無耐火磚臥式鋼錠澆注機制造技術

一種涉及冶金工業系統的無耐火磚臥式鋼錠澆注機，由分流器、底盤、傳動機構、壓模裝置、切分機構、泡沫陶瓷鋼液凈化器構成。分流器兩側對稱臥置鋼錠模，鋼錠模坐落在與水平線成１５°夾角的八字形底盤的仿模Ｖ形槽中，取代立式鋼水罐、中注管、下湯道等設施，以下澆注法改為上澆注工藝，且消除了耐火磚的消耗，提高鋼錠質量和成材率及生產效率，具有較高的企業經濟效益和社會效益。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術屬于治金工業系統澆注鋼錠的設備。鋼錠澆注的工藝直接影響到鋼錠質量及生產效率，我國長期以來用于鋼錠澆注的工藝方法具有二種其一，為上注法，就是將鋼液通過鋼水罐，由鋼錠模上帽口直接注入模內而形成鋼錠；其二為下注法，即鋼液通過鋼水罐注入澆注系統的中注管，再經由底部湯道分流到各鋼錠模內，形成鋼錠。各鋼廠多采取下注法，下注法的澆注系統包括鋼水罐、中注管、湯道、底盤、鋼錠模。且鋼水罐、中注管及湯道要用各種耐火磚，如棒芯磚、棒芯頭磚、水口磚、座磚、花盆磚、中注管磚和湯道磚等。下澆注鋼錠工藝存在下述問題1、工藝層次多，操作技術復雜，又需配置較多的設備(如需備吊車、鋼水罐、中注管等)，耐火磚僅能一次性使用，建廠投資大。這些因素影響生產效率，使成材率降低，成本消耗加大；2、鋼液通過鋼水罐、中注管、湯道澆注系統，對0.5噸的中頻感應爐而言，每煉一爐鋼要消耗各種耐火磚80公斤以上。另外還需提高鋼液溫度50～80℃，造成熔煉時間延長，浪費能源，降低生產效率，鋼的成材率低，加大了成本消耗；3、下注工藝溫度偏高，容易造成焊模，影響鋼錠模壽命，勞動強度大；4、下注鋼液經過湯道，如果對各種耐火磚的泥口接縫操作不慎，在澆注過程中易帶入耐火材料，致使鋼中產生非金屬夾雜，影響鋼的質量，有時也可能出現漏鋼事故。本技術的目的是克服下注鋼錠工藝的不足，提供一種新型“無耐火磚臥式鋼錠澆注機”。它以對角線開式鋼錠模，對稱臥置排列在分流器及無耐火磚八字形鋼錠模底盤上，取代立式鋼水罐、中注管、下湯道等設施，以下澆注法改為上澆注工藝，且消除了耐火磚的消耗，提高鋼錠的質量和鋼錠的成材率及生產效率，具有較高的企業經濟效益和社會效益。本技術與現有技術相比具有以下的優點1、減少了建廠投資，因不用吊車、鋼水罐、中注管及下湯道，采用該設備最少可減少20萬元的投資；2、經實驗證明以0.5噸中頻感應爐為例，每煉一噸鋼錠計算，年產1500噸，合計效益為53.19萬元，如下述(1)、可減少一次性耐火磚消耗169公斤，價值為182520元。720元／噸×0.169噸＝121.68元121.68元×1500＝182520元；(2)、每澆注一噸鋼錠，可節約80公斤鋼水，即提高成材率8％，其效益為342000(元／年)1500噸×8％＝120噸。按2850元／噸計算，則為2850元／噸×120噸＝342000(元／年)；(3)、節約80公斤鋼水，對應節約的重熔電能為120度，(降低出鋼溫度50～60℃，節約的電能未計)，其效益為7380元0.41元／度×120度×1500＝7380元合計效益為53.19萬元。3、采用本設備，可簡化工藝程序，降低操作難度，杜絕操作不慎而產生的漏鋼事故，同時改善了勞動強度，促進安全生產；4、提高了鋼錠的澆注質量。且采用對角線開式鋼錠模結構，合模前可均勻涂刷石墨涂料，改善鋼錠內部質量和表面質量；5、本技術由于鋼錠模下模上端頭具有凹槽，可涂耐火材料，防止焊模，從而提高鋼錠模使用壽命；6、本技術由于采用切分傳動機構和對角線開式鋼錠模，脫模容易，改善了勞動強度；7、本技術由于采用底盤升降和水平位移傳動機構，確保鋼液始終注入帽口內，減少了澆注工藝層次，投資少，成本低，改善勞動條件，提高勞動生產率；8、本技術由于采用了特殊的無耐火磚裝置進行澆注，因此節省大量的耐火磚，具有顯著的社會效益和經濟效益。本技術的具體構造由以下的實施例及其附圖給出。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為分流器的結構示意圖；圖3為底盤示意圖；圖4為底盤K向示意圖；圖5為鋼錠模示意圖。以下結合附圖詳述本技術的具體構造及工作細節。參照附圖1～5所示。“無耐火磚臥式鋼錠澆注機”由分流器7、底盤9、傳動機構11、壓模裝置10、鋼錠與分流湯道中凝固棒的切分機構1、泡沫陶瓷鋼液凈化器8等構成，如圖1所示。“無耐火磚臥式鋼錠澆注機”具有鋼液流分流器7，在分流器7的超大帽口25底部具有鋼液凈化器8，其目的是為了凈化鋼液。