；粗開松機的出料口連接精開松機的進料口，精開松機對原料進行精開松后將原料輸出至烘箱中；烘箱對原料進行加熱，使得原料中的低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，形成立體網狀結構；冷水輥設置于烘箱的出料口，對從烘箱出料口流出的原料進行冷卻滾壓，使原料定型；分切機通過輸 送通道連接分切機，使得定型后的原料被輸送至分切機中，分切機將原料進行剪切及修邊后，輸出環保無菌秸桿床墊的最終產品。上述制備系統中，原料喂入裝置、粗開松機、精開松機、空氣壓縮機、烘箱、冷水輥和分切機皆可采用現有相關產品；為提高系統的工作效率，原料喂入裝置的數量可設置為I個以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個粗開松機的進料口。每個原料喂入裝置可分別喂入一種原料，也可在原料喂入時即將同時將原料混合。有益效果 利用本專利技術制備方法的全部生產過程僅利用物理方法改變產品的性能，沒有添加任何膠水等粘著劑，因此生產出的環保無菌秸桿床墊天然環保方便回收再利用； 同時，由于本專利技術在制備過程中利用喂料、粗開松和精開松等程序完成了各原料的混合，為后續原料在烘箱中能夠達到部分原料熔化，使得其它原料被整體粘結，節約了傳統床墊生產過程中的鋪網和梳理工序，提高了制備的效率，而得到的床墊產品整體性好，表面平整，并可避免長時間使用發生受力不均、層間脫離的現象；而由于三維中空原料的支撐作用，以及低熔點纖維的連接作用，使得床墊彈性性能好，厚度均勻可調，舒適度高。進一步的，由于本專利技術的制備方法節約了傳統制備方法中鋪網、梳理等工序，故相應的制備系統中的設備也減少，且各設備皆可利用現有的自動化控制來實現工作控制，操作簡單，可大大減少傳統生產流程所需的人力物力，提高了生產效率，降低了生產成本。附圖說明圖I所示為本專利技術的制備系統示意圖。具體實施例方式為使本專利技術的內容更加明顯易懂，以下結合附圖和具體實施方式做進一步描述。結合圖I所示的制備系統，環保無菌秸桿床墊的制備方法包括以下步驟 I).原料喂入將秸桿、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置；各原料的配比可根據需要設置，本專利技術提供一種可使得最終得到的床墊產品更加舒適耐用的配比，具體為秸桿、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維原料的配比為=4:3:3。本專利技術在應用時，原料經原料喂入裝置I進入制備系統中，原料喂入裝置I的數量可設置為I個，原料在喂入的同時即進行了混合；為了提高生產的效率，也可設置多個原料喂入裝置1，分別或者混合喂入各種原料。2).預開松對喂入的原料進行混合，并進行預開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松； 預開松通過圖I中所示的粗開松機2完成，粗開松機可使原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時也使得不同配比的原料初步混合均勻。3).精開松對預開松后的原料進行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料； 精開松通過圖I中所示的精開松機3完成，其對預開松后的原料進行二次開松，使原料變得更疏松且有彈性，同時使原料混合更均勻，之后進入下一道工序。·4).壓縮成型對精開松后的原料進行壓縮，使得原料經空氣壓縮成網狀板形；壓縮成型通過圖I中所示的壓縮成型裝置4實現。5).烘烤成型將壓縮成型后的原料置入烘箱5，烘烤至低熔點皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態不變，使得低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，使得原料形成立體網狀結構；由于原料中秸桿熔點為700°，低熔點皮芯纖維中皮熔點為110°，芯熔點為250°，三維中空纖維熔點為250° ；混合均勻的原料被輸入到烘箱5后，為達到相應的烘烤效果，本專利技術設置烘箱溫度范圍為160° 200°。且烘箱5在烘烤時為循環加熱，并通過控制熱風風機實現熱風對原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質能夠更好的與其它原料混合并粘結。6).低溫冷卻定型對烘烤成型后的原料進行冷卻，并滾壓定型；此步驟通過圖I中所示的冷水輥6來實現。冷水輥6設置在烘箱5的出料口，均勻混合的立體網狀結構遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結固定。通?？稍诤嫦涑隽峡谘b配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型，形成初成品。床墊成品的厚度可通過調節冷水輥裝置與烘箱輸出口的水平高度來設定。7).修邊成型利用圖I中所示的分切機7來實現，分切機7根據產品尺寸要求對低溫冷卻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保無菌秸稈床墊的制備方法，其特征是，包括以下步驟：1）.？原料喂入：將秸稈、低熔點皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置；2）.？預開松：對喂入的原料進行混合，并進行預開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松；3）.？精開松：對預開松后的原料進行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料；4）.？壓縮成型：對精開松后的原料進行壓縮，使得原料經空氣壓縮成網狀，且整體呈板形；5）.？烘烤成型：將壓縮成型后的原料置入烘箱，烘烤至低熔點皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點皮芯纖維的纖維芯、秸稈以及三維中空纖維形態不變，使得低熔點皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結，使得原料形成立體網狀結構；6）.？低溫冷卻定型：對烘烤成型后的原料進行冷卻，并滾壓定型；7）.？修邊成型：根據產品尺寸要求對低溫冷卻定型后的原料進行分切，并對分切出的各單個產品的邊緣進行修整，以得到目標環保無菌秸稈床墊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：左洪運，
申請(專利權)人：左洪運，
類型：發明
國別省市：