【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼鐵冶金鑄造設備，特別涉及一種鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置。
技術介紹
現有的金屬鑄造結晶技術中，在澆注環節，金屬液體的結晶凝固當中產生的柱狀晶和中心粗大等軸晶問題，是造成鑄件的成份不均、偏折、機械性能各向異性、內部疏松、有縮孔等逐多瑕疵的根本原因。盡管在生產實踐中，人們曾嘗試以機械振動、錠低吹氬、電磁攪拌等措施，但均未能湊效。
技術實現思路
本技術的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置的目的旨在于解決現有技術的不足，設計了一種鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置。其構思方案是將中注管通過中注孔與模體連通。在模體的上口增設了與其模體截面內吻合的上封蓋，在中注孔設置了變徑喉管，在中注管上套裝了電感加熱器。模體的模壁和上封蓋均為可通入循環冷卻水的中空夾壁結構。封蓋上有排氣孔。本技術的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置的基本技術原理是該裝置是利用對金屬或合金迅速冷卻，加大過冷度和溫度梯度，而產生的體積收縮產生的負壓，使繼續結晶的鋼液獲得了一定的動能，促進了鋼液的攪動，從而阻止柱狀晶快速向中心生長，以使整個錠坯獲得類似激冷層的結晶組織，避勉了柱狀晶生成。保證了鑄造的錠坯成份均勻，不偏析，無縮孔，機械性能各向同性。附圖說明說明書附圖是本技術的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置的結構示意圖。實施方式本技術的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置的典型實施例是將中注管(1)通過中注孔(2)與模體(3)連通，模體(3)的上口增設了與其模體截面內吻合的上封蓋(4)，在中注孔(2)設置了變徑喉管(5)，在中注管(1)上套裝了電感加熱器(6)。模體(3)的模壁(7)和上封蓋(4)均為可通入循環冷卻水的中空夾壁結構。上封...
【技術保護點】
鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置，是由中注管（１）通過中注孔（２）連通的模體（３）構成，其特征是在模體（３）的上口增設了與其模體截面內吻合的上封蓋（４），在中注孔（２）設置了變徑喉管（５），在中注管（１）上套裝了電感加熱器（６）。
【技術特征摘要】
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