本發明專利技術公開了對廢稀硫酸綜合利用的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法。其進料罐(1)通過進料閥門(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預熱管(5)下底部，預熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過進料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設置濃縮分餾填料塔(3)，下端設置排污閥(11)，通過濃縮蒸餾提純工藝制備出98％含量的工業硫酸。于本發明專利技術采用石英玻璃設備及濃縮、蒸餾和提純方法，耐酸、耐高溫、耐驟熱驟冷，濃縮、蒸餾和提純可同時完成，使廢稀硫酸實現了綜合利用，變廢為寶，徹底解決了跑、冒、滴、漏現象，安全環保，且可自動化連續生產，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種對廢稀硫酸綜合利用的。
技術介紹
目前國內各生產廠家對加工過的廢棄物廢稀硫酸，普遍存在亂排亂放，偷排偷放現象，嚴重污染了環境。根據國家要求，現在也進行了處理，但現在普遍使用的工藝是對濃縮、蒸餾提純用不銹鋼設備分兩步完成，存在著一是腐蝕設備，容易出現跑、冒、滴、漏，同樣污染環境。二是工藝復雜，浪費人力物力，致使工作效率不高，提高了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供了一種可自動化連續生產，大幅提高生產效率，安全環保的。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的其制備裝置為液位顯示管8設置在進料罐I左側下端，進料罐I通過進料閥門17連接在原料排放托閥12上端，且連接在預熱管5下底部，預熱管5上頂部左端和蒸餾分餾填料塔2連接，頂中部通過進料管4和濃縮分餾填料塔3連接，加熱器6上端設置濃縮分餾填料塔3，下端設置排污閥11 ;其制備方法為 ①將進料罐的廢稀工業硫酸輸入預熱管5內，使其沸騰溫度達到338°C，沸騰時間15-18分鐘，廢稀工業硫酸由預熱管5頂部平衡、均勻、緩慢分別進入蒸餾分餾填料塔2和濃縮分餾填料塔3，塔內溫度在300°C，廢稀工業硫酸中的各種雜質及水分在蒸餾分餾填料塔2被蒸出，進入尾氣排放管，經冷卻進入到低沸點接受罐；②經濃縮分餾填料塔3濃縮的98 %含量的工業硫酸，通過加熱器6加熱，再經下部出口，通過水冷卻管冷卻后進入濃縮罐；③經蒸餾分餾填料塔2蒸餾提純的硫酸，通過分流進入冷卻器，冷卻后進入成品接受: 。本專利技術的有益效果是由于采用石英玻璃設備及濃縮、蒸餾和提純方法，耐酸、耐高溫、耐驟熱驟冷，濃縮、蒸餾和提純可同時完成，把廢稀硫酸蒸餾提純出98%含量的硫酸，使廢稀硫酸實現了綜合利用，變廢為寶，徹底解決了跑、冒、滴、漏現象，安全環保，且可自動化連續生產，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。減輕了工人的勞動強度。達到了節能、高效和減排的目的。附圖說明圖I是本專利技術的結構連接示意圖具體實施例方式如圖I所示，其制備裝置為液位顯示管8設置在進料罐I左側下端，進料罐I通過進料閥門17連接在原料排放托閥12上端，且連接在預熱管5下底部，預熱管5上頂部左端和蒸餾分餾填料塔2連接，頂中部通過進料管4和濃縮分餾填料塔3連接，加熱器6上端設置濃縮分餾填料塔3，下端設置排污閥11 ;其制備方法為①將進料罐的廢稀工業硫酸輸入預熱管5內，使其沸騰溫度達到338°C，沸騰時間15-18分鐘，廢稀工業硫酸由預熱管5頂部平衡、均勻、緩慢分別進入蒸餾分餾填料塔2和濃縮分餾填料塔3，塔內溫度在300°C，廢稀工業硫酸中的各種雜質及水分在蒸餾分餾填料塔2被蒸出，進入尾氣排放管，經冷卻進入到低沸點接受罐； ②經濃縮分餾填料塔3濃縮的98 %含量的工業硫酸，通過加熱器6加熱，再經下部出口，通過水冷卻管冷卻后進入濃縮罐；③經蒸餾分餾填料塔2蒸餾提純的硫酸，通過分流進入冷卻器，冷卻后進入成品接受: 。如圖I所示，所述的其制備裝置的材質為石英玻璃。如圖I所示，所述的預熱管5下端左側通過蒸餾酸成品冷卻管13和蒸餾成品串管15連接。如圖I所示，所述的蒸餾分餾填料塔2上部左側通過蒸餾成品冷卻管16和蒸餾塔低沸點串管14連接。如圖I所示，所述的濃縮分餾填料塔3上部右側通過濃縮塔低沸點冷卻管7和濃縮塔低沸點串管8連接。·如圖I所示，所述的加熱器6下部右側通過濃縮成品冷卻管10和濃縮成品酸串管9連接。權利要求1.