內(nèi)環(huán)式浸漬保護管制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種連鑄鋼用可防止鋁堵塞的保護管－內(nèi)環(huán)式浸漬保護管。它是在保護管管腔內(nèi)壁中部設(shè)計一層內(nèi)凸出環(huán)的單層結(jié)構(gòu)，或在內(nèi)壁中部和浸入鋼水彎月處分別設(shè)計凸出內(nèi)環(huán)的雙層結(jié)構(gòu)及其它部位的多層結(jié)構(gòu)，該凸出環(huán)厚在４～１５毫米，長度在６０～３５０毫米，內(nèi)環(huán)為整體成型或各種成型方式組合而成的單層或多層凸出內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的浸漬保護管，改變了傳統(tǒng)管的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，從而改變了原先鋼水管腔中的紊流狀況，使固定在頂部位置的渦流得到移動，出鋼口內(nèi)側(cè)受到渦流的強烈攪動，大大減少管內(nèi)腔和出鋼口周圍的氧化鋁沉積，從而防止了堵塞。（*該技術(shù)在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及一種連鑄鋼用可防止鋁堵塞的保護管，具體是一種內(nèi)環(huán)式浸漬保護管。在連鑄鋼工藝過程中，鋁堵塞問題直接影響到連鑄工藝的穩(wěn)定性和鋼坯的質(zhì)量，其中，浸漬保護管的堵塞是比較突出的問題，主要是由氧化鋁在管內(nèi)腔表面沉積引起的。氧化鋁的沉積不僅降低了浸漬保護管的壽命，而且影響連續(xù)鑄鋼的操作，使鋼坯質(zhì)量下降。對于上述問題，各廠家均進行了大量研究，并取得了一定效果，但這些措施仍存在一定的弱點1.采用吹氬法即在管壁中設(shè)計一層吹氬狹縫，通過吹入氬氣，使管壁形成一層氣體保護層，能有效防止氧化鋁的沉積，但由于吹入了大量氣體容易引起鋼坯缺陷的增多導致鋼質(zhì)量下降，同時該結(jié)構(gòu)也存在抗蝕性差及強度不足等缺點。2.在制品最內(nèi)層使用鋯鈣炭材料，其主要原理是該材料中的氧化鈣和易沉積的氧化鋁反應生成低熔點的物質(zhì)，在鋼水流動過程中產(chǎn)生沖刷效果，但由于該材料的膨脹性較差，抗熱震性不理想，容易導致保護管的開裂，而且管壁經(jīng)過長時間的沖刷，一方面制品壁厚變薄影響使用壽命，另一方面該層材質(zhì)沖刷完后，仍存在堵塞問題，不能完全防止氧化鋁的堵塞。本技術(shù)的目的在于提出一種內(nèi)環(huán)式結(jié)構(gòu)的浸漬保護管，以改變鋼水在管腔中的紊流狀況，從而大大減少管內(nèi)腔和出鋼口周圍氧化鋁的沉積，從而解決鋁堵塞。本技術(shù)采用如下技術(shù)方案內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，是在保護管內(nèi)壁設(shè)計一層、兩層或多層凸出內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)，該凸出環(huán)厚度在4～15mm，長度在60～350mm，內(nèi)環(huán)材質(zhì)是單一材質(zhì)或多種材質(zhì)的組合，內(nèi)腔是單一形式或多種形式的組合。采用內(nèi)環(huán)式結(jié)構(gòu)的浸漬保護管，即改變傳統(tǒng)制品的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，改變原先鋼水管腔中的紊流狀況，同時固定在頂部位置的渦流得到移動，使得出鋼口內(nèi)側(cè)受到渦流的強烈攪動，大大減少管內(nèi)腔和出鋼口周圍的氧化鋁沉積，從而防止了堵塞。以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本技術(shù)。附圖說明圖1是單層內(nèi)環(huán)式浸漬保護管的示意圖；圖2是雙層內(nèi)環(huán)式浸漬保護管的示意圖；圖中，1.原管壁，2、3.內(nèi)環(huán)層，4.出口。