百萬伏隔離開關主導電管及其制造方法技術

本發明專利技術涉及百萬伏隔離開關主導電管及其制造方法，百萬伏隔離開關主導電管，由心軸及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，所述心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸的對應焊接處設有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上開設有主柱塞焊孔，主焊接管與主焊接套管通過主柱塞焊孔焊接配合。本發明專利技術的采用分段加工，然后焊接組裝的方式制造長度大的導電管，克服了無法購買原材料的現狀，并且解決了零件局部的高精度加工要求，降低了對設備的依賴性，不需要超大型設備也可以對零件進行高精密的加工。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及百萬伏隔離開關設備領域，特別是百萬伏隔離開關主導電管及其制造成型方法。
技術介紹
隨著國家電力市場的不斷發展和壯大，高電壓大電流輸變電產品成為電力市場的主導產品，百萬伏系列產品的需求量不斷增加。主導電管焊裝質量決定了整臺產品的性能，在分合閘中起到重要作用，如直線度超差，就使得刀閘不能準確達到預定位置，造成合閘困難，影響正常的電網供電，給現場調試帶來較大的困難。目前550萬伏以下產品的導電管一般采用整根導電管，中間部位增加上下夾板進行固定，但百萬伏隔離開關導電管全長達13米，已超過現有原材料的長度6米，外徑Φ 185毫米，重量195公斤，此零件使用條件苛刻，總體直線度要求小于等于5毫米，且五個平面之間還有角度要求，中間部位有兩處外圓需 要加工，且同軸度要求較嚴，現有主導電桿生產方法不適合百萬伏隔離開關的主導電管。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種百萬伏隔離開關主導電管制造方法及這種主導電管的裝配結構，用以解決現有技術無法加工長度較大的百萬伏隔離開關導電管的問題。為實現上述目的，本專利技術的導電管方案是一種百萬伏隔離開關主導電管，由心軸及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，所述心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸的對應焊接處設有插套配合的主焊接管和主焊接套管,所述主焊接套管上開設有主柱塞焊孔，主焊接管與主焊接套管通過主柱塞焊孔焊接配合。所述第一導體、第二導體均由兩個連接桿同軸焊接構成，連接桿與對應的連接桿之間的焊接處分別設有插套配合的副焊接管與副焊接套管，所述副焊接套管上開設有副柱塞焊孔，副焊接管與副焊接套管通過副柱塞焊孔焊接配合。所述第一導體、第二導體上均裝配有主觸指與輔助觸指，心軸上穿裝箱體。本專利技術的方法方案是一種百萬伏隔離開關主導電管制造方法，步驟如下1)制造第一導體、第二導體與心軸；在心軸兩端及第一導體、第二導體與心軸的連接端加工出用于插配焊接的主焊接管與主焊接套管，在主焊接套管上開設主柱塞焊孔；2)將第一導體、心軸、第二導體焊接起來,總裝成型。所述第一導體與第二導體的制作過程如下首先制造兩根連接桿，然后分別在兩連接桿的一端加工出用于插套配合的副焊接管與副焊接套管，在副焊接套管上開設副柱塞焊孔，最后將兩連接桿通過所述副焊接管與副焊接套管插套、焊接。本專利技術的采用分段加工，然后焊接組裝的方式制造長度大的導電管，克服了無法購買原材料的現狀，并且解決了零件局部的高精度加工要求，降低了對設備的依賴性，不需要超大型設備也可以對零件進行高精密的加工。分段加工完成后又將其進行組合、焊接、打磨、表面處理，保證了零件的強度和形位公差的要求，使得零件整體的直線度、位置度、粗糙度均滿足了使用要求，為百萬伏隔離開關產品的安裝、調試帶來極大的方便。將心軸兩端的導體采用分段加工方式制造，進一步提高了零件局部的精度。附圖說明圖I :本專利技術的主導電管結構 圖2-圖6 :圖I中各截面視 圖7 :心軸結構 圖8 :圖7中截面視 圖9:第一導體結構 圖10 :圖9中截面視圖；· 圖11 :第一連接桿結構 圖12-圖13 :圖11中各截面視 圖14:第二連接桿結構 圖15 :本專利技術實施例2實施過程的分解 圖16 :實施例I的實施過程分解 圖17 :單極隔尚開關不意 圖18 :導電管總裝配圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細的說明。導電管實施例I 一種百萬伏隔離開關主導電管，由心軸及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸的對應焊接處設有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上開設有主柱塞焊孔。