，其特征在于其制備裝置為液位顯示管(8)設置在進料罐(I)左側下端，進料罐(I)通過進料閥門(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預熱管(5)下底部，預熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過進料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設置濃縮分餾填料塔(3)，下端設置排污閥(11);其制備方法為 ①將進料罐的廢稀工業硫酸輸入預熱管(5)內，使其沸騰溫度達到338°C，沸騰時間15-18分鐘，廢稀工業硫酸由預熱管(5)頂部平衡、均勻、緩慢分別進入蒸餾分餾填料塔(2)和濃縮分餾填料塔(3)，塔內溫度在300°C，廢稀工業硫酸中的各種雜質及水分在蒸餾分餾填料塔(2)被蒸出，進入尾氣排放管，經冷卻進入到低沸點接受罐； ②經濃縮分餾填料塔(3)濃縮的98%含量的工業硫酸，通過加熱器(6)加熱，再經下部出口，通過水冷卻管冷卻后進入濃縮罐； ③經蒸餾分餾填料塔(2)蒸餾提純的硫酸，通過分流進入冷卻器，冷卻后進入成品接受罐。2.據權利要求I所述的，其特征在于所述制備裝置的材質為石英玻璃。3.據權利要求I所述的，其特征在于所述的預熱管(5)下端左側通過蒸餾酸成品冷卻管(13)和蒸餾成品串管(15)連接。4.據權利要求I所述的，其特征在于所述的蒸餾分餾填料塔(2)上部左側通過蒸餾成品冷卻管(16)和蒸餾塔低沸點串管(14)連接。5.據權利要求I所述的，其特征在于所述的濃縮分餾填料塔(3)上部右側通過濃縮塔低沸點冷卻管(7)和濃縮塔低沸點串管(8)連接。6.據權利要求I所述的，其特征在于所述的加熱器(6)下部右側通過濃縮成品冷卻管(10)和濃縮成品酸串管(9)連接。全文摘要本專利技術公開了對廢稀硫酸綜合利用的。其進料罐(1)通過進料閥門(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預熱管(5)下底部，預熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過進料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設置濃縮分餾填料塔(3)，下端設置排污閥(11)，通過濃縮蒸餾提純工藝制備出98％含量的工業硫酸。于本專利技術采用石英玻璃設備及濃縮、蒸餾和提純方法，耐酸、耐高溫、耐驟熱驟冷，濃縮、蒸餾和提純可同時完成，使廢稀硫酸實現了綜合利用，變廢為寶，徹底解決了跑、冒、滴、漏現象，安全環保，且可自動化連續生產，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。文檔編號C01B17/90GK102897721SQ20121042487公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月20日 優先權日2012年10月20日專利技術者王雙喜, 杜福林 申請人:鶴壁市福順石英玻璃儀器設備研究所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于其制備裝置為液位顯示管(8)設置在進料罐(1)左側下端，進料罐(1)通過進料閥門(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預熱管(5)下底部，預熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過進料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設置濃縮分餾填料塔(3)，下端設置排污閥(11)；其制備方法為：①將進料罐的廢稀工業硫酸輸入預熱管(5)內，使其沸騰溫度達到338℃，沸騰時間15？18分鐘，廢稀工業硫酸由預熱管(5)頂部平衡、均勻、緩慢分別進入蒸餾分餾填料塔(2)和濃縮分餾填料塔(3)，塔內溫度在300℃，廢稀工業硫酸中的各種雜質及水分在蒸餾分餾填料塔(2)被蒸出，進入尾氣排放管，經冷卻進入到低沸點接受罐；②經濃縮分餾填料塔(3)濃縮的98％含量的工業硫酸，通過加熱器(6)加熱，再經下部出口，通過水冷卻管冷卻后進入濃縮罐；③經蒸餾分餾填料塔(2)蒸餾提純的硫酸，通過分流進入冷卻器，冷卻后進入成品接受罐。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王雙喜，杜福林，
申請(專利權)人：鶴壁市福順石英玻璃儀器設備研究所，
類型：發明
國別省市：
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