本發明專利技術提供一種氧化鋁生料漿的調配方法，包括以下順序調配物料體系的【N/R】和【C/S】的過程：將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入【N/R】調配槽調配其【N/R】略低于設定【N/R】，對該【N/R】調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配其【N/R】到設定【N/R】，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽；根據上述【N/R】調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石使【C/S】調配到設定結果，得到生料漿。本發明專利技術采取生料漿【N/R】和【C/S】分別調配的方法，從而大大提高了生料漿【N/R】和【C/S】的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于粉煤灰綜合利用領域。
技術介紹
在氧化鋁生產過程中，熟料的 成分和質量對于整個工藝的技術經濟效益有著十分重要的影響，其成分和質量決定了氧化鋁的產量和質量；而生料漿的調配作為氧化鋁生產的第一道工序，所調配出生料漿的指標將直接關系到熟料質量的高低。所謂生料漿的調配，是將鋁土礦(或其它含鋁原料)、石灰、堿液/堿粉等物料進行混合、濕磨等處理而得到的料漿，由于所用物料中包含了多種成分，所以生料漿的調配過程不僅僅是簡單幾種物料的混合，而是物料各成分間的物理化學變化的過程。氧化鋁生產過程中，生料漿是直接被送到燒結窯燒結成熟料，所以生料漿的質量直接影響到熟料的質量，并且，生料漿調配結果將直接關系到整個系統的堿平衡和水平衡，所得生料漿質量指標會影響到整個生產系統的平衡穩定。因此，調配指標穩定的高質量生料漿不僅可以簡化工藝、節約能耗、提高熟料質量，為企業帶來巨額的經濟效益，而且對整個氧化鋁工業的穩定高產率提供了保障。利用脫硅粉煤灰為原料，采用堿石灰燒結法生產氧化鋁的過程中，生料漿調配的傳統工藝為脫硅粉煤灰、硅渣漿、碳粉母液和石灰石等原料送入管磨機進行共同濕磨，以得到粗配的生料漿；然后再將得到的粗配生料漿經過再次調配后進入合格槽備用。該調配的目的是使生料漿的堿比(N/R)和鈣比(C/S)調配到適于燒結的規格，S卩，目前的操作對于N/R和C/S的調配是在磨制過程中同時完成。調配中需要考慮的參數變量多，調配控制難度較大，生料漿的N/R和C/S穩定性較差，導致生料漿的合格率難以保證在較高水平，如基于N/R=0. 96±0. 02的堿比標準，其生料漿的合格率不超過20%，基于C/S]=l. 96±0. 02的鈣比標準，其生料漿的合格率不超過15%，如此低的合格率為后續進行的再次調配帶來了極大的難度。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述現有技術中氧化鋁生料漿調配過程中存在的不足，提供，對生料漿N/R和C/S分別調配，從而提高氧化鋁生料漿N/R和C/S的穩定性(合格率)。本專利技術提供了，包括以下順序調配物料體系的N/R和C/S的過程將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R，對該N/R調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配到設定N/R，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽；根據上述N/R調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石使其C/S調配到設定C/S結果，得到生料漿。上述調配方法中，將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R的過程為以已知加入量的硅渣漿為基準物料，通過調整脫硅粉煤灰和碳分母液的加入量來調配其N/R達到設定N/R- (0.01-0. 03);或者，以已知加入量的脫硅粉煤灰為基準物料，通過調整硅渣漿和碳分母液的加入量來調配N/R達到設定N/R- (O. 01-0. 03)。本專利技術中所述的已知加入量的硅渣漿(或脫硅粉煤灰)為基準物料，是指以在所確定加入量的硅渣漿(或脫硅粉煤灰)中的有效成分為基準物料；所述的通過調整脫硅粉煤(或硅渣漿)灰和碳分母液的加入量來調配其N/R達到設定N/R- (O. 01-0. 03)，是指在整個物料體系中調配N/R略低于最終生料漿的目標N/R(本專利技術也稱“設定N/R”)的一個適當范圍。同樣地，本發 明中所稱“設定C/S”也是指最終生料漿的目標C/S。本專利技術在調配N/R過程中實際是通過了一個主調配和輔助調配的過程，其中，對N/R主調配的過程將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R;對N/R輔助調配的過程根據此時的料將全分析結果，補加碳分母液調配到設定N/R(最終生料漿的目標N/R)，這種對N/R調配方式可以有效的控制N/R的精確度。