焊絲結晶器的鈹銅套制造技術

本實用新型專利技術公開了一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其中，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而使生產出來的焊絲內部組織和外表質量保持一致性。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊絲結晶器，特別涉及一種焊絲結晶器的鈹銅套。
技術介紹
鈷基焊絲作為一種優良的硬面合金焊材，被廣泛應用于汽車、閥門、石 油等諸多領域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗沖擊等 優點，使鈷基焊絲成為一種大量應用的焊接材料?，F在市場上已經有多種不同成份、規格的鈷基焊絲。鈷基焊絲從成份上可以分為Co101、 Co102、 Co106 ......Coll9等，鈷基焊絲從規格上分為03.2、 O4.0......<D6.0等，這些不同成份、不同規格的焊絲可以根據不同的使用場合、工況、母材和焊接 方法應用于各個方面。實踐證明，不同成份的焊絲在生產時，由于鋼液溫度、 冷卻速度、冷卻過程中初始暴露于空氣中的溫度(亦稱出爐溫度)等因素的 改變，使焊絲表面的氧化膜、顏色以及內部組織都會各不相同。圖1為現有技術中焊絲的生產裝置的結構示意圖，如圖1所示，中頻熔 煉爐中熔化的鋼液101經過鑄造孔進入循環水冷卻的分離環102、結晶器103 的鈹銅套104，再進入步進拉拔系統后被拉成直徑為03.2、 0>4.0......等不同規格的焊絲，焊絲的直徑大小由鈹銅套和分離環決定。在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程中，結晶器是核心部件，通過結晶器內 的鈹銅套來控制焊絲的生產。圖2為現有技術中焊絲結晶器的鈹銅套的結構 示意圖，如圖2所示，該鈹銅套104包括一鈹銅套本體1041，該鈹銅套本體 1041中間設有一內孔1042，該內孔1042為貫通該鈹銅套本體1041的通孔， 熔化的鋼液101通過該內孔1042后形成焊絲，因此，當分離環確定后，該 內孔1042的直徑D就決定焊絲的直徑。在這種情況下焊絲直徑的改變，只需通過改變鈹銅套本體1041的內孔1042直徑大小就可以了。假設要生產直徑為3.2毫米、長度為2米的焊絲，那么就使用直徑為12 毫米、長度為60毫米的鈹銅套本體1041，且該鈹銅套本體1041的內孔1042 直徑D為3.2毫米，在鋼液溫度為1500℃時進行水平連鑄，最后生產出來的 焊絲表面顏色呈銀白色，經過2小時的生產時間后，出現縱向拉毛現象，造 成焊絲斷裂，生產被迫停止。檢査后發現鈹銅套內壁出現早期拉毛現象，出 現該拉毛現象的原因是焊絲出爐溫度過低，導致焊絲表面硬度偏高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術焊絲出爐溫度過低 的缺陷，提供一種焊絲結晶器的鈹銅套，該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求 的出爐溫度，從而使生產出來的焊絲內部組織和外表質量保持一致性。本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的 一種焊絲結晶 器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其實質性特點在于，該鈹銅套本體中間 設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一 貫通鈹銅套本體的通孔。優選地，該第一內孔的深度大于第二內孔的深度，該第一內孔的直徑小 于第二內孔的直徑。優選地，該第一內孔的直徑與該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑相同。 優選地，該第一內孔的直徑為3.2毫米，該第二內孔的直徑為3.8毫米。優選地，該第一內孔的深度為該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑的10至12倍。本技術的積極進步效果在于由于在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程 中科學地調節了結晶器中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿 足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質量和批生產能力，而且在連 鑄生產牌號不一、直徑各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內部組織均勻。附圖說明圖1為現有技術中焊絲的生產裝置的結構示意圖。圖2為現有技術中焊絲結晶器的鈹銅套的結構示意圖。圖3為本技術焊絲結晶器的鈹銅套的一實施例的結構示意圖。具體實施方式下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本技術。圖3為本技術焊絲結晶器的鈹銅套的一實施例的結構示意圖，如圖 3所示，本技術的鈹銅套204包括一鈹銅套本體2041 ，該鈹銅套本體2041 中間設有一第一內孔2042和第二內孔2043，該第一內孔2042和第二內孔 2043相互連接且組成一貫通鈹銅套本體2041的通孔。其中該第一內孔2042 的深度L1大于第二內孔2043的深度L2，該第一內孔2042的直徑D1小于 第二內孔2043的直徑D2，該第一內孔2042的直徑Dl與鈹銅套204生產的 焊絲的直徑相同。第一內孔2042的深度L1為冷卻焊絲的有效冷卻長度，當 該鈹銅套本體2041整體長度固定時，改變第一內孔2042的深度Ll即可改 變冷卻焊絲的有效冷卻長度。深度U過于深和過于淺都會影響生產焊絲的 工藝，其中深度Ll為焊絲直徑的10至12倍時為最佳深度。下面以一個具體的例子來說明本技術焊絲結晶器的鈹銅套的應用， 以解釋生產焊絲的過程。例如，生產直徑為3,2毫米、長度為2米的焊絲，該焊絲為鈷基焊絲且 由以下材料成分組成1.25%的C、 30%的Cr、 4.8%的W、 2.2%的Fe、 2.2%Ni、 1~3%的Si、其余為Co，采用直徑D3為12毫米、長度為60毫米的鈹銅套 本體2041，直徑Dl為3.2毫米、深度Ll為32毫米的第一內孔2042，直徑 D2為3.8毫米、深度L2為28毫米的第二內孔2043，且在鋼液溫度為1500°C 時進行水平連鑄，由于該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，所以 最后生產出來的焊絲表面顏色呈金黃色，該焊絲除具有較薄的表面氧化膜和燒焊性能外，還可以達到連續48小時以上的生產時間不發生斷絲現象，有 效地提高了焊絲的生產率并且節能降耗。在焊接時，該焊絲形成的熔化物在熔池表面形成片狀浮渣的面積最小，焊接性能最佳。綜上所述，由于在水平連鑄鈷基焊絲的生產過程中科學地調節了結晶器 中的鈹銅套的有效冷卻長度，所以該鈹銅套提供了滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而提高了焊絲質量和批生產能力，而且在連鑄生產牌號不一、直徑 各異的焊絲時能達到外表色澤一致和內部組織均勻。雖然以上描述了本技術的具體實施方式，但是本領域的技術人員應 當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本技術的原理和實質的前提下， 可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本技術的保護范圍由 所附權利要求書限定。權利要求1、一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其特征在于，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。2、 如權利要求1所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內 孔的深度大于第二內孔的深度，該第一內孔的直徑小于第二內孔的直徑。3、 如權利要求2所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內 孔的直徑與該鈹銅套欲生產的焊絲的真徑相同。4、 如權利要求3所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特征在于，該第一內 孔的直徑為3.2毫米，該第二內孔的直徑為3.8毫米。5、 如以上任一權利要求所述的焊絲結晶器的鈹銅套，其特征在于，該 第一內孔的深度為該鈹銅套欲生產的焊絲的直徑的10至12倍。專利摘要本技術公開了一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其中，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。該鈹銅套能提供滿足焊絲冷卻要求的出爐溫度，從而使生產出來的焊絲內部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊絲結晶器的鈹銅套，其包括一鈹銅套本體，其特征在于，該鈹銅套本體中間設有一第一內孔和一第二內孔，該第一內孔和該第二內孔相互連接且組成一貫通鈹銅套本體的通孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮明明，
申請(專利權)人：上海中洲特種合金材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]