一種連鑄中間包沖擊槽制造技術

本實用新型專利技術公開了一種由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體、位于拉鋼側墻中部開有的一個緩沖水位口及在拉鋼側墻的上部開有的流鋼凹槽、在沖擊槽后墻的上部開有排渣凹槽，該沖擊槽殼體的底部設有抗沖擊層；拉鋼側墻與兩側墻體的內轉角連接處為加強角，本實用新型專利技術具有抗沖刷、耐侵蝕、隔熱、不沾包、無污染、修包時間短、使用壽命長、降低生產成本、提高鋼產量的優點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連續鑄剛用的中間鋼水包，具體涉及一種嵌裝在其鋼水沖擊區內的中間包沖擊槽。
技術介紹
在轉爐煉鋼中，連鑄生產往往受中間包使用壽命的限制，而中間包的鋼水沖擊區，特別是其底部，是最容易受鋼水沖刷而損壞的部位，沖擊區一旦壞損，極易發生中間包穿漏事故。我國目前鋼鐵廠連鑄用中間包的沖擊區，普遍采用砌筑絕熱板或涂覆鎂質內襯涂料的方式構建沖擊區，不但施工難度大，周期長，而且使用壽命也遠低于中間包其它部位，造成耐火材料的極大浪費，致使連鑄成本長期居高不下。
技術實現思路
本技術的目的在于克服中間包現有技術的不足，提供一種抗沖刷、耐侵蝕、隔熱、不沾包、無污染、修包時間短、使用壽命長、外形大小與中間包沖擊區相一致、嵌入沖擊區使用的整體預制的中間包沖擊槽。本技術的技術方案是一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體、位于拉鋼側墻中部開有的一個緩沖水位口及在拉鋼側墻的上部開有的流鋼凹槽、在沖擊槽后墻的上部開有排渣凹槽，其特征在于①該沖擊槽殼體的底部設有抗沖擊復合層；②拉鋼側墻與兩側墻體的內轉角連接處為加強角。附加技術特征是①所述的擋渣墻與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角，②所述的加強角轉角處的厚度大于兩側墻的厚度，③所述的抗沖擊層由鎂鉻質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成，④所述的抗沖擊層由鎂質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成，⑤所述的抗沖擊層由鎂白云質耐火材料層加磷酸鹽結合劑混合構成，⑥所述的抗沖擊層由鎂碳質耐火材料層加入樹脂結合劑混合構成。本技術的優點在于由于沖擊槽外形大小與中間包沖擊區相一致且為整體預制件，安裝施工簡單、方便、快捷，又由于沖擊槽的底部設有較厚的抗沖擊層，大大提高了抗沖刷、耐侵蝕能力和各部位的同步壽命，還解決了過去涂抹料翻包難的技術問題，減少了中間包的維護費，節省了耐火材料費用，減輕了工人的勞動強度，降低了生產成本，使之使用沖擊槽的中間包拉鋼時間，比普通中間包增長了幾倍，大大縮短了生產周期，提高了鋼產量。附圖說明圖1為本技術結構立體示意圖圖2為本技術縱剖立體結構示意圖圖中標記1為沖擊槽殼體，2為緩沖水位口，3為排渣凹槽，4為流鋼凹槽，5為抗沖擊層，6為槽底，7為沖擊槽后墻，8為拉鋼側墻，9為加強角，10為平滑圓角。具體實施方式實施例1一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體1、位于拉鋼側墻8中部開有的一個緩沖水位口2及在拉鋼側墻8的上部開有的流鋼凹槽4、在沖擊槽后墻7的上部開有排渣凹槽3，該沖擊槽殼體1的底部設有抗沖擊層5；拉鋼側墻8與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角9，所述的擋渣墻7與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角10，所述的加強角9轉角處的厚度大于兩側墻的厚度。所述的抗沖擊層5由鎂鉻質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成，在制作時，用鎂鉻質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，與高密度優質磚體同時裝入模具經過振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區，即可用與生產。實施例2 一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體1、位于拉鋼側墻8中部開有的一個緩沖水位口2及在拉鋼側墻8的上部開有的流鋼凹槽4、在沖擊槽后墻7的上部開有排渣凹槽3，該沖擊槽殼體1的底部設有抗沖擊層5；拉鋼側墻8與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角9，所述的擋渣墻7與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角10，所述的加強角9轉角處的厚度大于兩側墻的厚度。所述的抗沖擊層5由鎂質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成，在制作時，用鎂質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，與優質符合材料一并裝入模具經振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區，即可用于生產。實施例3一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體1、位于拉鋼側墻8中部開有的一個緩沖水位口2及在拉鋼側墻8的上部開有的流鋼凹槽4、在沖擊槽后墻7的上部開有排渣凹槽3，該沖擊槽殼體1的底部設有抗沖擊層5；拉鋼側墻8與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角9，所述的擋渣墻7與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角10，所述的加強角9轉角處的厚度大于兩側墻的厚度。所述的抗沖擊層5由鎂白云質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成，在制作時，用鎂白云質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，與優質磚體同時裝入模具經振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區，即可用于生產。實施例4一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體1、位于拉鋼側墻8中部開有的一個緩沖水位口2及在拉鋼側墻8的上部開有的流鋼凹槽4、在沖擊槽后墻7的上部開有排渣凹槽3，該沖擊槽殼體1的底部設有抗沖擊層5；拉鋼側墻8與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角9，所述的擋渣墻7與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角10，所述的加強角9轉角處的厚度大于兩側墻的厚度。所述的抗沖擊層5由鎂碳質耐火材料層加入樹脂結合劑混合構成，在制作時，用鎂碳質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以樹脂作結合劑，加適量水攪拌成泥料，與優質磚體同時裝入模具經振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區，即可用于生產。權利要求1.一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體(1)、位于拉鋼側墻(8)中部開有的一個緩沖水位口(2)及在拉鋼側墻(8)的上部開有的流鋼凹槽(4)、在沖擊槽后墻(7)的上部開有排渣凹槽(3)，其特征在于該沖擊槽殼體(1)的底部設有抗沖擊層(5)；拉鋼側墻(8)與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角(9)。2.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的擋渣墻(7)與兩側墻體的內轉角連接處設置有平滑圓角(10)。3.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的加強角(9)轉角處的厚度大于兩側墻的厚度。4.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的抗沖擊層(5)由鎂鉻質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成。5.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的抗沖擊層(5)由鎂質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成。6.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的抗沖擊層(5)由鎂白云質耐火材料層加入磷酸鹽結合劑混合構成。7.根據權利要求1所述的一種連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述的抗沖擊層(5)由鎂碳質耐火材料層加入樹脂結合劑混合構成。專利摘要本技術公開了一種由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體、位于拉鋼側墻中部開有的一個緩沖水位口及在拉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區相一致、頂部敞口的整體預制件構成，包括沖擊槽殼體（１）、位于拉鋼側墻（８）中部開有的一個緩沖水位口（２）及在拉鋼側墻（８）的上部開有的流鋼凹槽（４）、在沖擊槽后墻（７）的上部開有排渣凹槽（３），其特征在于：該沖擊槽殼體（１）的底部設有抗沖擊層（５）；拉鋼側墻（８）與兩側墻體的內轉角連接處設置有加強角（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王有志，王文剛，
申請(專利權)人：王有志，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]