上述調配方法中，可以根據實際生產過程的情況來設定N/R和C/S，如，基于N/R=0. 96 ±O. 02的堿比標準，其生料漿的合格率可以超過50%，基于C/S=l. 96 ±O. 02的鈣比標準，其生料漿的合格率可以超過45%，本專利技術還提供了一種利用脫硅粉煤灰生產氧化鋁的方法，包括了利用本專利技術氧化鋁生料漿的調配方法制成的生料漿，以及將該生料漿燒制成熟料的過程。與現有技術相比，本專利技術的技術方案具有以下有益效果I、本專利技術采用對N/R和C/S分別調配的方法，大大提高了氧化鋁生料漿N/R和C/S的穩定性(合格率)，降低了后續再次調配的難度。2、本專利技術在氧化鋁生料漿的調配過程中，對N/R調配采取主調配和輔助調配，可以更有效的控制N/R的精確度。具體實施例方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本專利技術實施例中，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例I，包括以下順序調配物料體系的N/R和C/S的過程N/R主調配以已知加入量的硅渣漿為基準物料，通過調整脫硅粉煤灰和碳分母液的加入量來調配其達到設定 -O. 01=0. 96-0. 01=0. 95。N/R輔助調配通過對上述該N/R調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配N/R=0. 96±0. 02，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽；C/S調配根據上述N/R調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石使C/S調配到I. 96±0· 02，得到生料漿。 根據上述氧化鋁生料漿的調配方法，組織生產一個月，其N/RC/S和合格率列于下表I :表I生料漿的性能指標權利要求1.，其特征在于，包括以下順序調配物料體系的N/R和C/S的過程 將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R，對該N/R調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配其N/R到設定N/R，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽； 根據上述N/R調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石使C/S調配到設定結果，得到生料漿。2.根據權利要求I所述的氧化鋁生料漿調配方法，其特征在于，將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R的過程為 以已知加入量的硅渣漿為基準物料，通過調整脫硅粉煤灰和碳分母液的加入量來調配其達到設定 - (O. 01-0. 03);或者， 以已知加入量的脫硅粉煤灰為基準物料，通過調整硅渣漿和碳分母液的加入量來調配其N/R達到N/R- (0.01-0.03)。3.一種利用脫硅粉煤灰生產氧化鋁的方法，包括按照權利要求I或2所述的方法調配得到氧化鋁生料漿，以及將該生料漿燒制成熟料的過程。全文摘要本專利技術提供，包括以下順序調配物料體系的N/R和C/S的過程將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入N/R調配槽調配其N/R略低于設定N/R，對該N/R調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配其N/R到設定N/R，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽；根據上述N/R調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氧化鋁生料漿的調配方法，其特征在于，包括以下順序調配物料體系的【N/R】和【C/S】的過程：將脫硅粉煤灰、硅渣漿和碳分母液在化漿小槽混合后送入【N/R】調配槽調配其【N/R】略低于設定【N/R】，對該【N/R】調配槽中物料進行全成分分析，根據該全分析結果，補加碳分母液調配其【N/R】到設定【N/R】，得到化灰漿，儲存在化灰漿緩沖槽；根據上述【N/R】調配槽中物料全成分分析的結果，向化灰漿中加入石灰石使【C/S】調配到設定結果，得到生料漿。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫俊民，孫振斌，閆紹勇，張生，朱應寶，葛文勝，王勇，王娜，周立平，許學斌，
申請(專利權)人：大唐國際發電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。