【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼鐵冶金鑄造設備，特別是涉及一種真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機。
技術介紹
上補縮水冷模鑄機鑄出的鑄坯無縮孔、縮坯質量比較好，該坯用于重要結構可直接用于鍛制法蘭和穿成毛管拉拔無縫管，但由于錠坯的上部有“帽口”做坯料的成材率下降了5％-7％。(加工成成品帽口要切除)水冷模鑄的鑄坯若加工成一般結構用材，如不銹鋼鑄坯加工成裝飾用異型材，只用于防蝕和耐熱部位的一般結構、焊絲等可采取“真空補縮的方法，去掉上補縮的帽口。這樣，水冷模鑄的鑄坯與外型尺寸相同的連鑄坯相同，使鑄坯的成材率較“上補縮”鑄坯提高了5％-7％。又由于“真空補縮”是靠流鋼系統的鋼液給鑄坯補縮的，設計的合理將有50％以上的流鋼系統鋼水被“抽到”鑄坯中去。這樣該補縮技術可使鋼水的收得率提高2-3％；另外這種補縮技術澆高因不受帽口限制，一般情況下沒有“注余”；這樣總體說鋼水收得率比上補縮一般應高3-4％，效益顯著。如果設計合理(鑄坯直徑及流鋼系統等)，鑄坯補縮充分，錠坯同樣沒有縮孔、縮松，也可生產出高質量的鑄鋼錠坯。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，設計了一種真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機，其設計方案是注管通過中注孔連通模體，其中的模體由對稱的兩個半模對合構成；模體的兩半模均由模壁與外殼構成了冷卻水夾壁層；冷卻水夾壁層的上、上兩端設有出水口a和入水口b；在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂，并與模體成一體的有安全帽口。該模鑄機即可用于上補縮鑄鋼的操作方式，也適用于真空補縮鑄鋼的操作方式。本技術的真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機的主要優點是生產中，錠坯補縮充分，沒有縮孔、縮松，成品的質...
【技術保護點】
真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機由中注管（１）通過中注孔（２）連通模體（３），其特征在于模體（３）由對稱的兩個半模對合構成；模體（３）的兩半模均由模壁（４）與外殼（５）構成了冷卻水夾壁層（６）；冷卻水夾壁層（６）的上、上兩端設有出水口ａ和入水口ｂ；在冷卻水夾壁層（６）的上部是填充了保溫砂并與模體（３）成一體的有安全帽口（７）。
【技術特征摘要】
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