板坯連鑄電磁攪拌輥制造技術

板坯連鑄電磁攪拌輥由引線室、水室、軸承室、安裝室及進、排水口組成，安裝室中套筒固接聯接軸，其內部安設電磁攪拌器，攪拌器的鐵芯和兩相無接頭繞組的線圈都固定在帶噴嘴的支撐軸上，兩相繞組的引出線分別在水室里繞結后接在接線端子上，再進入引線室連接外引線，支撐軸的一端設置軸擋。本實用新型專利技術使板坯等軸結晶率高，白亮帶負偏析少，耗能低且便于安裝和維修。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬連續鑄造工藝中所用的一種裝置。在以往的板坯連鑄生產中，大多未采用電磁攪拌器。采用者則將攪拌器設置在二冷區的三個無磁性支承輥的后面，遠離鑄坯，因此電磁攪拌器必須有很大的功率才能使鋼液運動；若要節省材料，降低成本而采用較短的線圈排列，又難以得到較大的攪拌范圍。另外，板坯兩面都需要牢固的支撐，這就為攪拌器的安裝和維修帶來一定困難。本技術的目的是提供一種將電磁攪拌器裝置在高強度、無磁性的不銹鋼支承輥內的電磁攪拌輥。本技術由引線室2、水室3、軸承室6、安裝室12及分置在兩端的進水口1和排水口13組成，安裝室12中套筒10利用螺栓固接聯接軸9，其內部空間安設電磁攪拌器11，不轉動的攪拌器通過鍵塊5保持鐵芯極面與鑄坯表面平行，攪拌器11的鐵芯16和兩相無接頭繞組的3—7段線圈17都固定在帶有噴嘴18的支撐軸19上，每相繞組各為一根導線，兩相繞組的引出線從支撐軸19兩端的中心孔20引出，并分別在水室3里繞結后接在帶有極性的接線端子21上，再進入引線室2連接外引線14，支撐軸19的一端設置軸擋4，為兩半環，以防止電磁攪拌器11軸向移動。具體生產中采用水冷法降低鑄坯的傳導熱和電磁攪拌器的繞組本身發熱。為解決絕緣問題，本技術采用了聚酰胺-氟46復合薄膜燒結線(水中耐壓7.25KV，1分鐘內無閃絡)做繞組導線。為了在獲得要求相當大的絕緣電阻的同時保證每個線圈的繞向及排列，在線圈繞制工藝上，電磁攪拌器的每相繞組直接用一根導線繞成無接頭結構，免去了導線絕緣遭到人為破壞的弊端；同時將整體電磁攪拌器真空浸漆三次，采用耐水性能好、機械強度高的亞胺環氧漆。浸漆干燥后的攪拌器放入水中24小時做工頻擊穿強度不小于12.8KV(1分鐘)。因此繞組的絕緣電阻大大增加，檢修周期相應提高一倍。本電磁攪拌輥內的攪拌器，兩相無接頭繞組接入2-8Hz，相位差90°的兩相電源，兩相繞組的電流形成了一個軸向行波磁場，線圈的繞相和布置使其磁場能穿過鑄坯寬度而引起熔池里的鋼液產生連續的局部攪拌，導致“蝶形”流動，其方向與鑄造方向垂直，與鑄坯寬面平行。對經過攪拌和未經攪拌的板坯進行分析，攪拌過的板坯有明顯的寬而細的等軸結晶區，結晶區的寬度可達到板坯厚度的60％(過熱度為30℃)。由攪拌引起的白亮帶負偏析，比其它類型電磁攪拌都要輕，改善了板坯質量。要在支承輥內設置電磁攪拌器，對起支承輥作用的套筒技術要求就相當苛刻，即它必須是高強度、無磁性的不銹鋼材質，套筒的壁厚又必須能抵抗住強大的鋼水靜壓力而不發生塑性變形，同時為了延長支承輥的使用壽命，必須限制由于熱應力產生的彎曲和裂紋。本技術中套筒的最佳化學成分是碳C含量小于0.08％，硅Si含量小于1.0％，錳Mn含量小于2.0％，鋁Al含量小于0.35％，鉻Cr含量為13.5-16％，鎳Ni含量為24-27％，鈦Ti含量為1.9-2.35％，鉬Mo含量為1.0-1.5％。這種配方能保證套筒具有最佳物理性能。