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    一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝制造技術

    技術編號:8266820 閱讀:265 留言:0更新日期:2013-01-30 22:00
    本發明專利技術公開了一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其是由下述重量份的原料制得:貝殼粉26-28,硅酸鹽水泥25-30,礬礦尾渣28-30,草木灰10-15,鐵礬土3-5,磷石膏粉3-5,泥炭土1-2,耐火粘土1-2,納米礦物改性混合粉2-4,殼聚糖0.5-1,生石灰1-2,濃度為25-35%的雙氧水溶液6-9,水適量。本發明專利技術強度高、抗沖擊性能好,容重低。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及建筑材料領域,確切地說是一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝
    技術介紹
    輕質隔墻版的制備工藝是一種新型節能墻材料,它是一種外型象空心樓板一樣的墻材,但是它兩邊有公母隼槽,安裝時只需將板材立起,公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。它是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、磷石膏粉等多種工業廢渣組成,經變頻蒸汽加壓養護而成。當前的隔墻板普遍存在墻板強度低,抗折、抗沖擊較差,隔音效果、防水性能差等缺點。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供一種強度高、抗沖擊性能好,并具有隔音、保溫、防水優點的原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝。上述目的通過以下方案實現 一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其特征在于 (O配料所述的輕質建筑用隔墻板是由下述重量份的原料制得 貝殼粉26-28,硅酸鹽水泥25-30,礬礦尾渣28-30,草木灰10-15,鐵礬土 3_5,磷石膏粉3-5,泥炭土 1-2,耐火粘土 1-2,納米礦物改性混合粉2-4,殼聚糖O. 5_1,生石灰1_2,濃度為25-35%的雙氧水溶液6-9,水適量; 所述的納米礦物改性混合粉由2-4重量份石英砂,5-8重量份海泡石粉、1-2重量份菱鎂礦石粉混勻后,于700-80(TC下燒損4-5小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量1-2%的乙酰檸檬酸三乙酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末而得; (2)按重量份取硅酸鹽水泥,加適量水攪拌均勻,得水泥漿; (3)將水泥漿與其余原料混勻,得漿料; (4)將漿料投入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護,即得; 所述的一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其特征在于所述的礬礦尾渣細度為80-100目,所述的鐵礬土細度為100-180目,所述的貝殼粉細度為80-100目,所述的泥炭土細度為80-180目,所述的耐火粘土細度為100-200目。本專利技術的有益效果為草木灰是植物體燃燒后的灰燼,取材容易,成本低廉。本專利技術強度高、抗沖擊性能好,并具有隔音、保溫、防水等優點,材料硬化干燥后的容重在300 600kg/m3的范圍。具體實施例方式實施例I : 一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,(O配料所述的輕質建筑用隔墻板是由下述重量份(kg)的原料制得 貝殼粉26,硅酸鹽水泥30,礬礦尾渣30,草木灰15,鐵礬土 5,磷石膏粉5,泥炭土 1,耐火粘土 2,納米礦物改性混合粉4,殼聚糖O. 5,生石灰2,濃度為35%的雙氧水溶液9,水適量; 所述的納米礦物改性混合粉由2重量份石英砂,5重量份海泡石粉、I重量份菱鎂礦石粉混勻后,于800°C下燒損5小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量2%的乙酰檸檬酸三乙酯、1%的氯化石蠟拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末而得; (2)按重量份取硅酸鹽水泥,加適量水攪拌均勻,得水泥漿; (3)將水泥漿與其余原料混勻,得漿料; (4)將漿料投入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護,即得; 所述的礬礦尾渣細度為100目,所述的鐵礬土細度為100目,所述的貝殼粉細度為100目,所述的泥炭土細度為180目,所述的耐火粘土細度為100目。本實施例的容重為510Kg/m3,抗壓強度為6. 8MPa。 