導電管制造方法實施例I 如圖16，一種百萬伏隔離開關主導電管制造方法，步驟如下1)制造第一導體、第二導體與心軸，分別進行加工；在心軸兩端及第一導體、第二導體與心軸的連接端加工出用于插配焊接的主焊接管與主焊接套管，在主焊接套管上開設主柱塞焊孔；2)將第一導體、心軸、第二導體焊接起來，總裝成型。導電管實施例2 如圖I-圖15，一種百萬伏隔離開關主導電管，由心軸3及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸3的對應焊接處設有插套配合的主焊接管10和主焊接套管11，主焊接套管11上開設有主柱塞焊孔。第一導體、第二導體均由兩個連接桿同軸焊接構成。以第一導體為例，包括第一連接桿I與第二連接桿2，兩連接桿之間的焊接處分別設有插套配合的副焊接管20與副焊接套管21，副焊接套管21上開設有副柱塞焊孔。導電管制造方法實施例2 一種百萬伏隔離開關主導電管制造方法，步驟如下1)制造心軸、第一導體的兩個連接桿、第二導體的兩個連接桿；如圖7，在心軸3兩端加工主焊接管10 ;如圖11，第一導體的第一連接桿I 一端加工副焊接管20，第一導體的第二連接桿2 —端加工副焊接套管21，另一端加工主焊接套管11，主焊接套管11與副焊接套管21上均加工柱塞焊孔；第二導體同理；2)用工裝定位，將連接桿焊接構成第一導體、第二導體，保證直線度在2毫米之內；3)自下向上進行總裝，將第一導體、心軸3、第二導體進行總裝，放到焊接平臺上，因焊接平臺已用電子合像水平儀進行校正，高度差不超過O. I毫米。此時要考慮以上三種零件的平面位置角度關系，鉚裝時用角度尺進行復查，焊接時調整V型鐵的高低，保證中心及兩端在同一高度內，上下誤差不超過I毫米，鉚裝后旋轉90度，再對中心及兩端高度進行測量，高度差控制在I毫米之內，然后進行焊接，控制總體的直線度在3毫米之內。最后對焊接部位進行校正，外觀打磨。上述“鉚裝”-一這個詞常用在焊接方面，指的是在焊接前在需要焊接的零件上進行劃線，或用工裝對焊接的零件進行定位，對一些易變形的零件進行校正，然后將需要焊接的零件進行找正對接，并進行點焊(只焊接局部幾個定位點)，并對點焊之后的位置進行測量的一個過程。經過鉚裝的零件，焊接時不需進行對尺寸進行測量。從事鉚裝的工人，稱為鉚工。如圖17是單極隔離開關的總裝配圖，主導電管中心轉動裝配在中間的瓷柱上，在合閘時處于圖示位置。從分閘到合閘時，導電管在水平面沿中間豎直瓷瓶作旋轉運動，即將 合閘時轉換為沿導電管自己的中心作翻轉運動。如圖18為導電管總裝配，圖示為合閘狀態，此時主觸指處于工作狀態，輔助觸指已完成作用而脫開。如圖I中，主導電管兩端的主觸指安裝面101用于安裝主觸指406，輔助觸指安裝面102用于安裝輔助觸指407。圖7中，心軸上的安裝平面301用于安裝球形萬向節410和緩沖彈簧系統412，101、102、301所處的位置與分合閘有關系。主觸指406、輔助觸指407呈“凸”形，通過螺栓402固定在安裝面上。主觸指、輔助觸指與圖17中兩端瓷柱上的靜觸頭在合閘時形成電聯接。均壓環408安裝在心軸兩端；屏蔽環401安裝在主導電管兩端；箱體414穿裝在心軸上，裝配部分設有軸套409 ;支撐塊411、413分別安裝在緩沖彈簧系統412、球形萬向節410和與心軸之間。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種百萬伏隔離開關主導電管，其特征在于，由心軸及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，所述心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸的對應焊接處設有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上開設有主柱塞焊孔，主焊接管與主焊接套管通過主柱塞焊孔焊接配合。

【技術特征摘要】
1.一種百萬伏隔離開關主導電管，其特征在于，由心軸及心軸兩端的第一導體與第二導體同軸焊接構成，所述心軸的兩端及第一導體、第二導體與心軸的對應焊接處設有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上開設有主柱塞焊孔，主焊接管與主焊接套管通過主柱塞焊孔焊接配合。2.根據權利要求I所述的一種百萬伏隔離開關主導電管，其特征在于，所述第一導體、第二導體均由兩個連接桿同軸焊接構成，連接桿與對應的連接桿之間的焊接處分別設有插套配合的副焊接管與副焊接套管，所述副焊接套管上開設有副柱塞焊孔，副焊接管與副焊接套管通過副柱塞焊孔焊接配合。3.根據權利要求2所述的一種百萬伏隔離開關主導電管，其特征在于，所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宇鵬，胡延濤，馬永旭，孫玉洲，陳思遠，李凱，
申請(專利權)人：河南平高電氣股份有限公司，平高集團有限公司，國家電網公司，
類型：發明
國別省市：