一種石墨熱管的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種石墨熱管的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為0.7-1.5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體瀝青，攪拌使其充分混合；b、采用壓力成型機擠壓成型；c、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒；d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50-100℃，干燥時間為2-5h；e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。本發明專利技術的優點是：本發明專利技術工藝條件簡單、條件易于實現，采用本發明專利技術方法制造的石墨熱管、產品合格率高、變形小、穩定性好、資源消耗低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現傳熱的傳熱元件，其具有很高的導熱性、優良的等溫性、熱流密度可變性等一系列優點而得到廣泛使用。石墨熱管具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。現有的石墨熱管的制備方法工藝復雜，石墨熱管破損率高、資源浪費量大。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題
技術實現思路
·本專利技術的目的是針對上述不足，提供。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是 ，包括如下步驟a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為O.7-1. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800-1000r/min，控制攪拌時間為20_40min ； b、采用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200-300°C，焙燒時間為2-3h ； d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50-100°C，干燥時間為2-5h； e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中采用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。天然石墨粉的粒徑為200-300目。本專利技術的優點是本專利技術工藝條件簡單、條件易于實現，采用本專利技術方法制造的石墨熱管、產品合格率高、變形小、穩定性好、資源消耗低。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細敘述，以下實施例只是對本專利技術的舉例說明，并不限定本專利技術的保護范圍。實施例I ，包括如下步驟 a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為70%粒徑為200目的天然石墨粉、重量百分含量為O. 7%的金屬鎂、重量百分含量為10%的白羊嶺以及重量百分含量為19. 3%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800r/min,控制攪拌時間為20min ；b、采用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200°C，焙燒時間為2h ； d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50°C，干燥時間為2h； e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中采用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。實施例2 ，包括如下步驟 a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為75%粒徑為250目的天然石墨粉、重量百分含量為1%的金屬鎂、重量百分含量為9%的白羊嶺以及重量百分含量為15%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為900r/min,控制攪拌時間為30min ； b、采用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為250°C，焙燒時間為 2. 5h ; d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為80°C，干燥時間為3h； e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為3cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中采用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。實施例3 ，包括如下步驟 a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為78%粒徑為300目 的天然石墨粉、重量百分含量為I. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9%的白羊嶺以及重量百分含量為11. 5%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為1000r/min，控制攪拌時間為40min ； b、采用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為300°C，焙燒時間為3h ； d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為100°C，干燥時間為5h； e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為5cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中采用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。權利要求1.，其特征在于包括如下步驟 a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為O.7-1. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800-1000r/min，控制攪拌時間為20_40min ； b、采用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200-300°C，焙燒時間為2-3h ； d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50-100°C，干燥時間為2-5h； e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述樹脂層為環氧樹脂層。3.根據權利要求I所述的，其特征在于步驟b中采用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。4.根據權利要求I所述的，其特征在于天然石墨粉的粒徑為 200-300 目。全文摘要本專利技術公開了，其特征在于包括如下步驟a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為0.7-1.5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體瀝青，攪拌使其充分混合；b、采用壓力成型機擠壓成型；c、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒；d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50-100℃，干燥時間為2-5h；e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。本專利技術的優點是本專利技術工藝條件簡單、條件易于實現，采用本專利技術方法制造的石墨熱管、產品合格率高、變形小、穩定性好、資源消耗低。文檔編號F28D15/02GK102901387SQ20121039332公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日專利技術者周小兵 申請人:海門市海菱碳業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石墨熱管的制備方法，？其特征在于：包括如下步驟：a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65？80%的天然石墨粉、重量百分含量為0.7？1.5%的金屬鎂、重量百分含量為9？15%的白羊嶺以及重量百分含量為10？20%的液體瀝青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800？1000r/min，控制攪拌時間為20？40min；b、采用壓力成型機擠壓成型；c、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200？300℃，焙燒時間為2？3h；d、將焙燒品石墨熱管，進行干燥，控制干燥溫度為50？100℃，干燥時間為2？5h；e、在步驟d處理后的石墨熱管的表面涂一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2？5cm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周小兵，
申請(專利權)人：海門市海菱碳業有限公司，
類型：發明
國別省市：