實施例2 一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝, (O配料所述的輕質建筑用隔墻板是由下述重量份(kg)的原料制得 建筑拆遷磚石垃圾粉10,貝殼粉28,硅酸鹽水泥30,礬礦尾渣30,草木灰15,鐵礬土 3,磷石膏粉3,泥炭土 1,耐火粘土 1,納米礦物改性混合粉2,殼聚糖1,生石灰1,濃度為35%的雙氧水溶液6,水25 ; 所述的建筑拆遷磚石垃圾粉是將建筑拆遷磚石垃圾于800-900°C下煅燒4-6小時,后研磨,加入1-2%硬酯酸鋅,1-2%雙十八烷基胺、1-2%擴散劑MF、3-4%甲基硅油,混合烘干粉碎,過100-200目篩而得; 所述的納米礦物改性混合粉由4重量份石英砂,5重量份海泡石粉、I重量份菱鎂礦石粉混勻后,于800°C下燒損5小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量2%的乙酰檸檬酸三乙酯、1%的氯化石蠟拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末而得; (2)按重量份取硅酸鹽水泥,加適量水攪拌均勻,得水泥漿; (3)將水泥漿與其余原料混勻,得漿料; (4)將漿料投入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護,即得; 所述的礬礦尾渣細度為80目,所述的鐵礬土細度為180目,所述的貝殼粉細度為80目,所述的泥炭土細度為80目,所述的耐火粘土細度為200目。本實施例的容重為500Kg/m3,抗壓強度為6. 2MPa。權利要求1.一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其特征在于 (1)配料所述的輕質建筑用隔墻板是由下述重量份的原料制得 貝殼粉26-28,硅酸鹽水泥25-30,礬礦尾渣28-30,草木灰10-15,鐵礬土 3_5,磷石膏粉3-5,泥炭土 1-2,耐火粘土 1-2,納米礦物改性混合粉2-4,殼聚糖O. 5_1,生石灰1_2,濃度為25-35%的雙氧水溶液6-9,水適量; 所述的納米礦物改性混合粉由2-4重量份石英砂,5-8重量份海泡石粉、1-2重量份菱鎂礦石粉混勻后,于700-80(TC下燒損4-5小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量1-2%的乙酰檸檬酸三乙酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末而得; (2)按重量份取硅酸鹽水泥,加適量水攪拌均勻,得水泥漿; (3)將水泥漿與其余原料混勻,得漿料; (4)將漿料投入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護,即得。2.根據權利要求I所述的一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其特征在于所述的礬礦尾渣細度為80-100目,所述的鐵礬土細度為100-180目,所述的貝殼粉細度為80-100目,所述的泥炭土細度為80-180目,所述的耐火粘土細度為100-200目。全文摘要本專利技術公開了一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其是由下述重量份的原料制得貝殼粉26-28,硅酸鹽水泥25-30,礬礦尾渣28-30,草木灰10-15,鐵礬土3-5,磷石膏粉3-5,泥炭土1-2,耐火粘土1-2,納米礦物改性混合粉2-4,殼聚糖0.5-1,生石灰1-2,濃度為25-35%的雙氧水溶液6-9,水適量。本專利技術強度高、抗沖擊性能好,容重低。文檔編號C04B111/40GK102898095SQ201210353940公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日專利技術者劉春梅, 汪祖強 申請人:安徽德禾建筑節能科技有限公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種原料含有貝殼粉的輕質建筑用隔墻板材的制備工藝,其特征在于:(1)配料:所述的輕質建筑用隔墻板是由下述重量份的原料制得:貝殼粉26?28,硅酸鹽水泥25?30,礬礦尾渣28?30,草木灰10?15,鐵礬土3?5,磷石膏粉3?5,泥炭土1?2,耐火粘土1?2,納米礦物改性混合粉2?4,殼聚糖0.5?1,生石灰1?2,濃度為25?35%的雙氧水溶液6?9,水適量;所述的納米礦物改性混合粉由2?4重量份石英砂,5?8重量份海泡石粉、1?2重量份菱鎂礦石粉混勻后,于700?800℃下燒損4?5小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量1?2%的乙酰檸檬酸三乙酯、1?2%的氯化石蠟拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末而得;(2)按重量份取硅酸鹽水泥,加適量水攪拌均勻,得水泥漿;(3)將水泥漿與其余原料混勻,得漿料;(4)將漿料投入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護,即得。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉春梅汪祖強
    申請(專利權)人:安徽德禾建筑節能科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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