分流器7座落在底盤9的分流器槽30中。分流器7的兩側對稱臥置四個鋼錠模6，其座落在與水平線成15°夾角的八字形底盤9的仿模∨型槽31中，鋼錠模6的大頭端面與分流器7側面的每個分流湯道28通過鋼錠模6小端頭處的頂模機構13對接，頂模機構13通過螺栓緊固在底盤9的仿模∨型槽31下端部。每個鋼錠模6通過底盤9上方的壓模裝置10壓緊定位。鋼錠模6由上模33、底模34、分流器7側面和底板12形成密封空腔。在底盤9左端具有旋轉切分機構1，其用螺栓緊固在底盤9上。旋轉切分機構1的絲杠2，由分流器7左端的掛勾拖板3帶動分流器7移動，使分流器7與底盤9產生相對位移，實現切斷分流器7的分流湯道28內與鋼錠相連結的鋼棒，以便於脫模。底盤9座落在能夠升降和水平位移傳動機構11的上橫梁24上，傳動機構11的升降運動依靠電機16、傳動皮帶18、減速機19、聯軸器20、傳動絲杠21帶動外股桿14E處進行水平移動，從而改變內股桿15與外股桿14的夾角，來實現上橫梁24的升降運動。水平運動由人工移動傳動機構11的下橫梁22，靠車輪17的滾動來實現水平運動，從而達到鋼錠澆注的要求。分流器7是一個成倒梯形臺的長方體，由耐火材料29人工搗制成形的超大帽口25、主湯道27、8個分流湯道28和澆注時用的排氣孔26構成。超大帽口25搗制在長方體的一個端頭上，分流湯道28均勻分布在主湯道27的兩側，耐火材料29填充在超大帽口25、主湯道27、分流湯道28的四周。整個分流器7座落在底盤9中央的分流器槽30中，如圖2所示。底盤9的中央處為分流器槽30，其兩側為與水平線成15°角的八字形對稱排列的8個仿模∨型槽31，仿模∨型槽31的下端頭具有頂緊鋼錠模6的頂模傳動機構13，其通過螺栓緊固在仿模∨型槽31的下端頭，它的作用是確保鋼錠模6與分流器7和底板12形成密封空腔，如圖4、5所示。鋼錠模6是帶有止口36對角線兩開模，分為上模33和底模34。每個鋼錠模6的大頭端面與分流器7的每個分流湯道28對接，每個鋼錠模6的小頭端面與底板12封口，鋼錠模6座落在底盤仿模∨型槽31和頂模機構10上，為防止澆注過程中鋼液焊模，特在底模34上設計凹槽35，凹槽35內填充耐火材料29，如圖5所示。耐火材料利用拆出坩堝的廢石英砂料經破碎篩選的混合料，耐火粘土粉，硼酸粘結劑，并與適量的水均勻混合而成。傳動機構11是使底盤升降和水平位移的傳動機構11，具有外股桿14和內股桿15，其股桿一端分別在A、B處鉸接，另一端D、E具有滾輪23，分別可在上橫梁24和下橫梁22上滾動，內外股桿15、14在C處鉸聯接，由電機16通過傳動皮帶18傳到減速機19上，再由聯軸器20傳到絲杠21上，按著固定速度進行正反方向運轉，拖動外股桿14E端，以改變內外股桿15、14的夾角，從而實現座落在上橫梁24上的底盤9在高度方向上的720毫米升降運動，并通過人工移動傳動機構11的下橫梁22，實現水平位移，滿足鋼錠澆注工藝的技術要求，如圖1所示。壓模裝置10由吊環橫梁5和頂絲4構成，吊環掛在底盤耳子32上，旋轉頂絲4可壓住上模33，從而達到固定鋼錠模6的位置。鋼錠與分流湯道28中凝固棒的切分機構1裝配在底盤分流槽30的一端，與分流器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涉及冶金工業系統的“無耐火磚臥式鋼錠澆注機”，其特征是由分流器（７）、底盤（９）、傳動機構（１１）、壓模裝置（１０）、鋼錠與分流湯道中凝固棒的切分機構（１）、泡沫陶瓷鋼液凈化器（８）構成；在分流器（７）的超大帽口（２５）底部具有鋼液凈化器（８），分流器（７）座落在底盤（９）的分流器槽（３０）中，分流器（７）的兩側對稱臥置四個鋼錠模（６），鋼錠模（６）座落在與水平線成１５°夾角的八字形底盤（９）的仿模Ｖ型槽（３１）中，鋼錠模（６）的大頭端面與分流器（７）側面的每個分流湯道（２８）通過鋼錠模（６）小端頭處的頂模機構（１３）對接，頂模機構（１３）通過螺栓緊固在底盤（９）的仿模Ｖ形型槽（３１）下端部，每個鋼錠模（６）通過底盤（９）上方的壓模裝置（１０）壓緊定位；在底盤（９）左端具有旋轉切分機構（１），其用螺栓緊固在盤（９）上，底盤（９）座落在能夠升降和水平位移傳動機構（１１）的上橫梁（２４）上。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂德喜，胡嘉第，漆德虎，于福昌，薄顯祿，
申請(專利權)人：呂德喜，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]