高保溫、快速定位連鑄鋼液容器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種連鑄鋼液容器、特別指水平連鑄鋼液容器（工藝術稱中間包）。它主要是增設永久保溫磚層，配套滿足工藝需要的中間包座磚和改制中間包座板快速自動定位結構以實現高保溫，改善中間包鋼水溫降、降低連鑄出鋼溫度；快速定位，提高產品合格率、生產率；降低生產成本。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連鑄鋼液容器，特別指水平連鑄的鋼液容器(工藝術稱中間包)。目前，我國一些已上的水平連鑄機組、連鑄生產不正常、事故多，鑄坯質量不穩定、產量低、拉成率低、成本高的重要原因在于1、中間包設計不合理(沒有高保溫措施)保溫性能差。一般大包(承接冶煉爐鋼水的容器術稱大包)鋼水第一次注入中間包降溫60℃-80℃，以后中間包內鋼水平均溫降達1℃-2℃/分。2、由于中間包保溫性能差、故連鑄鋼水的出鋼溫度一般要求達1700℃左右，導致冶煉爐爐襯浸蝕嚴重、爐令低、電耗高，鋼水成本高而且影響鑄坯質量不穩定。3、由于鋼水溫度高加之連鑄時間長、大包同樣浸蝕嚴重、包齡低、而且引起大包開澆滑動水口易漏鋼、致使生產不正常、拉成率低、鑄坯成本高。4、中間包與中間包傾翻裝置聯接定位設計不合理(靠人工調節螺栓定位)不能使中間包快速準確定位，而且每個中間包沒有互換性、致使中間包定位調整勞動強度大、時間長、生產效率低。鑒此，本技術的目的是針對上述缺陷，經過長期生產實踐的摸索后設計提出一種既具有高保溫，滿足水平連鑄工藝要求，又能快速準確定位、提高生產效率、降低成本的連鑄鋼液容器。本技術的目的是這樣實現的它包括中間包鋼外殼、保溫磚層、中間整體隔離層、絕熱層、工作層、保護層、中間包座磚、中間包水口、中間包座板，其特征在于增設鋁鎂澆注料整體隔離層(或鋼隔離圈)將輕質空心球保溫磚隔離砌筑成永久保溫層。改中間包座磚采用一級鋼高鋁材質砌筑成滿足工藝要求和方便更換的二層內大外小長喇叭形結構。改中間包座板采用與鋼外殼整體加工控制配合形位公差與配合莫氏錐孔配合結構來實現快速準確自動定位。由于采用上述方案能使中間包鋼水溫降控制在0.2℃-0.5℃/分。降低出鋼溫度在1620℃左右，改善高溫鋼水引起的缺陷；使中間包快速自動定位；提高合格率，生產率，降低成本；有利于水平連鑄技術在中小鋼廠取得更好的經濟效益和全面推廣。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中1、中間包鋼外殼 2、保溫磚 3、中間整體隔離層 4、絕熱層 5、工作層、6、保護層7、中間包座磚 8、中間包水口 9、中間包座板實施例保溫磚層2采用輕質空心球氧化鋁磚靠鋁鎂澆注料中間整體隔離層(或鋼隔離圈)使其達到中間包外殼1不損壞則不更換的永久保溫作用；內層粘附硅酸鋁纖維板4后砌筑造價低保溫好的粘土磚工作層5，(采用鋼隔離圈則配套抗高溫鋼水性能好的高鋁質工作層)表面涂抹15-20毫米厚的鎂質涂料保護層6(有抗浸蝕、耐高溫、冷卻至常溫后易脫落方便清包等作用)；配套二層內大外小長喇叭形結構中間包座磚7、中間包水口8、是為了彌補因增加了保溫磚層后水口通道長易凍結水口的不足和方便二次更換而設計的；中間包座板9則必須與中間包鋼外殼1整體加工以確保其A、B、C三尺寸形位公差在±1毫米以內，并采用莫氏錐孔配合結構與中間包傾翻裝置聯接來實現快速準確自動定位。權利要求1.高保溫快速定位連鑄鋼液容器，它包括中間包鋼外殼、保溫磚層，中間整體隔離層，絕熱層、工作層、保護層、中間包座磚、中間包水口、中間包座板，其特征是增設永久保溫磚層；中間包座磚采用二層內大外小長喇叭形結構；中間包座板采用控制配合形位公差及莫氏錐孔配合結構。專利摘要本技術涉及一種連鑄鋼液容器、特別指水平連鑄鋼液容器(工藝術稱中間包)。它主要是增設永久保溫磚層，配套滿足工藝需要的中間包座磚和改制中間包座板快速自動定位結構以實現高保溫，改善中間包鋼水溫降、降低連鑄出鋼溫度；快速定位，提高產品合格率、生產率；降低生產成本。文檔編號B22D11/10GK2254788SQ95224658公開日1997年5月28日 申請日期1995年11月13日 優先權日1995年11月13日專利技術者鐘長林 申請人:鐘長林本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高保溫快速定位連鑄鋼液容器，它包括中間包鋼外殼、保溫磚層，中間整體隔離層，絕熱層、工作層、保護層、中間包座磚、中間包水口、中間包座板，其特征是：增設永久保溫磚層；中間包座磚采用二層內大外小長喇叭形結構；中間包座板采用控制配合形位公差及莫氏錐孔配合結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘長林，
申請(專利權)人：鐘長林，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]