本技術的電磁攪拌器距離鑄坯很近，在得到同樣攪拌效果的情況下，功率大大減小，既經濟又便于安裝和維修。以下結合附圖進一步說明附圖說明圖1為本技術的結構示意圖圖2為本技術中電磁攪拌器的結構示意圖圖3為電磁攪拌器的兩相繞組五段線圈及布置示意圖圖中，1進水口，2引線室，3水室，4軸擋，5鍵塊，6軸承室，7、8密封圈，9聯接軸，10套筒，11電磁攪拌器，12安裝室，13排水口，14外引線，15墊圈，16鐵芯，17線圈，18噴嘴，19支撐軸，20中心孔，21接線端子。電磁攪拌輥由軸承室的安裝螺孔吊裝在連鑄機扇形段上，冷卻水由進水口通過支撐軸的噴嘴流過攪拌器與轉動套筒之間的空隙，將兩相繞組及套筒(支承輥)冷卻后，從出水口流出，與外水路形成閉路水循環。本技術中的軸向采用“O”型硅橡膠圈8和“V”型硅橡膠圈7進行密封，以防止冷卻水進入軸承內；各端面采用石棉橡膠墊圈15并加密封膠進行密封。權利要求1.一種板坯連鑄電磁攪拌輥，由引線室(2)、水室(3)、軸承室(6)、安裝室(12)及分置在兩端的進水口(1)和排水口(13)等組成，其特征在于安裝室(12)中套筒(10)利用螺栓固接聯接軸(9)，其內部空間安設電磁攪拌器(11)，不轉動的攪拌器(11)通過鍵塊(5)保持鐵芯(16)極面與鑄坯表面平行，攪拌器(11)的鐵芯(16)和兩相無接頭繞組的3—7段線圈(17)都固定在帶有噴嘴(18)的支撐軸(19)上，每相繞組各為一根導線，兩相繞組的引出線從支撐軸(19)兩端的中心孔(20)引出，并分別在水室(3)里繞結后接在帶有極性的接線端子(21)上，再進入引線室(2)連接外引線(14)，支撐軸(19)的一端設置軸擋(4)。專利摘要板坯連鑄電磁攪拌輥由引線室、水室、軸承室、安裝室及進、排水口組成，安裝室中套筒固接聯接軸，其內部安設電磁攪拌器，攪拌器的鐵芯和兩相無接頭繞組的線圈都固定在帶噴嘴的支撐軸上，兩相繞組的引出線分別在水室里繞結后接在接線端子上，再進入引線室連接外引線，支撐軸的一端設置軸擋。本技術使板坯等軸結晶率高，白亮帶負偏析少，耗能低且便于安裝和維修。文檔編號B22D27/02GK2244444SQ9523171公開日1997年1月8日 申請日期1995年7月17日 優先權日1995年7月17日專利技術者牟永武, 胡春旭, 王慧民, 張景豐, 張書田 申請人:鞍山冶金電磁攪拌器修造廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板坯連鑄電磁攪拌輥，由引線室（２）、水室（３）、軸承室（６）、安裝室（１２）及分置在兩端的進水口（１）和排水口（１３）等組成，其特征在于：安裝室（１２）中套筒（１０）利用螺栓固接聯接軸（９），其內部空間安設電磁攪拌器（１１），不轉動的攪拌器（１１）通過鍵塊（５）保持鐵芯（１６）極面與鑄坯表面平行，攪拌器（１１）的鐵芯（１６）和兩相無接頭繞組的３－７段線圈（１７）都固定在帶有噴嘴（１８）的支撐軸（１９）上，每相繞組各為一根導線，兩相繞組的引出線從支撐軸（１９）兩端的中心孔（２０）引出，并分別在水室（３）里繞結后接在帶有極性的接線端子（２１）上，再進入引線室（２）連接外引線（１４），支撐軸（１９）的一端設置軸擋（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：牟永武，胡春旭，王慧民，張景豐，張書田，
申請(專利權)人：鞍山亞賽電磁設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]