一種鋼芯鑄鐵復合軋輥制造技術

本實用新型專利技術涉及鋼芯鑄鐵復合軋輥，由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成，鋼芯表面加工成曲面形（或多面形），鋼芯與鑄鐵外殼曲面結合，由鐵水凝固收縮應力緊固復合。由于在鋼芯表層包覆一層易熔金屬層，使凝固溫度降低，凝固時間延長，平衡了鐵水凝固產生的收縮應力，有效地解決了采用傳統澆鑄工藝在鋼芯表面澆鑄復合鑄鐵外殼易裂的技術難題，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結合，在軋制力作用下，摩擦力大，不易剝落，提高了軋輥的服役壽命。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軋機軋輥，特別是關于一種鋼芯鑄鐵復合軋輥，適用于各類軋機。隨著軋鋼生產向高速度、大壓下、高精度方向發展，對軋輥的芯部強度和表面耐磨性的要求日趨嚴格，現有的鋼質軋輥、合金鑄鐵軋輥和外殼為合金鑄鐵、芯部為球墨鑄鐵的軋輥，已不能滿足軋鋼生產工藝日益發展的需求。目前，鋼芯鑄鐵復合軋輥的研制工作已引起軋鋼工作者的關注。人們試圖采用現有的鑄造工藝和設備制做鋼芯鑄鐵復合軋輥，但鐵水收縮應力造成鑄鐵外殼出現裂紋，不易制做的技術難題尚未得到解決。目前，研制一種采用鋼芯和鑄鐵外殼過盈裝配的鋼芯鑄鐵復合軋輥，由于鋼芯表面和鑄鐵外殼內表面加工精度差異大，兩者過盈配合時，難以緊密復合，在軋制力作用下，鑄鐵外殼易出現裂紋和剝落。1969年7月15日美國Pat3455372號文公開的一種鋼芯合金鑄鐵復合軋輥，它由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成，鋼芯與鑄鐵外殼以金屬鍵結合，在鋼芯與合金鑄鐵外殼間有一層冶金結合的過渡層。這種軋輥芯部韌性好，表面耐磨性能好，鋼芯與鑄鐵外殼復合牢固，但存在制做工藝和設備復雜的問題，它采用連鑄的方法，鋼芯采用高頻感應加熱器預加熱插入帶有高頻感應加熱器、結晶器的鑄模內，在鋼芯表面澆鑄復合鑄鐵外殼。本技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種生產工藝和設備簡單、鋼芯與鑄鐵外殼復合牢固的一種鋼芯鑄鐵復合軋輥，在軋制力作用下，鋼芯與鑄鐵外殼間摩擦力大，不易剝落，可提高軋輥服役壽命。本技術的目的可以通過以下措施來達到本技術(附圖說明圖1)是一種鋼芯鑄鐵復合軋輥，采用砂型底注旋流式和電弧加熱無冒口鑄造工藝，由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成；其特征在于1、鋼芯〔1〕的表面為曲面形(或多面形)；2、鋼芯〔1〕表面包覆一層易熔金屬層；3、鑄鐵外殼〔3〕的內表層有一層冶金結合過渡層〔2〕；鋼芯〔1〕與鑄鐵外殼〔3〕為曲面結合，由鐵水凝固收縮應力緊固復合。由于本技術在鋼芯表面包覆一層易熔金屬層，在鋼芯與鐵液進行熱平衡時，易熔金屬溶入鐵水，生成Al－Fe固溶體和Al－Fe共晶體，使凝固溫度降低，凝固時間延長，平衡了鐵水凝固收縮應力，有效地解決了采用傳統的澆鑄工藝在鋼芯表面復合鑄鐵外殼易裂的技術難題，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結合，在軋制力作用下，摩擦力大，不易剝落，有效地克服了現有鋼芯與鑄鐵外殼過盈裝配的復合軋輥，在軋制力作用下鑄鐵外殼易剝落的缺陷。本技術采用傳統的砂型底注旋流式和電弧加熱無冒口鑄造工藝，工藝和設備簡單。權利要求1.一種鋼芯鑄鐵復合軋輥，采用砂型底注旋流式和電弧加熱無冒口鑄造工藝，由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成；其特征在于①鋼芯的表面為曲面形或多面形；②鋼芯表面包覆一層易熔金屬層；③鑄鐵外殼的內表層有一層冶金結合過渡層，鋼芯與鑄鐵外殼為曲面結合。專利摘要本技術涉及鋼芯鑄鐵復合軋輥，由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成，鋼芯表面加工成曲面形(或多面形)，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結合，由鐵水凝固收縮應力緊固復合。由于在鋼芯表層包覆一層易熔金屬層，使凝固溫度降低，凝固時間延長，平衡了鐵水凝固產生的收縮應力，有效地解決了采用傳統澆鑄工藝在鋼芯表面澆鑄復合鑄鐵外殼易裂的技術難題，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結合，在軋制力作用下，摩擦力大，不易剝落，提高了軋輥的服役壽命。文檔編號B22D7/00GK2148615SQ92240248公開日1993年12月8日 申請日期1992年12月22日 優先權日1992年12月22日專利技術者范培德, 李云龍, 周佩峰 申請人:濟南鋼鐵總廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼芯鑄鐵復合軋輥，采用砂型底注旋流式和電弧加熱無冒口鑄造工藝，由鋼芯和鑄鐵外殼兩部分組成；其特征在于：①鋼芯［１］的表面為曲面形或多面形；②鋼芯［１］表面包覆一層易熔金屬層；③鑄鐵外殼［３］的內表層有一層冶金結合過渡層［２］，鋼芯［１］與鑄鐵外殼［３］為曲面結合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范培德，李云龍，周佩峰，
申請(專利權)人：濟南鋼鐵總廠，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]