如圖所示，在浸漬保護管內(nèi)壁中部設(shè)計一厚10mm，高200mm，的凸出上內(nèi)環(huán)2，在浸入鋼液部位設(shè)計一厚10mm，高150mm的下內(nèi)環(huán)3，使用條件是汽車用鋁鎮(zhèn)靜鋼，鋼坯尺寸270mm×700mm至1600mm，鑄速1.6～2.0m/分，鋼水流動時，遇上內(nèi)環(huán)2和下內(nèi)環(huán)3的抵御后改變了原有的流動狀況，從澆注后管內(nèi)壁及出鋼口4周圍氧化鋁沉積很少，防止了氧化鋁的堵塞。單層或多層內(nèi)環(huán)式浸漬保護管的作用受到環(huán)的厚度和高度等因素的影響，雙層結(jié)構(gòu)的效果比單層的好，在厚度少于4mm時不能顯示出效果，大于15mm時對鋼水的控制產(chǎn)生影響，高度少于60mm不能阻止紊流狀態(tài)，超過350mm時同樣也起不到明顯效果。單層環(huán)應設(shè)計在內(nèi)腔中部，雙層環(huán)則在進入部分設(shè)計另一層環(huán)，根據(jù)具體情況，可在其它部位增設(shè)若干個內(nèi)凸出環(huán)，內(nèi)凸出環(huán)(2、3)與管內(nèi)壁連接處為外梯形形狀。權(quán)利要求1.一種內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，是由內(nèi)壁平直管，開設(shè)出鋼口組成，其特征在于是在管腔內(nèi)壁中部設(shè)計一層內(nèi)凸出環(huán)(2)的單層結(jié)構(gòu)或在內(nèi)壁中部和浸入鋼水彎月處分別設(shè)計凸出內(nèi)環(huán)(3)的雙層結(jié)構(gòu)及其它部位的多層結(jié)構(gòu)，在其下部開設(shè)出鋼口(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，其特征在于所述的內(nèi)凸出環(huán)(2、3)是整體成型或是各種成型方式組合而成的單層或多層凸出內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，其特征在于所述的內(nèi)凸出環(huán)(2、3)厚為4～15毫米，長為60～350毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，其特征在于內(nèi)凸出環(huán)(2、3)與管內(nèi)壁連接處為外梯形形狀。專利摘要本技術(shù)涉及一種連鑄鋼用可防止鋁堵塞的保護管——內(nèi)環(huán)式浸漬保護管。它是在保護管管腔內(nèi)壁中部設(shè)計一層內(nèi)凸出環(huán)的單層結(jié)構(gòu),或在內(nèi)壁中部和浸入鋼水彎月處分別設(shè)計凸出內(nèi)環(huán)的雙層結(jié)構(gòu)及其它部位的多層結(jié)構(gòu),該凸出環(huán)厚在4～15毫米,長度在60～350毫米,內(nèi)環(huán)為整體成型或各種成型方式組合而成的單層或多層凸出內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的浸漬保護管,改變了傳統(tǒng)管的內(nèi)壁結(jié)構(gòu),從而改變了原先鋼水管腔中的紊流狀況,使固定在頂部位置的渦流得到移動,出鋼口內(nèi)側(cè)受到渦流的強烈攪動,大大減少管內(nèi)腔和出鋼口周圍的氧化鋁沉積,從而防止了堵塞。文檔編號B22D11/10GK2408995SQ9924828公開日2000年12月6日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日專利技術(shù)者虞炳泉 申請人:虞炳泉本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)環(huán)式浸漬保護管，是由內(nèi)壁平直管，開設(shè)出鋼口組成，其特征在于：是在管腔內(nèi)壁中部設(shè)計一層內(nèi)凸出環(huán)（２）的單層結(jié)構(gòu)或在內(nèi)壁中部和浸入鋼水彎月處分別設(shè)計凸出內(nèi)環(huán)（３）的雙層結(jié)構(gòu)及其它部位的多層結(jié)構(gòu)，在其下部開設(shè)出鋼口（４）。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞炳泉，
申請(專利權(quán))人：虞炳泉，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]